一种便于固定板材的建筑工程用板材打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是一种便于固定板材的建筑工程用板材打孔装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，而目前在房屋顶盖、梁柱、墙壁、基础建设时，需要使用到板材，以便于混凝土浇筑与钢筋梁连为一体，而板材在对钢筋梁起到包裹，势必要对板材进行开孔。
3.在中国专利cn211991020u中公开的一种建筑工程用板材打孔装置，该一种建筑工程用板材打孔装置，通过在放置板的两端设置定位组件，达到了可以避免板材在开孔的过程中产生位置偏移，但是，该一种建筑工程用板材打孔装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.1、该装置虽可以对板材进行夹紧限位，但在遇到形状和大小不同的板材时，不能很好的对板材进行夹紧，进而影响钻孔精度；
5.2、该装置在改变钻孔位置时由于滑动组件不能很好的定位，从而造成在钻孔时容易产生晃动，且其放置板表面容易堆积碎料，进而影响其他板材的限位。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于固定板材的建筑工程用板材打孔装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于固定板材的建筑工程用板材打孔装置，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽和第二活动槽的内部均活动连接有夹持机构；
8.所述夹持机构包括活动块，所述活动块的底部设置有辊轮，所述活动块的顶部活动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有安装壳，所述安装壳的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有主动螺纹杆，所述主动螺纹杆的顶部固定连接有调节转扭，所述安装壳靠近主动螺纹杆的一侧转动连接有主动齿轮，所述安装壳内部的一侧活动连接有传动转杆，所述传动转杆的上下两端均固定连接有传动齿轮，所述安装壳靠近传动转杆底部的一侧转动连接有变向齿轮，所述安装壳靠近变向齿轮的一侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部活动连接有从动螺纹杆，所述主动螺纹杆和从动螺纹杆的一侧均活动连接有夹板。
9.优选的，所述第一活动槽的一侧活动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧活动连接有限位螺杆，所述支撑架位于限位螺杆的一侧开设有限位螺纹槽，所述限位螺杆的一侧固定连接有限位转扭。
10.通过采用上述技术方案，可以使板材移动后对夹持机构快速进行限位，进而便于对板材进行精细打孔。
11.优选的，所述支撑架内部的左右两侧固定连接有导料板，所述支撑架靠近导料板的一侧设置有收集盒。
12.通过采用上述技术方案，可以便于对打孔时产生的料渣进行汇集，避免其影响钻孔工作，进而有效的提升作业效率。
13.优选的，所述支撑架的一侧固定连接有支架，所述支架顶部的一侧设置有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有移动螺杆，所述支架位于移动螺杆的一端固定连接有支撑块，所述移动螺杆外表面的一侧螺纹连接有移动套，所述支架位于移动套的一侧开设有活动槽，所述移动套的一侧固定连接有气缸，所述气缸衔接杆的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺纹钻头。
14.通过采用上述技术方案，可以便于控制钻孔装置左右移动。
15.优选的，所述夹持机构的数量为两组，一组所述夹持机构的数量为两个，两组所述夹持机构对称设置于第一活动槽和第二活动槽，所述辊轮与第一活动槽和第二活动槽均相适配。
16.通过采用上述技术方案，可以便于控制夹持机构在活动槽内部直线移动。
17.优选的，所述活动块的顶部设置有限位螺栓，所述活动块位于移动块的一侧开设有空槽。
18.通过采用上述技术方案，可以使移动块调节完毕后有限位，进而增加装置的稳定性。
19.优选的，所述主动齿轮与主动螺纹杆螺纹连接，所述从动齿轮与从动螺纹杆螺纹连接，所述安装壳位于传动转杆的两端均设置有轴承，所述主动齿轮、传动齿轮、变向齿轮和从动齿轮均相啮合。
20.通过采用上述技术方案，可以便于工作人员通过转动调节转扭，来控制两个夹板之间的间距，从而使夹板快速对板材进行夹紧限位。
21.优选的，所述夹板位于主动螺纹杆和从动螺纹杆的一端均设置有轴承，所述夹板的表面均设置有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，可以增大夹板与板材之间的摩擦力，进而促进夹紧效果，同时又可以避免夹板对板材造成损伤。
23.优选的，所述限位板的两侧均固定连接有滑块，所述第一活动槽的位于滑块的一侧均开设有滑槽。
24.通过采用上述技术方案，可以有效的控制限位板直线移动。
25.优选的，所述连接块位于限位螺杆的一侧设置有轴承，所述限位螺杆固定连接于轴承的内壁，所述限位板一侧设置有橡胶层。
26.通过采用上述技术方案，可以增加限位板与辊轮之间的摩擦力，进而可以快速而有效的对辊轮进行限位。
27.本实用新型具有以下优点：
28.1、该便于固定板材的建筑工程用板材打孔装置，通过设置夹持机构，第一活动槽和第二活动槽的内部均活动连接有夹持机构，准备钻孔时，可先将夹持机构根据板材的形
状大小移动至预选位置，再将板材放置到从动螺纹杆的夹板表面，此时通过旋转调节转扭，使传动转杆带动从动螺纹杆进行转动，进而让两个夹板相互靠近，从而对板材进行夹紧，设置移动块，可以通过移动块的伸缩来调节支撑架两侧的夹持机构的间距，完毕后通过转动限位螺栓进行限位，操作简单，达到了夹持机构可以适用于多种形状大小不同的板材，并可以快速对板材进行夹紧；
29.2、该便于固定板材的建筑工程用板材打孔装置，通过设置限位板，第一活动槽的一侧活动连接有限位板，当夹持机构对板材夹紧完毕后，通过转动限位转扭，使限位螺杆带动连接块移动，让限位板对辊轮进行夹紧，限位板一侧的橡胶层可以增加其与辊轮之间的摩擦力，避免辊轮产生晃动，设置滑块与滑槽，可以有效的控制限位板直线移动，设置导料板和收集盒，使打孔时的料渣可以通过导料板进入收集盒，进而对其进行收集，操作简单，达到了既能够改变板材在支撑架上的位置，同时又可以在改变位置后快速对其限位，并可以对打孔时产生的料渣进行收集，有效的提升作业效率。
附图说明
30.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
31.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
32.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
33.图4为本实用新型图2中b处的结构放大示意图；
34.图5为本实用新型夹持机构的爆炸结构示意图；
35.图6为本实用新型图5中a处的结构放大示意图。
36.图中：1
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支撑架，2
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第一活动槽，3
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第二活动槽，4
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夹持机构，401
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活动块，402
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辊轮，403
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移动块，404
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安装壳，405
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螺纹槽，406
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主动螺纹杆，407
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调节转扭，408
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主动齿轮，409
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传动转杆，410
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传动齿轮，411
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变向齿轮，412
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从动齿轮，413
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从动螺纹杆，414
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夹板，5
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限位板，6
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连接块，7
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限位螺杆，8
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限位转扭，9
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导料板，10
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收集盒，11
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支架，12
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传动电机，13
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移动螺杆，14
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支撑块，15
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移动套，16
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活动槽，17
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气缸，18
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驱动电机，19
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螺纹钻头，20
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限位螺栓，21
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滑块，22
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滑槽。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
38.如图1和图2所示，一种便于固定板材的建筑工程用板材打孔装置，它包括支撑架1，支撑架1顶部固定连接有第一活动槽2和第二活动槽3，第一活动槽2和第二活动槽3的内部均活动连接有夹持机构4；
39.如图3、图5和图6所示，夹持机构4包括活动块401，活动块401的底部设置有辊轮402，活动块401的顶部活动连接有移动块403，移动块403的一侧固定连接有安装壳404，安装壳404的顶部开设有螺纹槽405，螺纹槽405的内部螺纹连接有主动螺纹杆406，主动螺纹杆406的顶部固定连接有调节转扭407，安装壳404靠近主动螺纹杆406的一侧转动连接有主动齿轮408，安装壳404内部的一侧活动连接有传动转杆409，传动转杆409的上下两端均固定连接有传动齿轮410，安装壳404靠近传动转杆409底部的一侧转动连接有变向齿轮411，
安装壳404靠近变向齿轮411的一侧转动连接有从动齿轮412，从动齿轮412的内部活动连接有从动螺纹杆413，主动螺纹杆406和从动螺纹杆413的一侧均活动连接有夹板414。
40.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，第一活动槽1的一侧活动连接有限位板5，限位板5的一侧固定连接有连接块6，连接块6的一侧活动连接有限位螺杆7，支撑架1位于限位螺杆7的一侧开设有限位螺纹槽，限位螺杆7的一侧固定连接有限位转扭8。
41.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，支撑架1内部的左右两侧固定连接有导料板9，支撑架1靠近导料板9的一侧设置有收集盒10，导料板9为斜板，从而可以有效的控制料渣从导料板9进入收集盒10，进而便于对碎料进行汇集处理。
42.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，支撑架1的一侧固定连接有支架11，支架11顶部的一侧设置有传动电机12，传动电机12的输出端固定连接有移动螺杆13，支架11位于移动螺杆13的一端固定连接有支撑块14，移动螺杆13外表面的一侧螺纹连接有移动套15，支架11位于移动套15的一侧开设有活动槽16，移动套15的一侧固定连接有气缸17，气缸17衔接杆的一侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端设置有螺纹钻头19。
43.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，夹持机构4的数量为两组，一组夹持机构4的数量为两个，两组夹持机构4对称设置于第一活动槽2和第二活动槽3，辊轮402与第一活动槽2和第二活动槽3均相适配。
44.作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，活动块401的顶部设置有限位螺栓20，活动块401位于移动块403的一侧开设有空槽。
45.作为本实用新型一种优选技术方案，如图6所示，主动齿轮408与主动螺纹杆406螺纹连接，从动齿轮412与从动螺纹杆413螺纹连接，安装壳404位于传动转杆409的两端均设置有轴承，主动齿轮408、传动齿轮410、变向齿轮411和从动齿轮412均相啮合。
46.作为本实用新型一种优选技术方案，如图6所示，夹板414位于主动螺纹杆406和从动螺纹杆413的一端均设置有轴承，夹板414的表面均设置有橡胶层。
47.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，限位板5的两侧均固定连接有滑块21，第一活动槽2的位于滑块21的一侧均开设有滑槽22，设置滑块21与滑槽22，可以使限位板5在移动的同时滑块21和滑槽22起到导轨作用，控制其直线移动。
48.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，连接块6位于限位螺杆7的一侧设置有轴承，限位螺杆7固定连接于轴承的内壁，限位板5一侧设置有橡胶层，设置橡胶层，可以增加限位板5与辊轮402之间的摩擦力。
49.本实用新型的工作过程如下：
50.s1、通过根据板材的大小来调整夹持机构4的位置；
51.s2、通过放置板材，旋转调节转扭407来对板材进行夹紧；
52.s3、通过转动限位转扭8来对夹持机构4进行限位；
53.s4、通过控制传动电机12移动，使螺纹钻头19对板材进行钻孔作业；
54.s5、此时钻孔产生的料渣，会通过导料板9进入收集盒10进行汇集。
55.综上所述，准备钻孔时，可先将夹持机构4根据板材的形状大小移动至预选位置，再将板材放置到从动螺纹杆413的夹板414表面，此时通过旋转调节转扭407，使传动转杆409带动从动螺纹杆413进行转动，进而让两个夹板414相互靠近，从而对板材进行夹紧，设
置移动块403，可以通过移动块403的伸缩来调节支撑架1两侧的夹持机构4的间距，完毕后通过转动限位螺栓20进行限位，进而使夹持机构4可以适用于多种形状大小不同的板材，并可以快速对板材进行夹紧，当夹持机构4对板材夹紧完毕后，通过转动限位转扭8，使限位螺杆7带动连接块6移动，让限位板5对辊轮402进行夹紧，限位板5一侧的橡胶层可以增加其与辊轮402之间的摩擦力，从而既能够改变板材在支撑架1台上的位置，同时又可以在改变位置后快速对其限位，设置滑块21与滑槽22，可以有效的控制限位板5直线移动，设置导料板9和收集盒10，使打孔时的料渣可以通过导料板9进入收集盒10，进而对其进行收集，有效的提升作业效率。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。