一种具有防尘结构的阀芯紧固机的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯紧固技术领域，具体为一种具有防尘结构的阀芯紧固机。


背景技术：

2.阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，在对阀体进行装配的过程中，往往需用到阀芯紧固机将阀芯拧紧至阀体中。
3.市场上的阀芯紧固机在使用中不具有调节功能导致难以对不同宽度的阀体进行夹持紧固，同时对可紧固的阀体及阀芯高度有一定的局限性，降低装置的适配性，为此，我们提出一种具有防尘结构的阀芯紧固机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防尘结构的阀芯紧固机，以解决上述背景技术中提出的阀芯紧固机在使用中不具有调节功能导致难以对不同宽度的阀体进行夹持紧固，同时对可紧固的阀体及阀芯高度有一定的局限性，降低装置的适配性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘结构的阀芯紧固机，包括机体、防尘机构、盛放机构和调节机构，所述机体的前端上方设置有防尘机构，所述防尘机构的下方设置有盛放机构，所述机体的内部设置有调节机构；
6.所述调节机构包括：
7.第一滑槽，其设置于所述机体的内部两侧；
8.伸缩杆，其设置于所述第一滑槽的内侧；
9.抵板，其设置于所述伸缩杆的前端；
10.第二滑槽，其设置于所述抵板的下方；
11.操作台板，其设置于所述第二滑槽的外侧；
12.液压杆，其设置于所述操作台板的下端。
13.优选的，所述机体通过第一滑槽与伸缩杆构成滑动结构，且伸缩杆与抵板之间相互垂直。
14.优选的，所述抵板与第二滑槽之间紧密贴合，且第二滑槽与操作台板之间为一体结构。
15.优选的，所述防尘机构包括：
16.左折叠板，其设置于所述机体的前端上方左侧；
17.磁铁条，其粘接于所述左折叠板的右端；
18.右折叠板，其设置于所述机体的前端上方右侧；
19.磁吸条，其粘接于所述右折叠板的左端。
20.优选的，所述左折叠板与右折叠板之间形状结构相吻合，且左折叠板的左端与机体之间为固定连接。
21.优选的，所述磁铁条与磁吸条之间相磁吸，且磁吸条与右折叠板之间相粘接。
22.优选的，所述盛放机构包括：
23.卡槽，其设置于所述机体的前端下方；
24.盛放箱，其卡合于所述卡槽的内部；
25.底座，其设置于所述机体的底部前端。
26.优选的，所述机体通过卡槽与盛放箱构成卡合结构，且机体与盛放箱之间为活动连接。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘结构的阀芯紧固机，使用者根据所需紧固的阀体阀芯高度适当调节液压杆，调节液压杆的过程中，伸缩杆有效的沿着第一滑槽进行滑动，当阀体阀芯放置于操作台板表面时，通过伸缩杆有效的调节抵板之间的距离，从而对阀体两端进行限位抵顶，减少阀体的偏移，增加紧固的效率，盛放箱有效的对紧固后的阀体阀芯进行统一的收集盛放，最终由使用者将紧固后的阀体阀芯整体进行转移，减少人力的耗费，增加转移的效率。
28.通过防尘机构的设置，当使用者不使用机体时，手动将左折叠板与右折叠板向内侧拉动直至二者之间贴合，由于左折叠板与右折叠板的前端分别粘接有磁铁条与磁吸条，使得左折叠板与右折叠板之间相吸附，从而将机体前端开口处密封，减少内部灰尘的进入，达到一定的防尘效果。
29.通过调节机构的设置，使用者根据所需紧固的阀体阀芯高度适当调节液压杆，调节液压杆的过程中，伸缩杆有效的沿着第一滑槽进行滑动，当阀体阀芯放置于操作台板表面时，通过伸缩杆有效的调节抵板之间的距离，从而对阀体两端进行限位抵顶，减少阀体的偏移，增加紧固的效率。
30.通过盛放机构的设置，当机体进行工作时，使用者手动将盛放箱由机体内部拉出放置于底座上端，盛放箱有效的对紧固后的阀体阀芯进行统一的收集盛放，最终由使用者将紧固后的阀体阀芯整体进行转移，减少人力的耗费，增加转移的效率。
附图说明
31.图1为本实用新型立体结构示意图；
32.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
33.图3为本实用新型操作台板俯视结构示意图。
34.图中：1、机体；2、防尘机构；201、左折叠板；202、磁铁条；203、右折叠板；204、磁吸条；3、盛放机构；301、卡槽；302、盛放箱；303、底座；4、调节机构；401、第一滑槽；402、伸缩杆；403、抵板；404、第二滑槽；405、操作台板；406、液压杆。
具体实施方式
35.如图1所示，一种具有防尘结构的阀芯紧固机，包括：机体1，机体1的前端上方设置有防尘机构2，防尘机构2的下方设置有盛放机构3，防尘机构2包括：左折叠板201，其设置于机体1的前端上方左侧；磁铁条202，其粘接于左折叠板201的右端；右折叠板203，其设置于机体1的前端上方右侧；磁吸条204，其粘接于右折叠板203的左端，左折叠板201与右折叠板203之间形状结构相吻合，且左折叠板201的左端与机体1之间为固定连接，磁铁条202与磁吸条204之间相磁吸，且磁吸条204与右折叠板203之间相粘接，当使用者不使用机体1时，手
动将左折叠板201与右折叠板203向内侧拉动直至二者之间贴合，由于左折叠板201与右折叠板203的前端分别粘接有磁铁条202与磁吸条204，使得左折叠板201与右折叠板203之间相吸附，从而将机体1前端开口处密封，减少内部灰尘的进入，达到一定的防尘效果，当使用机体1时，手动向外拉动左折叠板201与右折叠板203的连接处，将磁铁条202与磁吸条204分离即可，盛放机构3包括：卡槽301，其设置于机体1的前端下方；盛放箱302，其卡合于卡槽301的内部；底座303，其设置于机体1的底部前端，机体1通过卡槽301与盛放箱302构成卡合结构，且机体1与盛放箱302之间为活动连接，当机体1进行工作时，使用者手动将盛放箱302由机体1内部拉出放置于底座303上端，盛放箱302有效的对紧固后的阀体阀芯进行统一的收集盛放，最终由使用者将紧固后的阀体阀芯整体进行转移，减少人力的耗费，增加转移的效率。
36.如图2
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3所示，一种具有防尘结构的阀芯紧固机，机体1的内部设置有调节机构4，调节机构4包括：第一滑槽401，其设置于机体1的内部两侧；伸缩杆402，其设置于第一滑槽401的内侧；抵板403，其设置于伸缩杆402的前端；第二滑槽404，其设置于抵板403的下方；操作台板405，其设置于第二滑槽404的外侧；液压杆406，其设置于操作台板405的下端，机体1通过第一滑槽401与伸缩杆402构成滑动结构，且伸缩杆402与抵板403之间相互垂直，抵板403与第二滑槽404之间紧密贴合，且第二滑槽404与操作台板405之间为一体结构，使用者根据所需紧固的阀体阀芯高度适当调节液压杆406，调节液压杆406的过程中，伸缩杆402有效的沿着第一滑槽401进行滑动，当阀体阀芯放置于操作台板405表面时，通过伸缩杆402有效的调节抵板403之间的距离，从而对阀体两端进行限位抵顶，减少阀体的偏移，增加紧固的效率。
37.综上，该具有防尘结构的阀芯紧固机，首先使用者不使用机体1时，手动将左折叠板201与右折叠板203向内侧拉动直至二者之间贴合，由于左折叠板201与右折叠板203的前端分别粘接有磁铁条202与磁吸条204，使得左折叠板201与右折叠板203之间相吸附，从而将机体1前端开口处密封，减少内部灰尘的进入，达到一定的防尘效果，当使用机体1时，手动向外拉动左折叠板201与右折叠板203的连接处，将磁铁条202与磁吸条204分离即可，使用者根据所需紧固的阀体阀芯高度适当调节液压杆406，调节液压杆406的过程中，伸缩杆402沿着第一滑槽401进行滑动，当阀体阀芯放置于操作台板405表面时，通过伸缩杆402调节抵板403之间的距离，从而对阀体两端进行限位抵顶，减少阀体的偏移，使用者手动将盛放箱302由机体1内部拉出放置于底座303上端，盛放箱302对紧固后的阀体阀芯进行统一的收集盛放，最终由使用者将紧固后的阀体阀芯整体进行转移，减少人力的耗费。