一种气动压板夹具的制作方法

1.本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种气动压板夹具。


背景技术：

2.在对零件进行机加工时，常常需要用夹具将零件压紧在加工台上后，在进行下一步的加工，现有的压板夹具，操作麻烦，装夹与拆卸都比较费时，减低了加工效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种操作方便，可大幅缩短装夹时间，提升加工效率的气动压板夹具。
4.具体技术方案如下：
5.一种气动压板夹具,包括安装座、气缸、安装板、连接板、压臂、压杆、拉压板；所述安装座为安装在操作台上的槽型板；所述气缸的缸体铰接在安装座顶部后端，气缸的活塞杆向前伸到安装座前侧上方；所述安装板竖向固定在安装座前端并位于气缸活塞杆下方；所述连接板上端通过销轴一铰接在气缸的活塞杆前端，下端通过销轴二铰接在安装板前侧底部；所述压臂后端通过销轴三铰接在安装板后侧顶部并位于气缸活塞杆下方，前端向前延伸到安装座前方；所述压杆上端固定在压臂前端，下端置于待加工零件上方；所述拉压板上端通过销轴一铰接在气缸的活塞杆前端并位于气缸的活塞杆与连接板之间，下端铰接在压臂后端并位于销轴三前侧。
6.进一步的，所述安装板、连接板、拉压板的数目都为两块并对称设置在气缸的活塞杆两侧。上述设置，可以提升气动压板夹具整体的稳定性，使压紧效果更强。
7.进一步的，所述安装座两侧的槽板为斜边朝前的直角梯形板。便于拆卸与维修。
8.进一步的，所述安装板呈l型结构，其底部通过螺栓固定在安装座上，可增强安装板的稳定性。
9.进一步的，所述气缸为单作用或双作用往复直线运动型气缸，其活塞杆可做往复直线运动。
10.进一步的，在压杆底部设有直径大于压杆的压头。
11.进一步的，所述压杆上端套设在压臂前端预设的安装孔内并能沿着安装孔上下移动，在压杆外部设有外螺纹，在压杆上螺纹连接有分设于压臂上下两侧的锁紧螺母，朝着压臂所在方向拧动两锁紧螺母即可将压杆固定在压臂上，该种结构下，可上下调节压杆下端的高度以适应不同厚度的零件。
12.进一步的，所述安装孔为沿压臂长度方向设置的长条形孔，松开锁紧螺母后，压杆可沿着安装孔前后移动。该种结构下，可前后调节压杆，以适应不同形状及规格的零件。
13.本实用新型结构简单，操作方便，可大幅缩短装夹时间，提升加工效率。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
15.图1为本实用新型一种气动压板夹具的结构示意图；
16.图中所示：1
‑
安装座、2
‑
气缸、3
‑
安装板、4
‑
连接板、5
‑
压臂、6
‑
安装孔、7
‑
压杆、8
‑
锁紧螺母、9
‑
拉压板、10
‑
销轴一、11
‑
销轴二、12
‑
销轴三。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一：
21.如图1所示，本实用新型的一种气动压板夹具,包括安装座1、气缸2、安装板3、连接板4、压臂5、压杆7、拉压板9。
22.所述安装座1为安装在操作台（工作台）上的槽型板。安装座1两侧的槽板为斜边朝前的直角梯形板（便于拆卸与维修）。
23.所述气缸2的缸体（前端两侧）铰接在安装座1顶部后端（两槽板上），气缸2的活塞杆向前伸到安装座1前侧上方，气缸2为常规的气缸，由缸筒（缸体）、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成。气缸2采用单作用或双作用往复直线运动型气缸，其活塞杆可做往复直线运动。
24.所述安装板3竖向固定在安装座1（底板的）前端并位于气缸2的活塞杆下方。安装板3呈l型结构，其底部通过螺栓固定在安装座1上，可增强安装板3的稳定性。安装板3数目为两块并对称的设置在气缸2活塞杆底部两侧的安装座1底板上。
25.连接板4的数目为两块并对称的设置在气缸2活塞杆的两侧，每块连接板4上端通过销轴一10铰接在气缸2的活塞杆前端，下端通过销轴二11铰接在与其同侧的安装板3前侧底部。销轴二11同时穿过两块安装板3。
26.所述压臂5后端通过销轴三12铰接在安装板3后侧顶部并位于气缸2活塞杆下方，前端向前延伸到安装座3前方（超出安装座3前端边沿）。压臂5（或者销轴三12）位于销轴一10与销轴二11之间。
27.所述压杆7上端固定在压臂5前端，下端置于待加工零件上方。在压杆7底部设有直
径大于压杆7的压头（位于压臂5下方）。
28.所述拉压板9的数目为两块并对称的设置在气缸2活塞杆两侧，每块拉压板9上端通过销轴一10铰接在气缸2的活塞杆前端并位于气缸2的活塞杆与连接板4之间，拉压板9下端铰接在压臂5后端并位于销轴三前侧，每块拉压板9都位于接板4与压臂5之间。
29.初始时，气缸2的活塞杆回缩，压杆7下端抬起。加工零件时，将零件置于压杆7的压头下方（压头与零件表面的间距不可过大，不能大于压杆7的最大可下移距离），启动气缸2，使气缸2的活塞杆前移，推动连接板4与拉压板9的上端向前转动，随着连接板4与拉压板9的转动，进而使拉压板9的下端不断下移，拉压板9的下移又压着压臂5向下转动，使压杆7随之下移压紧在零件上。
30.实施例二：
31.本实施例与实施例一的区别在于：
32.所述压杆7上端套设在压臂5前端预设的安装孔6内并能沿着安装孔6上下移动，在压杆7外部设有外螺纹，在压杆7上螺纹连接有分设于压臂5上下两侧的锁紧螺母8，朝着压臂5所在方向拧动两锁紧螺母8即可将压杆7固定在压臂5上，该种结构下，可上下调节压杆7下端的高度以适应不同厚度的零件。
33.当待加工零件较薄或较厚，使得压杆7下移后难以接触或者难以将零件置于压杆7的压头下方时，就需要上下调节压杆7位于压臂5下侧的长度，保证压杆7在气缸2作用下能给予零件充足的压力。调节时，气缸2的活塞杆向后缩回，抬起压杆7，松开锁紧螺母8后，上下移动压杆7，使压杆7位于压臂5下侧的长度达到合适长度后，拧紧锁紧螺母8，使压头位于零件上方（压头与零件间隔不能太大，要保证足够的下压间距）。接着气缸2的活塞杆向后伸长，即可推动压杆7下压在零件上，将零件压紧。
34.实施例三：
35.本实施例与实施例二的区别在于：
36.所述安装孔6为沿压臂5长度方向设置的长条形孔，松开锁紧螺母8后，压杆7可沿着安装孔6前后移动。该种结构下，可前后调节压杆7，以适应不同形状及规格的零件。
37.当零件置于压头下方时，若遇到压头距离加工点过近或者压头太过于靠近零件边缘位置等其它情形时，就需要调节压头的位置，调节时，稍微松开锁紧螺母8，使压杆7处于可移动状态，接着沿着安装孔6前后滑动压杆7到合适位置后，重新拧紧锁紧螺母8，即可进行压紧零件的操作。
38.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。