一种双刃钻孔刀具的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔刀具技术领域，特别涉及一种双刃钻孔刀具。


背景技术：

2.在现有技术中，钻孔刀具(俗称钻头)用于钻孔，钻孔刀具从下到上一次包括钻孔部、排屑槽和夹持部。而现有的用于钻攻环形孔的钻孔刀具，在钻孔部的端部仅设置有一个切削刀头，在钻孔时切削刀头需要完整的转动一圈，如此使得切削刀头作用于工件上所产生的废屑较厚，在钻孔切削过程中会给予切削刀头较大的阻力，甚至使得切削刀头断裂，降低钻孔刀具的使用寿命，影响加工效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的双刃钻孔刀具，以满足工业需求。
4.一种双刃钻孔刀具，包括一个钻孔部，以及一个与所述钻孔部一端连接的夹持部，所述钻孔部的顶部沿径向的两端分别突出设置有两个切削刀头，切削刀头的顶部设置有刀头部,所述刀头部包括一个靠近钻孔部中心的内侧壁，一个远离钻孔部中心的外侧壁，一个倾斜连接所述内侧壁及外侧壁的一端的导流面，以及一个连接所述内侧壁与外侧壁的另一端的切削面，所述切削面上设置有切削刃，两个所述切削刀头及两个刀头部均沿所述钻孔部的中心线对称设置，所述钻孔部的周向外侧壁上间隔开设有若干排屑槽，所述排屑槽包括一直平面，及一排屑曲面，所述直平面沿钻孔部的径向设置，所述排屑曲面至钻孔部的周向外侧壁的垂直距离由靠近钻孔部顶部的一端至远离钻孔部顶部的一端逐渐减小。
5.进一步地，所述切削面与直平面平齐。
6.进一步地，所述两个切削刀头远离外侧壁的一侧均具有引导面，引导面为斜面或曲面。
7.进一步地，所述钻孔部以及排屑部表面均皆镀有耐磨层。
8.进一步地，所述切削刃的横截面呈三角形，且所述切削刃的尖部远离切削面。
9.进一步地，所述切削刃沿所述切削面靠近所述外侧壁的边缘设置。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的双刃钻孔刀具通过在所述钻孔部上设置两个切削刀头，并将两个切削刀头沿所述钻孔部的中心线对角设置。使得单个切削刃只需进行原有一半的切削量，切削产生的屑片较薄，切削工作量少，减少切削刃的负荷，延长使用寿命。且通过所述排屑槽能够有效的将废屑排出，避免因废屑堆积影响切削效率，甚至发生刀头断裂的现象。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的双刃钻孔刀具的结构示意图。
12.图2为图1的双刃钻孔刀具的另一视角的结构示意图。
13.图3为图2中的a部分的局部放大图。
具体实施方式
14.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
15.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种双刃钻孔刀具，其包括一个夹持部10，以及一个与所述夹持部10的顶端连接的钻孔部20，所述双刃钻孔刀具还包括其他的一些功能模块，如表面镀层等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
16.所述夹持部10的形状为圆柱形，所述夹持部10可以与所述钻孔部20一体成型，也可单独加工后与所述钻孔部20可拆卸连接或者焊接，其为现有技术，在此不再赘述。所述夹持部10供外部夹持装置夹持固定。所述钻孔部20远离所述夹持部10的顶部沿径向的两端分别突出设置有两个切削刀头21。所述切削刀头21的顶部设置有刀头部22，所述刀头部22包括一个靠近钻孔部20中心的内侧壁221，一个远离钻孔部20中心的外侧壁222，一个倾斜连接所述内侧壁 221及外侧壁222的一端的导流面223，以及一个连接所述内侧壁221与外侧壁 222的另一端的切削面224，所述切削面224沿所述钻孔部20的径向设置。请参阅图3，所述切削面224上设置有切削刃23。
17.请参阅图1，两个所述切削刀头21及两个刀头部22均沿所述钻孔部20的中心线对称设置。所述切削刃23的横截面呈三角形，且所述切削刃23的尖部远离切削面224。所述切削刃23的各个角度可以根据需求设计，如需要高切削性能，可将所述切削刃23的角度设置成锐角，而当需要高排屑性能时，即可将所述切削刃23的角度设置成钝角。所述切削刃23沿所述切削面224靠近所述外侧壁222的边缘设置，以使得在切削时所述切削刃23最先与工件表面接触。
18.所述钻孔部20的周向外侧壁上间隔开设有若干排屑槽30，所述排屑槽30 包括一直平面31，及一排屑曲面32。所述直平面31沿钻孔部20的径向设置，所述切削面224与所述直平面31平齐。所述排屑曲面32至钻孔部20周向外侧壁的垂直距离由靠近钻孔部20顶部的一端至远离钻孔部20顶部的一端逐渐减小。所述排屑曲面32能够收集切削产生的废屑，使得废屑沿所述排屑曲面32 移动并排出。
19.可以想到的是，为了提高该刀具的耐磨性以及表面硬度，所述钻孔部20以及排屑槽30表面皆镀有耐磨层，所述耐磨层由难熔金属(如钛)或非金属化合物(如陶瓷、金刚石和立方氮化硼等)。所述耐磨层减少了该刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了刀具所述钻孔部20的磨损。
20.两个所述切削刀头21远离所述外侧壁222的一侧具有引导面225，所述引导面225的高度由靠近所述刀头部22的一端至远离所述刀头部22的一端逐渐减少。本实施方式中，所述引导面225为斜面或曲面，斜面或曲面用于引导废屑至所述排屑槽30。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的双刃钻孔刀具通过在所述钻孔部20上设置两个切削刀头22，并将两个切削刀头131沿所述钻孔部130的中心线对角设置。使得单个切削刃23只需进行原有一半的切削量，切削产生的屑片较薄，切削工作量少，减少切削刃23的负荷，延长使用寿命。且通过所述排屑槽30 能够有效的将废屑排出，避免因废屑堆积影响切削效率，甚至发生刀头断裂的现象。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种双刃钻孔刀具，其特征在于：包括一个钻孔部，以及一个与所述钻孔部一端连接的夹持部，所述钻孔部的顶部沿径向的两端分别突出设置有两个切削刀头，切削刀头的顶部设置有刀头部,所述刀头部包括一个靠近钻孔部中心的内侧壁，一个远离钻孔部中心的外侧壁，一个倾斜连接所述内侧壁及外侧壁的一端的导流面，以及一个连接所述内侧壁与外侧壁的另一端的切削面，所述切削面上设置有切削刃，两个所述切削刀头及两个刀头部均沿所述钻孔部的中心线对称设置，所述钻孔部的周向外侧壁上间隔开设有若干排屑槽，所述排屑槽包括一直平面，及一排屑曲面，所述直平面沿钻孔部的径向设置，所述排屑曲面至钻孔部的周向外侧壁的垂直距离由靠近钻孔部顶部的一端至远离钻孔部顶部的一端逐渐减小。2.如权利要求1所述的双刃钻孔刀具，其特征在于：所述切削面与直平面平齐。3.如权利要求1所述的双刃钻孔刀具，其特征在于：所述两个切削刀头远离外侧壁的一侧均具有引导面，引导面为斜面或曲面。4.如权利要求1所述的双刃钻孔刀具，其特征在于：所述钻孔部以及排屑部表面均皆镀有耐磨层。5.如权利要求1所述的双刃钻孔刀具，其特征在于：所述切削刃的横截面呈三角形，且切削刃的尖部远离切削面。6.如权利要求5所述的双刃钻孔刀具，其特征在于：所述切削刃沿所述切削面靠近所述外侧壁的边缘设置。

技术总结
一种双刃钻孔刀具，其包括钻孔部，以及夹持部。所述钻孔部包括切削刀头，所述切削刀头沿所述钻孔部的中心线对称设置，所述切削刀头的顶部设置有刀头部，所述刀头部包括内侧壁，外侧壁，导流面，以及切削面。所述切削刃设置在所述切削面上。所述切削面朝向所述夹持部延伸的的一端上设置有排屑槽。所述排屑槽包括直平面，及排屑曲面。该双刃钻孔刀具通过在所述钻孔部上设置两个切削刀头，并将两个切削刀头沿所述钻孔部的中心线对角设置。使得单个切削刃只需进行原有一半的切削量，切削产生的屑片较薄，切削工作量少，减少切削刃的负荷，延长使用寿命。且通过所述排屑槽能够有效的将废屑排出，避免因废屑堆积影响切削效率，甚至发生刀头断裂的现象。头断裂的现象。头断裂的现象。


技术研发人员：郑健
受保护的技术使用者：浙江宇钻精密元件有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/11