钢材清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种钢材清洗机。


背景技术：

2.现在市面上普遍清洗钢板流程较为繁琐，目前大多数厂家都是在处理这道工艺时都是将钢材泡在酸碱性溶液中中和去油，再泡到清水中洗去酸碱性溶液，最后将其捞起人工擦去水渍并待其风干，不仅耗时间还耗费人力，而且有些地方被人工遗漏或者没有擦干，影响下一道工序正常进行。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢材清洗机，所述清洗机包括机箱体、清洗轮组、喷淋管、接水盆，所述机箱体内装入所述清洗轮组，在所述清洗轮组上方装有所述喷淋管，所述喷淋管用于向钢材表面进行喷淋，所述接水盆位于所述清洗轮组下方；所述清洗轮组包括胶轮组、毛刷轮组，所述胶轮组用于输送钢材，所述海绵轮组的输出路径的上方装有风干装置，钢材通过所述海绵轮组吸取清洗后的上下表面的水分并通过所述风干装置风干。
4.根据本实用新型的一些实施例，所述毛刷轮组采用四组；所述胶轮组采用三组，三组所述胶轮组分别位于所述机箱体的左端、中部、右端；两组所述胶轮组之间装有两组所述毛刷轮组。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述清洗机采用两个并分为第一清洗机、第二清洗机，所述第一清洗机与所述第二清洗机间装有输送辊架；所述第二清洗机内装入所述海绵轮组，所述第二清洗机的输出端安装所述风干装置。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述风干装置包括风干辊架、风机安装座、风机，所述风干辊架装于所述第二清洗机的输出端；所述风机安装座装于所述风干辊架的上方，所述风机安装座上设有出风间隙，所述出风间隙朝向所述风干辊架；所述风机装于所述风机安装座上，所述风机用于向风机安装座内腔中送风。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括回收水箱，所述回收水箱内装有过滤网，所述过滤网将所述回收水箱内腔空间分为第一腔室、第二腔室，所述第一腔室通过管路与所述接水盆连通，所述第二腔室通过抽水泵与所述喷淋管连通。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述胶轮组包括上胶轮、下胶轮，所述下胶轮位于所述上胶轮上方，所述毛刷轮组包括上毛刷轮、下毛刷轮，所述下毛刷轮位于所述上毛刷轮上方；所述上胶轮、所述上毛刷轮的轴端分别转动装于升降板上，所述升降板间装有升降机构，所述升降机构包括升降螺杆、装于升降螺杆上的升降减速机，所述升降螺杆的底部与所述升降板连接，所述升降减速机固定于所述机箱体顶部，所述升降减速机间装有连接轴。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构采用两个，位于同侧的两个所述升降减速机上分别装有同步链轮，所述同步链轮间装有同步链条。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述上毛刷轮与所述下毛刷轮的轮轴上分别装有转动链轮，所述转动链轮间装有联动链条，所述转动链轮上装有传动链条，所述传动链条上装有张紧链轮、电机链轮，所述张紧链轮装于张紧连杆的一端，所述张紧连杆的另一端装有张紧拉簧，所述张紧拉簧连接有张紧丝杆，所述张紧丝杆牵引所述张紧连杆做钟摆移动。
11.本实用新型至少具有如下有益效果：
12.经过清洗机清洗后的钢材，被海绵轮组吸水并且经过风干装置风干，弥补了传统生产线中需要人工擦拭水渍并待其自然风干的过程；大大节省了生产时间和人力物力，也避免了人为的不可控因素，极大提高了生产效率。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体示意图；
15.图2为本实用新型实施例的侧视示意图；
16.图3为本实用新型实施例的第一清洗机示意图；
17.图4为本实用新型实施例的第二清洗机示意图；
18.图5为本实用新型实施例的回收水箱示意图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1、3、4所示，一种钢材清洗机，清洗机包括机箱体100、清洗轮组200、喷淋管300、接水盆400，机箱体100内装入清洗轮组200，在清洗轮组200上方装有喷淋管300，喷淋管300用于向钢材表面进行喷淋，清洗轮组200包括胶轮组210、毛刷轮组220，胶轮组210用于输送钢材，毛刷轮组220对钢材表面进行清洗，清洗后产生的废水集中于接水盆400中，接水盆400位于清洗轮组200下方，在海绵轮组500的输出路径的上方装有风干装置600，经过清洗机清洗后的钢材，被海绵轮组500吸水并且经过风干装置600风干，弥补了传统生产线中需要人工擦拭水渍并待其自然风干的过程；大大节省了生产时间和人力物力，也避免了人为的不可控因素，极大提高了生产效率。
21.毛刷轮组220采用四组；胶轮组210采用三组，三组胶轮组210分别位于机箱体100的左端、中部、右端；两组胶轮组210之间装有两组毛刷轮组220。
22.再本实施方式中清洗机采用两个并分为第一清洗机101、第二清洗机102，第一清洗机101与第二清洗机102间装有输送辊架103，其中第一清洗机101用于对钢材表面进行酸碱溶液的油渍清洗，第二清洗机102对钢材表面进行酸碱溶液冲洗；在第二清洗机102内装入海绵轮组500，风干装置600安装于第二清洗机102的输出端。
23.参照图4所示，风干装置600包括风干辊架610、风机安装座620、风机630，风干辊架610装于第二清洗机102的输出端；风机安装座620装于风干辊架610的上方，风机安装座620
上设有出风间隙621，出风间隙621朝向风干辊架610；风机630装于风机安装座620上，风机630用于向风机安装座620内腔中送风。
24.参照图5所示，还包括回收水箱700，第一清洗机101、第二清洗机102均连通有回收水箱700；回收水箱700内装有过滤网710，过滤网710将溶液中的杂质进行过滤，过滤网710将回收水箱700内腔空间分为第一腔室701、第二腔室702，第一腔室701通过管路与接水盆400连通，第二腔室702通过抽水泵720与喷淋管300连通，实现清洗后酸碱溶液和清水的循环使用。
25.参照图3、4所示，胶轮组210包括上胶轮211、下胶轮212，下胶轮212位于上胶轮211上方，毛刷轮组220包括上毛刷轮221、下毛刷轮222，下毛刷轮222位于上毛刷轮221上方；上胶轮211、上毛刷轮221的轴端分别转动装于升降板810上，升降板810间装有升降机构800，升降机构800包括升降螺杆820、装于升降螺杆820上的升降减速机830，升降螺杆820的底部与升降板810连接，升降减速机830固定于机箱体100顶部，升降减速机830间装有连接轴840，使上胶轮211、上毛刷轮221会随升降板810的上下移动而移动，使上胶轮211、上毛刷轮221能根据经过的钢板厚度进行上下调节。
26.升降机构800采用两个，位于同侧的两个升降减速机830上分别装有同步链轮850，同步链轮850间装有同步链条860。
27.参照图2所示，上毛刷轮221与下毛刷轮222的轮轴上分别装有转动链轮223，转动链轮223间装有联动链条224，转动链轮223上装有传动链条225，传动链条225上装有张紧链轮226、电机链轮227，电机链轮227装于转动电机上；张紧链轮226装于张紧连杆228的一端，张紧连杆228的另一端装有张紧拉簧229，张紧拉簧229连接有张紧丝杆2210，张紧丝杆2210牵引张紧连杆228做钟摆移动，实现对传动链条225的张紧度进行调整。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。