一种压板的制作方法

1.本发明涉及压板领域，尤其涉及一种压板。


背景技术：

2.在机械加工过程中，为了保证零件的加工可靠，夹具是必备的工艺装备。夹紧是保持工件在定位中所获得的既定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力的作用下不发生偏移和颤振，确保加工质量和生产安全。在传统的加工中，夹具的夹紧力通常通过是人为判定，或是通过扭矩扳手进行判定，并依据操作人员的经验或扭力值来指导实际操作。
3.本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4.传统压板仅具有夹紧作用，无法对工件及压板的各项工作参数进行实时监测。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种压板，解决了现有技术中传统压板仅具有夹紧作用，无法对工件及压板的各项工作参数进行实时监测的技术问题。实现了通过特定结构对压板及工件的各项工作参数进行实时监测，并予以显示，对夹紧过程实现更为精确控制的技术目的。
6.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种压板。所述压板用于对放置于工作台上的工件进行夹紧，其中，所述压板包括：夹持部，所述夹持部用于对所述工件进行夹持，其中，所述夹持部还包括：感应装置，所述感应装置设置在所述夹持部上，用于感应工件的工作参数；尾部，所述尾部与所述夹持部对应设置；限位孔，所述限位孔设置在所述夹持部和尾部之间，且，所述限位孔在紧固件的作用下将所述压板对所述工件夹紧。
7.优选的，所述压板还包括：容置空间；主控单元，所述主控单元设置在所述容置空间内，且，主控单元与所述感应装置通信连接，并获得所述感应装置感知的压板的工作参数信息。
8.优选的，所述压板还包括：显示单元，所述显示单元设置在压板上，且，所述显示单元与所述主控单元通信连接，并显示压板的工作参数信息。
9.优选的，所述压板还包括：转换模块，所述转换模块与所述感应装置通信连接，用于将所述感应装置模拟信号转变为数字信号；供电模块，所述供电模块设置在所述显示单元内，且，所述供电模块为所述显示单元、所述主控单元、所述转换模块、所述感应装置供电。
10.优选的，所述夹持部还包括：第一部分，所述第一部分用于与工件接触；第二部分，所述第二部分具有：第一空腔，所述第一空腔位于所述夹持部一侧，和/或第二空腔，所述第二空腔位于所述夹持部的另一侧，且，与所述第一空腔相对设置，其中，所述第一空腔与所述第二空腔之间具有缝隙，所述感应装置设置在所述第一空腔和/或第二空腔内。
11.优选的，所述感应装置还包括：第一传感结构，所述第一传感结构位于所述第一空
腔底部和/或所述第二空腔底部，其中，所述第一传感结构包括至少一个感应装置，用于感应所述工件受到所述压板的外力。
12.优选的，所述感应装置还包括：第二传感结构，所述第二传感结构设置在所述压板内，且所述第二传感结构与所述第一传感结构为不同参数的感应装置。
13.优选的，所述压板还包括：第三空腔，所述第三空腔设置在所述夹持部上，且，所述第三空腔与所述显示单元位于所述压板的同一侧。
14.优选的，所述感应装置包括力传感器、振动传感器、姿态传感器、温度传感器中的一种或多种。
15.优选的，所述压板可以为直压板或弓型压板或e型压板。
16.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.本技术提供了一种压板，所述压板用于对放置于工作台上的工件进行夹紧，其中，所述压板包括：夹持部，所述夹持部用于对所述工件进行夹持，其中，所述夹持部还包括：感应装置，所述感应装置设置在所述夹持部上，用于感应工件的工作参数；尾部，所述尾部与所述夹持部对应设置；限位孔，所述限位孔设置在所述夹持部和尾部之间，且，所述限位孔在紧固件的作用下将所述压板对所述工件夹紧。解决了现有技术中传统压板仅具有夹紧作用，无法对工件及压板的各项工作参数进行实时监测的技术问题。实现了通过特定结构对压板及工件的各项工作参数进行实时监测，并予以显示，对夹紧过程实现更为精确控制的技术目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例一种压板的结构示意图；
20.图2为本技术实施例第一传感结构的结构示意图。
21.图3为本技术实施例一种压板的另一结构示意图。
22.附图标记说明：夹持部1，感应装置2，第一部分3，第一空腔4，第二空腔5，尾部6，限位孔7，第三空腔8，显示单元9，供电模块10。
具体实施方式
23.为使本技术的上述目的、特征、优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体的实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多的不同于在此描述的其他方式予以实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术实施例的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术实施例。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.技术构思
27.本技术提供了一种压板，解决了现有技术中无法准确监测到零件所受的实际夹紧力，且力的大小无法实时监测的技术问题。
28.针对上述技术问题，本技术提供的技术方案总体思路如下：
29.本技术中的技术方案，总体系统如下：所述压板用于对放置于工作台上的工件进行夹紧，其中，所述压板包括：夹持部，所述夹持部用于对所述工件进行夹持，其中，所述夹持部还包括：感应装置，所述感应装置设置在所述夹持部上，用于感应工件的工作参数；尾部，所述尾部与所述夹持部对应设置；限位孔，所述限位孔设置在所述夹持部和尾部之间，且，所述限位孔在紧固件的作用下将所述压板对所述工件夹紧。在传统压板的基础上，集成力传感器、振动传感器、姿态传感器、温度传感器等信号采集装置，监测零件在夹紧状态下所产生的力、振动、姿态、温度等信息，通过必要的监控手段，实现夹具夹紧稳定、可靠、适当的目标，具有读数方便，压力测量范围广，振动幅度测量准确的技术效果。
30.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.实施例1
32.如图1所示，本技术实施例提供了一种压板，所述压板用于对放置于工作台上的工件进行夹紧，其中，所述压板包括：夹持部1，所述夹持部1用于对所述工件进行夹持，其中，所述夹持部1还包括：感应装置2，所述感应装置2设置在所述夹持部1上，用于感应工件的工作参数；
33.进一步的，所述压板可以为直压板或弓型压板或e型压板。
34.进一步的，所述感应装置2为力传感器、振动传感器、姿态传感器、温度传感器中的一种或多种。
35.具体而言，所述压板为一数字压板，采用数据采集及无线传输的工作结构，可以为直压板或弓型压板或e型压板，本实施例中，优选直压板作解释说明，所述弓型压板、所述e型压板仍包含本实施例所述的各连接部件。所述压板用于对放置于工作台上的工件进行夹紧，从而保持工件在定位中所获得的既定位置。所述夹持部1为所述压板中与工件进行压力连接的部位，用于对所述工件进行夹持操作，所述夹持部1包括所述第一部分3和所述第二部分，所述第二部分具有所述第一空腔4和/或所述第二空腔5。所述压板在进行压紧操作时，所述工件底部放置于工作台，所述工件的顶部与所述第一部分3实现压紧连接，在所述压板紧固件的作用下，实现对所述工件的夹持固定。
36.进一步的，如图3所示，所述夹持部1还包括：第一部分3，所述第一部分3用于与工件接触；第二部分，所述第二部分具有：第一空腔4，所述第一空腔4位于所述夹持部1一侧，和/或第二空腔5，所述第二空腔5位于所述夹持部1的另一侧，且，与所述第一空腔4相对设
置，其中，所述第一空腔4与所述第二空腔5之间具有缝隙，所述感应装置2设置在所述第一空腔4和/或第二空腔5内。
37.进一步的，所述感应装置2还包括：第一传感结构，所述第一传感结构位于所述第一空腔4底部和/或所述第二空腔5底部，其中，所述第一传感结构包括至少一个感应装置，用于感应所述工件受到所述压板的外力。
38.进一步的，所述感应装置2还包括：第二传感结构，所述第二传感结构设置在所述压板内，且所述第二传感结构与所述第一传感结构为不同参数的感应装置。
39.进一步的，本技术实施例包括三种具体实施方式：
40.第一种具体实施方式
41.所述第一夹持部1内部，所述第二部分仅包括所述第一空腔4。所述第一空腔4位于所述夹持部1一侧，所述第一空腔4可为方形、圆形、多边形等形状，本技术实施例中优选所述第一空腔4为圆形空腔。所述感应装置2中的所述第一传感结构设置于所述第一空腔4的底部，且所述第一传感结构中感应件的设置方式分为单臂、半桥、全桥三种测量方式，其中，半桥测量电路的设置方式如图2所示。单臂电桥、半桥、全桥测量电路的平衡条件、输出电压、灵敏度均不同。更进一步而言，当所述第一传感结构中的测量电路为单臂电桥时，单臂电桥采用恒流源供电，这样电桥的输出不受温度的影响；此外，所述第一传感结构中感应件的设置方式还包括半桥测量电路、全桥测量电路。半桥电路相较全桥电路具有成本低、控制相对容易的优势，但是由于半桥电路的变压器输入电压仅为约正负(1/2)vin，相较全桥电路当输入电压输出电压相同时，传递相同的功率半桥电路原边开关管承受的电流应力要比全桥电路大得多(约为两倍)，因此半桥电路一般应用于中小功率(1kw以下)场合。
42.第二种具体实施方式
43.所述第一夹持部1内部，所述第二部分仅包括所述第二空腔5。所述第二空腔5位于所述夹持部1一侧，所述第二空腔5可为方形、圆形、多边形等形状，本技术实施例中优选所述第二空腔5为圆形空腔。所述感应装置2中的所述第一传感结构设置于所述第二空腔5的底部，且所述第一传感结构中感应件的设置方式分为单臂、半桥、全桥三种测量方式。在实际应用中，对于所述第一传感结构中感应件的设置方式，依据对于工件信息的测量类型、测量精度进行选择。
44.第三种具体实施方式
45.所述第一夹持部1内部，所述第二部分同时包括所述第一空腔4与所述第二空腔5。其中，所述第一空腔4与所述第二空腔5分别位于所述夹持部1内部的不同部位，空腔内用于放置所述感应装置2，所述感应装置2用于通过采集装置(应变片、传感器等测力装置)对所述工件的工况信息进行采集，如所述工件所受的压力、摩擦力等信息，通过数据监测，实现夹具夹紧、可靠、适当的目标。所述第一空腔4、所述第二空腔5中的所述第一传感结构分别包括单臂电桥、半桥、全桥三种感应件设置方式，且所述第一空腔4、所述第二空腔5中传感结构设置方式相互独立。通过同时设置所述第一空腔4与所述第二空腔5，且依据对于工件信息的测量类型、测量精度进行选择感应件设置方式，实现更为精确地对工件的受力、姿态等参数信息的测量。
46.进一步而言，所述感应装置2位于所述夹持部1内部，本技术实施例中，所述感应装置2还包括三种具体实施方式。
47.第一种具体实施方式
48.所述感应装置2仅包括用于感应所述工件所受外力的所述第一传感结构。所述第一传感结构包括：力传感器、姿态传感器等用于感应所述工件受力的传感器，通过设置所述第一传感结构，对于所述压板夹紧过程中，工件的受力、姿态等数据信息进行监测，实现及时控制夹紧力的技术目的。
49.第二种具体实施方式
50.所述感应装置2仅包括用于感应所述压板工作参数的所述第二传感结构。所述第二传感结构中包括：温度传感器、振动传感器等用于感应所述压板内部工作参数信息的传感器。所述感应装置2可依据对于所述工件信息获取的不同需求，对所述感应装置2内部的采集装置进行设定。通过设置所述第二传感结构，实现对于压板工作过程中的压板内部的温度、振动等信息的采集获取。
51.第三种具体实施方式
52.所述感应装置2同时包括所述第一传感结构与所述第二传感结构，其中，所述第二传感结构与所述第一传感结构为不同参数的感应装置，所述第一传感结构位于所述第一空腔4底部和/或所述第二空腔5底部；所述第二传感结构设置在所述压板内。所述感应装置2通过所述第一传感结构、所述第二传感结构对所述工件、所述压板的工况参数信息进行采集，各感应装置的参数不同，对于工件及压板的测量内容不同。举例而言，力传感器用于检测压板与工件之间力的大小，用以判断工件所受力的大小。振动传感器用于检测压板在加工过程中的振动情况，用以判断工件所受力是否合适。姿态传感器用于检测压板压紧工件时的姿态，压板姿态不同，作用于工件的力的作用点不同。温度传感器用于检测工件温度、加工环境温度。
53.尾部6，所述尾部6与所述夹持部1对应设置；限位孔7，所述限位孔7设置在所述夹持部1和尾部6之间，且，所述限位孔7在紧固件的作用下将所述压板对所述工件夹紧。
54.具体而言，所述尾部6与所述夹持部1在所述压板上呈对应设置，所述支撑部平行放置于所述工作台上，且所述支撑部与所述工件处于所述压板的同侧，所述尾部6与所述支撑部平行连接，所述压板在对所述工件进行夹持操作时，通过设置不同的所述支撑部的高度，使得所述压板的所述尾部6与所述工作台实现支撑，从而使得所述工件在夹持过程中保持固定。所述限位孔7设置在所述夹持部1和尾部6之间，所述限位孔7用于安装紧固件，如紧固螺母，所述限位孔7的形状可依据紧固件的参数信息进行调节，所述限位孔7在紧固件的作用下将所述压板对工件夹紧。
55.进一步的，所述压板还包括：容置空间；主控单元，所述主控单元设置在所述容置空间内，且，主控单元与所述感应装置2通信连接，并获得所述感应装置2感知的压板的工作参数信息。
56.具体而言，所述容置空间用于安装放置所述感应装置2、所述主控单元以及所述转换模块。其中，所述主控单元与所述感应装置2通信连接，所述感应装置2采集到所述工件的工况信息之后，将采集到或转换后的信号数据传输至所述主控单元，由所述主控单元对数据进行处理，并将数据信息存储至本地存储模块，所述主控单元可通过数据接口将信息导出，亦可通过无线传输模块、外部接收模块将信息传输给pc端。
57.进一步的，所述压板还包括：显示单元9，所述显示单元9设置在压板上，且，所述显
示单元9与所述主控单元通信连接，并显示压板的工作参数信息。
58.具体而言，所述显示单元9设置于所述压板上，与所述夹持部1的分别位于所述压板的不同侧，所述压板通过设置所述显示单元9，将所述主控单元处理之后的所述压板及工件的工况信息，如受力大小、振动幅度、姿态、温度信息等以文字、数值的方式进行实时显示，从而实现对于压板夹紧力等工作数据进行实时监测。
59.进一步的，所述压板还包括：转换模块，所述转换模块与所述感应装置2通信连接，用于将所述感应装置2模拟信号转变为数字信号；供电模块10，所述供电模块10设置在所述显示单元9内，且，所述供电模块10为所述显示单元9、所述主控单元、所述转换模块、所述感应装置2供电。
60.具体而言，所述供电模块10设置在所述显示单元9内，所述供电模块10为所述显示单元9、所述主控单元、所述转换模块、所述感应装置2供电。所述供电模块10包括内置电池、唤醒/休眠功能和充电电池管理功能，所述供电模块10的供电状态信息可由所述显示单元9进行实时监控。所述转换模块设置安装于所述容置空间内。所述转换模块8与所述感应装置2通信连接，若所述感应装置2通过采集装置采集到所述压板的信号信息中，含有模拟量信号，则由所述感应装置2将该信号传输至所述转换模块，由所述转换模块将该信号由模拟量转化为数字量，再将转化后的数字信号传输至所述主控单元进行数据处理。
61.进一步的，如图3所示，所述压板还包括：第三空腔8，所述第三空腔8设置在所述夹持部1上，且，所述第三空腔8与所述显示单元9位于所述压板的同一侧。
62.实施例2
63.为了更清楚的解释一种压板的技术方案，本技术实施例提供了一种压板的使用方法，具体如下：
64.在生产加工中，将所述工件的底部与工作台连接，并水平置于工作台上，所述压板操作时，所述夹持部1的所述第一部分3与所述工件的顶部水平连接，并通过调整所述支撑块，使所述尾部6与所述工件的顶部实现支撑，继而在所述限位孔7中安装紧固件，在所述紧固件的作用下使所述压板将所述工件夹紧。进而，所述感应装置2对所述压板的工况信息实时采集，通过所述转换模块对信号进行转换处理，由所述主控单元将信息传输至所述显示单元9，由所述显示单元9对数据进行实时显示，从而依据显示数据实现监测所述工件及压板在夹紧状态下所产生的力、振动、姿态、温度等信息，并通过数据的显示及监控，实现夹具夹紧的稳定、可靠、适当的技术效果。
65.本技术中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
66.本技术实施例提供一种压板。所述压板用于对放置于工作台上的工件进行夹紧，其中，所述压板包括：夹持部，所述夹持部用于对所述工件进行夹持，其中，所述夹持部还包括：感应装置，所述感应装置设置在所述夹持部上，用于感应工件的工作参数；尾部，所述尾部与所述夹持部对应设置；限位孔，所述限位孔设置在所述夹持部和尾部之间，且，所述限位孔在紧固件的作用下将所述压板对所述工件夹紧。实现了通过特定结构对压板及工件的各项工作参数进行实时监测，并予以显示，对夹紧过程实现更为精确控制的技术目的。
67.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
68.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。