一种自动紧丝器的制作方法

1.本实用新型属于线切割技术领域，尤其涉及一种自动紧丝器。


背景技术：

2.线切割机采用钼丝实现线切割，在线切割工作时，必须要保证钼丝处于适当的张紧状态，过松则不能正常进行线切割工作，过紧则会将钼丝拉断，而紧丝器使钼丝始终保持适当的张紧状态。
3.在201820252917.4号专利中公开了：1.安装时需要在原机床上增加螺纹孔，对机床的改装具有一定难度和需要较长的时间。2.由于使用过程电极丝需要先搭在滑座上的导轮后搭在固定座上的导轮，不能起到减少原机床易损配件导轮总成的作用。3.使用过程由于电极丝张力作用，由于安装方向原因容易产生摆动，影响其紧丝性能。
4.在201920024440.9专利中公开了：1.安装在原机床上后过多占用机架和运丝桶上的挡水板间的空间，在上机架上升到一定状态下会使钼丝和挡水板相干涉，需要拆除原挡水板作业。2.其安装电极丝时电极丝先通过固定架导轮下侧，再通过滑块上导轮再缠绕回运丝筒，因为滑块角度朝挡水板上侧的原因，此时电极丝带起的切割液体会喷洒到机器外工人的操作空间，会对工人工作环境造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动紧丝器，用于提供一种结构简单、便于安装，有助于提高加工效率的自动紧丝器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动紧丝器，该自动紧丝器包括固定架、导轮固定板、滑块、圆形限位针、导轮组件，所述固定架一端固定有导轨，导轨关于固定架中部对称设有两根，导轨远离固定架端固定有挡块，所述滑块滑动连接在两根导轨上，所述圆形限位针固定在滑块上端，朝向固定架设置，在滑块滑动过程中，圆形限位针可滑出固定架上端，所述导轮固定板固定在固定架侧面，与固定架呈45
°
设置，所述导轮组件包括螺丝固定在导轮固定板上的第一导轮和固定在滑块上的第二导轮。
7.优选的，所述滑块与导轨滑动连接处设有位于滑块内部的直线运动轴承，直线运动轴承两端均设有线性弹簧，线性弹簧远离直线运动轴承端分别固定连接在固定架底部和挡块上端。
8.优选的，所述固定架侧面对应于直线运动轴承位置固定有拉环式分度销。
9.优选的，所述导轮固定板远离第一导轮端开设有螺丝安装孔。
10.优选的，所述第一导轮和所述第二导轮均设置在背离所述拉环式分度销侧。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.由于两个导轮的设置，可减少易损配件的使用量，安装后可减少原机床上机架储丝桶侧的一组导轮总成。
13.2.安装简便，在导轮固定板上开设螺丝安装孔，无需对原机床做任何再加工，直接
用内六角紧固螺丝固定在机床上机架储丝桶侧的原导轮总成安装孔中。
14.3.结构紧凑，有效利用原机床的闲置空间，活动滑块运动区域在上下机架间，朝下机架侧呈45度角运动，上机架在升高过下降的状态下也不会与原机床运丝桶上的挡水板相干涉，可有效避免工作液体飞溅到机器外部。
15.4.有效解决机床单边松丝的问题，提高加工精度，提高加工效率，延长电极丝的使用寿命，同时由于安装非常简单降低改进机床性能所用的时间。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种自动紧丝器的结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种自动紧丝器的导轮组件结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种自动紧丝器的安装示意图。
19.图中：1、固定架；2、导轮固定板；3、滑块；4、圆形限位针；5、导轮组件；6、导轨；7、挡块；8、第一导轮；9、第二导轮；10、直线运动轴承；11、线性弹簧；12、拉环式分度销；13、螺丝安装孔。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
21.请同时参考图1至图3，下面将结合附图对本实用新型实施例的自动紧丝器作详细说明。
22.该自动紧丝器包括固定架1、导轮固定板2、滑块3、圆形限位针4、导轮组件5，所述固定架1一端固定有导轨6，导轨6关于固定架1中部对称设有两根，导轨6远离固定架1端固定有挡块7，所述滑块3滑动连接在两根导轨6上，所述圆形限位针4固定在滑块3上端，朝向固定架1设置，在滑块3滑动过程中，圆形限位针4可滑出固定架1上端，所述导轮固定板2固定在固定架1侧面，与固定架1呈45
°
设置，所述导轮组件5包括螺丝固定在导轮固定板2上的第一导轮8和固定在滑块3上的第二导轮9。
23.具体的，滑块3与导轨6滑动连接处设有位于滑块3内部的直线运动轴承10，直线运动轴承10两端均设有线性弹簧11，线性弹簧11远离直线运动轴承10端分别固定连接在固定架1底部和挡块7上端。
24.具体的，固定架1侧面对应于直线运动轴承10位置固定有拉环式分度销12。
25.具体的，导轮固定板2远离第一导轮8端开设有螺丝安装孔13。
26.具体的，第一导轮8和所述第二导轮9均设置在背离所述拉环式分度销12侧，拉环式分度销12可将圆形限位针4进行固定，便于在电极丝安装时，保持滑块3稳定。
27.本实用新型的工作原理是：如图3所示，将紧丝器通过导轮固定板2上的螺丝安装孔13，安装在机床上机架上，滑块3运动区域在上下机架间，朝下机架侧呈45度角运动，在安装电极丝，将电极丝经过上机架、下机架、储丝桶、紧丝器，安装完成后，拉开拉环式分度销12，滑块3就通过线性弹簧11作用自动弹开，作业中电极丝产生的拉伸和松动也因为滑块3的滑动距离给予抵消。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动紧丝器，其特征在于，该自动紧丝器包括固定架(1)、导轮固定板(2)、滑块(3)、圆形限位针(4)、导轮组件(5)，所述固定架(1)一端固定有导轨(6)，导轨(6)关于固定架(1)中部对称设有两根，导轨(6)远离固定架(1)端固定有挡块(7)，所述滑块(3)滑动连接在两根导轨(6)上，所述圆形限位针(4)固定在滑块(3)上端，朝向固定架(1)设置，在滑块(3)滑动过程中，圆形限位针(4)可滑出固定架(1)上端，所述导轮固定板(2)固定在固定架(1)侧面，与固定架(1)呈45
°
设置，所述导轮组件(5)包括螺丝固定在导轮固定板(2)上的第一导轮(8)和固定在滑块(3)上的第二导轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动紧丝器，其特征在于，所述滑块(3)与导轨(6)滑动连接处设有位于滑块(3)内部的直线运动轴承(10)，直线运动轴承(10)两端均设有线性弹簧(11)，线性弹簧(11)远离直线运动轴承(10)端分别固定连接在固定架(1)底部和挡块(7)上端。3.根据权利要求2所述的一种自动紧丝器，其特征在于，所述固定架侧面对应于直线运动轴承(10)位置固定有拉环式分度销(12)。4.根据权利要求1所述的一种自动紧丝器，其特征在于，所述导轮固定板(2)远离第一导轮(8)端开设有螺丝安装孔(13)。5.根据权利要求3所述的一种自动紧丝器，其特征在于，所述第一导轮(8)和所述第二导轮(9)均设置在背离所述拉环式分度销(12)侧。

技术总结
本实用新型公开了一种自动紧丝器，属于线切割技术领域，该自动紧丝器包括固定架、导轮固定板、滑块、圆形限位针、导轮组件，所述固定架一端固定有导轨，导轨关于固定架中部对称设有两根，导轨远离固定架端固定有挡块，所述滑块滑动连接在两根导轨上，所述圆形限位针固定在滑块上端，朝向固定架设置，在滑块滑动过程中，圆形限位针可滑出固定架上端，所述导轮固定板固定在固定架侧面，与固定架呈45


技术研发人员：吕燕强
受保护的技术使用者：高新技术产业开发区思创机械制造厂
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/11