1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别涉及一种钢厂生产线槽体冲压组件。
背景技术：2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.现有技术中，采用冲床冲压出槽体时，若槽体的深度需求变化大，则需要操作人员更换不同深度的冲压模具，以冲压出不同深度的槽体型材，在实际操作中很是繁琐，不断更换冲压模具严重影响生产线的冲压成型效率，因此，我们公开了一种钢厂生产线槽体冲压组件来满足不同深度槽体的冲压需求。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种钢厂生产线槽体冲压组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢厂生产线槽体冲压组件，包括冲压装置，所述冲压装置上设有冲压组件，所述冲压组件的输出端固定连接有上模具，所述冲压装置上固定安装有与所述冲压组件相适配的下模台，所述下模台固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有与所述上模具相适配的冲压槽，且所述冲压装置上还设有升降调节组件，所述升降调节组件用以调节所述冲压槽的深度，所述升降调节组件上还连接有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件用以对升降调节组件进行辅助支撑。
6.优选的，所述升降调节组件包含调节板与水平连板，所述冲压槽的底侧内壁上开设有矩形孔，所述冲压槽内滑动套接有与所述冲压槽的内壁相贴合的所述调节板，且所述调节板的底部固定连接有垂直块，所述垂直块的底端贯穿所述矩形孔并延伸至所述矩形孔的底侧外，所述垂直块的底端固定连接有所述水平连板。
7.优选的，所述升降调节组件还包括驱动组件，所述驱动组件包含垂直导杆与升降螺杆，所述下模台的顶部固定安装有所述垂直导杆，所述下模台的顶部转动安装有所述升降螺杆，所述水平连板滑动套接在所述垂直导杆上，且所述水平连板螺纹套接在所述升降螺杆上，所述升降螺杆的顶部固定连接有多个以所述升降螺杆为轴线均匀分布的转杆，且多个所述转杆上均固定连接有同一个连接环。
8.优选的，所述辅助支撑组件包含固定筒与升降活塞，所述下模台的顶部开设有两个位置相对应的柱形槽，且两个所述柱形槽的底侧内壁上均固定安装有密封垫块，两个所述密封垫块上均固定安装有所述固定筒，且两个所述固定筒分别套接在对应的所述柱形槽内，所述调节板的底部固定连接有两个位置相对应的升降柱，两个所述升降柱的底端均贯穿所述下模台的顶部并分别延伸至对应的所述固定筒内，且两个所述升降柱的底端均固定连接有与对应的所述固定筒相适配的升降活塞；
9.两个所述固定筒上均开设有多个以对应的固定筒为轴线均匀分布的交换孔。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型结构合理，通过转动转杆，继而使得升降螺杆转动，通过垂直导杆的垂直导向作用，继而使得与升降螺杆相互螺纹套接的水平连板进行升降，从而通过垂直块带动调节板在对应的冲压槽内实现升降，继而实现改变冲压槽的容积大小的目的，从而配合上模具冲压出不同深度的槽体，无需传统方式下频繁更换不同模具，继而实现快速冲压，提高了冲压装置的实用性；
12.2、本实用新型中，通过转动转杆间接改变调节板的高度的同时，升降柱带动对应的升降活塞在固定筒内进行滑动，当进行冲压时，调节板的顶部受到较大的压力，此时，由于交换孔的孔径小，使得升降活塞并不能在对应的固定筒内配合冲压同步下移，继而使得升降柱对调节板起到一定辅助支撑作用，防止垂直块难以承受调节板上的压力，从而提高了装置的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型冲压装置第一视角立体结构示意图；
14.图2为本实用新型冲压装置第二视角立体结构示意图；
15.图3为本实用新型升降调节组件立体结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中部分放大结构示意图。
17.图中：1、冲压装置；2、冲压组件；3、上模具；4、下模台；5、下模具；6、冲压槽；7、调节板；8、垂直块；9、水平连板；10、垂直导杆；11、升降螺杆；12、转杆；13、连接环；14、柱形槽；15、密封垫块；16、固定筒；17、交换孔；18、升降柱；19、升降活塞。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种钢厂生产线槽体冲压组件，包括冲压装置1，冲压装置1上设有冲压组件2，冲压组件2的输出端固定连接有上模具3，冲压装置1上固定安装有与冲压组件2相适配的下模台4，下模台4固定安装有下模具5，下模具5的顶部开设有与上模具3相适配的冲压槽6，且冲压装置1上还设有升降调节组件，升降调节组件用以调节冲压槽6的深度，升降调节组件上还连接有辅助支撑组件，辅助支撑组件用以对升降调节组件进行辅助支撑。
20.进一步的，在上述方案中，升降调节组件包含调节板7与水平连板9，冲压槽6的底侧内壁上开设有矩形孔，冲压槽6内滑动套接有与冲压槽6的内壁相贴合的调节板7，且调节板7的底部固定连接有垂直块8，垂直块8的底端贯穿矩形孔并延伸至矩形孔的底侧外，垂直块8的底端固定连接有水平连板9，通过设置调节板7，便于改变冲压槽6的深度。
21.进一步的，在上述方案中，升降调节组件还包括驱动组件，驱动组件包含垂直导杆10与升降螺杆11，下模台4的顶部固定安装有垂直导杆10，下模台4的顶部转动安装有升降
螺杆11，水平连板9滑动套接在垂直导杆10上，且水平连板9螺纹套接在升降螺杆11上，升降螺杆11的顶部固定连接有多个以升降螺杆11为轴线均匀分布的转杆12，且多个转杆12上均固定连接有同一个连接环13，通过设置垂直导杆10，便于转动升降螺杆11带动水平连板9实现垂直升降。
22.进一步的，在上述方案中，辅助支撑组件包含固定筒16与升降活塞19，下模台4的顶部开设有两个位置相对应的柱形槽14，且两个柱形槽14的底侧内壁上均固定安装有密封垫块15，两个密封垫块15上均固定安装有固定筒16，且两个固定筒16分别套接在对应的柱形槽14内，调节板7的底部固定连接有两个位置相对应的升降柱18，两个升降柱18的底端均贯穿下模台4的顶部并分别延伸至对应的固定筒16内，且两个升降柱18的底端均固定连接有与对应的固定筒16相适配的升降活塞19，通过设置升降活塞19，提高升降柱18与固定筒16之间的连接密封性；
23.两个固定筒16上均开设有多个以对应的固定筒16为轴线均匀分布的交换孔17，通过设置交换孔17，便于实现升降活塞19的垂直升降功能。
24.本实用工作原理：传统方式下，需要频繁更换不同深度的冲压槽6时，通过转动转杆12，继而使得升降螺杆11转动，通过垂直导杆10的垂直导向作用，继而使得与升降螺杆11相互螺纹套接的水平连板9进行升降，从而通过垂直块8带动调节板7在对应的冲压槽6内实现升降，继而实现改变冲压槽6的容积大小的目的，从而配合上模具3冲压出不同深度的槽体，无需传统方式下频繁更换不同模具，继而实现快速冲压，提高了冲压装置1的实用性；
25.通过转动转杆12间接改变调节板7的高度的同时，升降柱18带动对应的升降活塞19在固定筒16内进行滑动，当进行冲压时，调节板7的顶部受到较大的压力，此时，由于交换孔17的孔径小，使得升降活塞19并不能在对应的固定筒16内配合冲压同步下移，继而使得升降柱18对调节板7起到一定辅助支撑作用，防止垂直块8难以承受调节板7上的压力，从而提高了装置的安全性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。