一种可移动的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种可移动的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是利用聚焦镜将高功率密度激光束聚焦在一个点上，激光焦点击穿被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着激光焦点对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，相较于传统的接触式切割方式，激光切割有着非接触、切割质量好、切割效率高和切割速度快等优点，激光切割的工作过程主要是在切割平台上进行。现有的激光切割机存在体积大，不便于在厂里进行移动，灵活性差的问题，同时其在切割的过程中产生的大量碎屑清洁不便，而碎屑易导致定位不准，降低了切割精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可移动的激光切割机，解决现有技术中存在的上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种可移动的激光切割机，包括工作台、支撑柱、横梁、切割机本体、安装板、车轮和固定装置，所述工作台上可滑动设置有两个所述支撑柱，两个所述支撑柱对称设置在所述工作台上且顶端共同连接有所述横梁，所述横梁上可滑动连接有所述切割机本体，所述工作台底部设置有支撑台，所述支撑台底部安装有所述安装板，所述安装板底部对称安装有所述车轮且两端分别连接有所述固定装置，所述固定装置与所述车轮对应设置，所述固定装置包括操作端、驱动杆、固定板、固定块、安装块和连接弹簧，所述安装板的顶部固连有所述安装块，所述驱动杆顶部连接有所述固定板、中部贯穿所述安装块和所述安装板、底部连接有所述固定块，所述操作端连接在所述固定板顶部，所述安装块的顶部开设有配合槽、中部开设有中空的固定腔，所述配合槽与所述固定腔相连通，所述驱动杆中部对称固连有卡板，所述卡板与所述配合槽对应设置且所述卡板可穿过所述配合槽后进入所述固定腔中，所述连接弹簧套设在所述驱动杆外且一端抵靠在所述固定板上、另一端抵靠在所述安装块顶部。
6.进一步的，所述固定块为倒圆锥形。
7.进一步的，还包括清洁装置，所述清洁装置包括收集箱体、抽气泵、抽气管和清洁开口，所述清洁开口对称设置在所述工作台两侧且开口朝向所述工作台中部，所述抽气管一端与所述抽气泵连接、另一端与所述清洁开口连接，所述抽气泵与所述收集箱体相连。
8.进一步的，所述清洁装置还包括升降杆，所述清洁开口通过所述升降杆连接在所述工作台上。
9.再进一步的，所述收集箱体设置在所述支撑台内上部。
10.进一步的，所述清洁开口的外端部呈喇叭形。
11.进一步的，所述操作端呈倒l型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型的可移动的激光切割机通过设置安装板、车轮和固定装置，能够使激光切割机方便的在厂里进行移动，不需要人力进行搬运，提高使用灵活性，并且通过设置清洁装置，能够有效收集在切割的过程中产生的大量碎屑，便于清洁，提高定位准确度和切割精度。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的可移动的激光切割机的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为图2中b-b处的剖视图；
18.图4为本实用新型的可移动的激光切割机的卡板与配合槽配合的结构示意图。
19.附图标记说明：1、工作台；2、支撑柱；3、横梁；4、切割机本体；5、清洁装置；51、收集箱体；52、抽气泵；53、抽气管；54、清洁开口；55、升降杆；6、安装板；7、车轮；8、固定装置；81、操作端；82、驱动杆；821、卡板；83、固定板；84、固定块；85、安装块；851、配合槽；852、固定腔；86、连接弹簧。
具体实施方式
20.如图1至图4所示，一种可移动的激光切割机，包括工作台1、支撑柱2、横梁3、切割机本体4、安装板6、车轮7和固定装置8，所述工作台1上可滑动设置有两个所述支撑柱2，两个所述支撑柱2对称设置在所述工作台1上且顶端共同连接有所述横梁3，所述横梁3上可滑动连接有所述切割机本体4，所述工作台1底部设置有支撑台，所述支撑台底部安装有所述安装板6，所述安装板6底部对称安装有所述车轮7且两端分别连接有所述固定装置8，所述固定装置8与所述车轮7对应设置，所述固定装置8包括操作端81、驱动杆82、固定板83、固定块84、安装块85和连接弹簧86，所述安装板6的顶部固连有所述安装块85，所述驱动杆82顶部连接有所述固定板83、中部贯穿所述安装块85和所述安装板6、底部连接有所述固定块84，所述操作端81连接在所述固定板83顶部，所述安装块85的顶部开设有配合槽851、中部开设有中空的固定腔852，所述配合槽851与所述固定腔852相连通，所述驱动杆82中部对称固连有卡板821，所述卡板821与所述配合槽851对应设置且所述卡板821可穿过所述配合槽851后进入所述固定腔852中，所述连接弹簧86套设在所述驱动杆82外且一端抵靠在所述固定板83上、另一端抵靠在所述安装块85顶部。
21.本实施例的可移动的激光切割机在移动完成后，通过操作端81向下按压驱动杆82，由于卡板821与配合槽851相对应，可进一步使驱动杆82带动卡板821穿过配合槽851后进入固定腔852中，此时连接弹簧86受力压缩，并且驱动杆82推动固定块84一同向下运动，使固定块84卡紧车轮7，此时旋转驱动杆82，使驱动杆82的卡板821转动并卡入固定腔852中，松开操作端81，在连接弹簧86回复力的作用下，实现驱动杆82的固定，此时车轮7受到固定块84的摩擦力的作用，激光切割机不能再进行移动，实现激光切割机位置的固定；当需要移动激光切割机时，通过操作端81向下按压驱动杆82，转动驱动杆82使驱动杆82的卡板821
转动并从固定腔852和配合槽851中脱出，此时固定块84与车轮7外表面不再接触，即可对激光切割机进行位置的移动，以便使用。
22.其中，驱动杆82的底端与固定块84可转动连接，以便车轮7的卡紧。
23.具体的，所述固定块84为倒圆锥形。
24.本实施例中，通过采用呈倒圆锥形的固定块84，能够更好的与车轮7进行贴合，方便车轮7的卡紧。
25.具体的，还包括清洁装置5，所述清洁装置5包括收集箱体51、抽气泵52、抽气管53和清洁开口54，所述清洁开口54对称设置在所述工作台1两侧且开口朝向所述工作台1中部，所述抽气管53一端与所述抽气泵52连接、另一端与所述清洁开口54连接，所述抽气泵52与所述收集箱体51相连。
26.本实施例中，通过开启抽气泵52，能够使切割的过程中产生的大量碎屑从清洁开口54吸入到抽气管53内，并储存在收集箱体51内。
27.具体的，所述清洁装置5还包括升降杆55，所述清洁开口54通过所述升降杆55连接在所述工作台1上。
28.本实施例中，通过设置升降杆55，能够对清洁开口54的高度进行调节，以便根据切割高度进行实时调节。
29.具体的，所述收集箱体51设置在所述支撑台内上部。
30.具体的，所述清洁开口54的外端部呈喇叭形。
31.具体的，所述操作端81呈倒l型。
32.本实施例中，通过采用呈倒l型的操作端81，能够便于操作。
33.本实用新型的可移动的激光切割机通过设置安装板、车轮和固定装置，能够使激光切割机方便的在厂里进行移动，不需要人力进行搬运，提高使用灵活性，并且通过设置清洁装置，能够有效收集在切割的过程中产生的大量碎屑，便于清洁，提高定位准确度和切割精度。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。