一种适用于竹节管喷洒冷却的快速冷却合金铣刀的制作方法

1.本实用新型属于铣刀冷却技术领域，具体涉及一种适用于竹节管喷洒冷却的快速冷却合金铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。合金立铣刀是铣刀的一种，一般主要装于数控加工中心，也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。合金立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。合金立铣刀在长时间使用的过程中，其表面温度会随着摩擦次数的增加逐渐升高，如果不及时立铣刀进行冷却就会造成铣刀的损坏和磨损，进而影响铣刀的使用寿命，因此需要及时的对其进行冷却降温。


技术实现要素：

3.现有一般通过竹节管向铣刀表面喷洒冷却液进行降温，冷却效果差、降低了刀头的使用寿命。本实用新型提供一种适用于竹节管喷洒冷却的快速冷却合金铣刀，在对刀刃进行冷却时，先在刀刃内部进行冷却，接着在刀刃外部进行喷洒冷却。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种适用于竹节管喷洒冷却的快速冷却合金铣刀，包括铣刀，所述铣刀包括有刀柄和刀刃，所述刀柄侧壁上开设有外螺纹，所述刀柄侧壁在外螺纹底端位置固定有限位环，所述刀柄外壁上安装有储液桶，所述储液桶中心开设有通孔，所述通孔贯穿储液桶设置，所述通孔侧壁底端开设有内螺纹，所述储液桶内设置有环形储液腔，所述储液桶顶端开设有和环形储液腔连通的补液口，所述环形储液腔底端连通有送液管，所述送液管侧壁上设置有阀门，所述送液管端部连通有弹性管，所述刀柄内开设有输液道，输液道顶端设置有进液口，所述进液口贯穿刀柄设置，所述刀刃内开设有u形冷却道，所述输液道和u形冷却道之间连通有连通道，所述u形冷却道两端设置有出液口，所述出液口贯穿刀柄设置，所述出液口内壁上开设有连接螺纹，所述出液口通过连接螺纹螺纹连接有螺纹接头，所述螺纹接头端部安装有连接盘，所述螺纹接头通过连接盘连接有连接管，所述连接管底端连接有竹节管，所述竹节管侧壁上均匀设置有加压喷头。
6.其中，所述输液道顶端高于刀柄和刀刃交界处位置，所述输液道底端靠近刀刃底端设置，所述u形冷却道共有两组且圆周均匀设置在刀刃内，所述u形冷却道底端低于输液道底端设置，所述u形冷却道顶端高于刀柄和刀刃交界处位置。
7.其中，所述进液口共有两组且以输液道为对称物对称设置，所述送液管共有两组且对称设置在储液桶底端中心两侧，所述送液管为l形管且其水平部分端部中心和进液口端部中心位于同一水平直线上，所述弹性管的长度大于进液口端部至送液管端部的水平距离。
8.其中，所述出液口配合u形冷却道圆周均匀贯穿刀柄设置，所述螺纹接头包括有和连接螺纹配合的螺纹部分和光滑部分，所述螺纹部分的长度大于光滑部分的长度。
9.其中，所述连接管底端略高于刀柄和刀刃交界处位置，所述竹节管为软管，所述竹节管底端和刀刃底端平齐，所述加压喷头设置在竹节管侧壁上每一节的中心位置。
10.其中，所述储液桶侧壁上安装有粘贴面层。
11.本实用新型的有益效果是：在需要对铣刀刀刃进行降温时，将竹节管放下，打开阀门，环形储液腔内的冷却液通过送液管和弹性管进入输液道内，经由输液道和连通道进入u形冷却道内，自刀刃内部进行冷却，随着冷却液的不断进入，u形冷却道内的液面不断上升，最后经过螺纹接头和连接管进入竹节管内，通过竹节管外部的加压喷头进行喷洒降温，竹节管圆周均匀设置同时对刀刃外壁四侧进行喷洒，自刀刃外部进行冷却，实现铣刀的先内部降温在外部降温的过程，本装置在对刀刃进行冷却时，先在刀刃内部进行冷却，接着在刀刃外部进行喷洒冷却。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型铣刀结构示意图；
15.图3为本实用新型剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型储液桶结构示意图；
17.图5为本实用新型竹节管结构示意图。
18.图中：1、刀柄；2、刀刃；3、外螺纹；4、限位环；5、储液桶；6、通孔；7、内螺纹；8、环形储液腔；9、补液口；10、送液管；11、阀门；12、弹性管；13、输液道；14、进液口；15、u形冷却道；16、连通道；17、出液口；18、连接螺纹；19、螺纹接头；20、连接盘；21、连接管；22、竹节管；23、加压喷头；24、粘贴面层。
具体实施方式
19.请参阅图1
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图5，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于竹节管喷洒冷却的快速冷却合金铣刀，包括铣刀，所述铣刀包括有刀柄1和刀刃2，所述刀柄1侧壁上开设有外螺纹3，所述刀柄1侧壁在外螺纹3底端位置固定有限位环4，所述刀柄1外壁上安装有储液桶5，所述储液桶5中心开设有通孔6，所述通孔6贯穿储液桶5设置，所述通孔6侧壁底端开设有内螺纹7，所述储液桶5内设置有环形储液腔8，所述储液桶5顶端开设有和环形储液腔8连通的补液口9，所述环形储液腔8底端连通有送液管10，所述送液管10侧壁上设置有阀门11，所述送液管10端部连通有弹性管12，所述刀柄1内开设有输液道13，输液道13顶端设置有进液口14，所述进液口14贯穿刀柄1设置，所述刀刃2内开设有u形冷却道15，所述输液道13和u形冷却道15之间连通有连通道16，所述u形冷却道15两端设置有出液口17，所述出液口17贯穿刀柄1设置，所述出液口17内壁上开设有连接螺纹18，所述出液口17通过连接螺纹18螺纹连接有螺纹接头19，所述螺纹接头19端部安装有连接盘20，所述螺纹接头19通过连接盘20连接有连接管21，所述连接管21底端连接有竹节管22，所述竹节管22侧壁上均匀设置有加压喷头23；在进行铣刀的冷却时，打开阀门11，环形储液腔8内的冷却液通过送液管10和弹性管
12进入输液道13内，经由输液道13和连通道16进入u形冷却道15内，自刀刃2内部进行冷却，随着冷却液的不断进入，u形冷却道15内的液面不断上升，最后经过螺纹接头19和连接管21进入竹节管22内，通过竹节管22外部的加压喷头23进行喷洒降温，自刀刃2外部进行冷却，实现铣刀的先内部降温在外部降温的过程；
20.所述输液道13顶端高于刀柄1和刀刃2交界处位置，所述输液道13底端靠近刀刃2底端设置，所述u形冷却道15共有两组且圆周均匀设置在刀刃2内，所述u形冷却道15底端低于输液道13底端设置，所述u形冷却道15顶端高于刀柄1和刀刃2交界处位置；在冷却液自刀刃2内部冷却的过程中，保证冷却液可以流经刀刃2的大部分高度位置，同时确保冷却液自刀刃2侧壁顶端上方离开；
21.所述进液口14共有两组且以输液道13为对称物对称设置，所述送液管10共有两组且对称设置在储液桶5底端中心两侧，所述送液管10为l形管且其水平部分端部中心和进液口14端部中心位于同一水平直线上，所述弹性管12的长度大于进液口14端部至送液管10端部的水平距离；利用弹性管12的弹性作用，实现送液管10和进液口14的连通；
22.所述出液口17配合u形冷却道15圆周均匀贯穿刀柄1设置，所述螺纹接头19包括有和连接螺纹18配合的螺纹部分和光滑部分，所述螺纹部分的长度大于光滑部分的长度；通过螺纹接头19实现出液口17和连接管21的连接，实现冷却液自刀刃2内部进入刀刃2外部的竹节管22内；
23.所述连接管21底端略高于刀柄1和刀刃2交界处位置，所述竹节管22为软管，所述竹节管22底端和刀刃2底端平齐，所述加压喷头23设置在竹节管22侧壁上每一节的中心位置；在不使用竹节管22时，可以将其弯折至上方，避免其自然垂落对铣刀的工作造成影响；
24.所述储液桶5侧壁上安装有粘贴面层24；在进行竹节管22的弯折收起时，可以将其粘贴在粘贴面层24上，方便进行收纳；
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.使用时，利用外螺纹3和内螺纹7的配合，将储液桶5安装在刀柄1上，利用弹性管12的弹性变形将其安装在进液口14内，在螺纹接头19和连接螺纹18的配合下，将通过连接盘20和螺纹接头19连接的连接管21和出液口17连通，实现连接，在不使用竹节管22时，可以将其弯折至上方，将其粘贴在粘贴面层24上，避免其自然垂落对铣刀的工作造成影响，在需要对铣刀刀刃2进行降温时，将竹节管22放下，打开阀门11，环形储液腔8内的冷却液通过送液管10和弹性管12进入输液道13内，经由输液道13和连通道16进入u形冷却道15内，自刀刃2内部进行冷却，随着冷却液的不断进入，u形冷却道15内的液面不断上升，最后经过螺纹接头19和连接管21进入竹节管22内，通过竹节管22外部的加压喷头23进行喷洒降温，竹节管22圆周均匀设置同时对刀刃2外壁四侧进行喷洒，自刀刃2外部进行冷却，实现铣刀的先内部降温在外部降温的过程，本装置在对刀刃2进行冷却时，先在刀刃2内部进行冷却，接着在刀刃2外部进行喷洒冷却。