一种预应力电线杆骨架成型用加工定位平台的制作方法

1.本实用新型属于电线杆生产技术领域，具体涉及一种预应力电线杆骨架成型用加工定位平台。


背景技术：

2.预应力是指为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。预应力常用于混凝土结构，在混凝土结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。
3.预应力电线杆采用混凝土制成，设有内部配筋，生产时需要通过锚具在配筋上施加拉力以使配筋产生预应力，再将混凝土浇筑在模具内成型。相较于普通电线杆，预应力电线杆提高了普通电线杆的抗裂度，保证了结构强度。现有的电线杆骨架成型用加工定位平台功能比较简单，且使用时比较麻烦，为解决现有技术存在的上述问题，公开号为cn212443026u的专利公开了一种预应力电线杆骨架成型用加工定位平台，通过油缸的缩短对电线杆骨架进行拉紧从而提高了加工的质量；同时通过对电线杆两侧同时进行同步旋转，便于对电线杆骨架四周进行加工，提高了加工质量和效率。电线杆骨架绕制金属丝常用电机控制分料盘旋转并带动固定在其上的电线杆骨架旋转并完成金属丝的绕制，绕制金属丝时需要人为控制金属丝的绕制间隔，会导致金属丝绕制不均匀的情况发生，影响电线杆骨架成型的质量。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是在于提供一种预应力电线杆骨架成型用加工定位平台，以解决预应力电线杆生产过程电线杆骨架绕制金属丝时不均匀的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种预应力电线杆骨架成型用加工定位平台，包括：
8.底板，所述底板设置有固定座一和固定座二；所述固定座一上设置有电动推杆；所述固定座二朝向所述固定座一的一侧设置有承重柱一，所述承重柱一上设有连接法兰，所述固定座二背向所述固定座一的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿所述固定座二并连接所述承重柱一；所述固定座二与所述固定座一之间焊接有第一滑杆和第二滑杆；
9.活动座，所述活动座设置在所述底板上，并位于所述固定座一和所述固定座二之间，并被所述第一滑杆和所述第二滑杆贯穿；所述活动座与所述第一滑杆和第二滑杆均滑
动配合；所述活动座朝向所述固定座二的一侧设置有承重柱二，所述承重柱二上设有连接法兰，所述承重柱二与所述活动座二转动连接；所述活动座朝向所述固定座二的一侧连接所述电动推杆的伸缩端；
10.绕线装置，所述绕线装置设置在所述底板上，并可沿所述第一滑杆在所述底板上滑动。
11.作为优选，所述底板上还设置有固定座三和固定座四；所述固定座三与所述固定座一并排设置，所述固定座四与所述固定座二并排设置；所述固定座四与所述固定座三之间设置有一传动丝杆，所述传动丝杆与所述固定座三和所述固定座四均转动连接；所述固定座四背向所述固定座三的一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述固定座四并连接所述传动丝杆。
12.作为优选，所述绕线装置包括底座、支架和辊筒；所述底座被所述传动丝杆贯穿并与所述传动丝杆螺纹配合；所述支架为字母n形；所述辊筒横向设置在所述支架内，所述辊筒上缠绕有金属丝。
13.作为优选，所述第一滑杆上设有与其滑动配合的滑座，所述滑座侧面与所述底座焊接；所述滑座上表面焊接一限位板，所述限位板中部开设有贯穿其的限位槽。
14.作为优选，所述活动座底部设有脚轮；所述活动座朝向所述固定座一的一侧焊接一固定板；所述电动推杆的伸缩端焊接一连接板，所述连接板与所述固定板通过螺栓连接固定。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.(1)本实用新型的预应力电线杆骨架成型用加工定位平台，固定座一上设有承重柱一，活动座上设置有承重柱二，可以将预应力电线杆骨架架设在承重柱一和承重柱二上，并通过连接法兰固定；电动推杆的伸缩端收缩可以使活动座沿第一滑杆和第二滑杆移动将预应力电线杆骨架上的钢筋拉直绷紧，有利于浇注成型后的电线杆获得较好的预应力。
17.(2)本实用新型的预应力电线杆骨架成型用加工定位平台，固定在承重柱一和承重柱二上电线杆骨架可以收第一驱动电机的驱动而转动，同时将缠绕在辊筒上的金属丝一端固定在电线杆骨架上，绕线装置受第二驱动电机驱动，可以沿传动丝杆方向匀速移动进而改变金属丝的绕线位置，使电线杆骨架上的金属丝绕线均匀，可以使浇筑成型后的电线杆抗拉抗裂能力更好。
18.(3)本实用新型的预应力电线杆骨架成型用加工定位平台，第一滑杆上设置的滑座与绕线装置的底座焊接，当绕线装置沿传动丝杆移动栋，滑座可以随绕线装置在第一滑杆上滑动；滑座上的限位板开设有限位槽，辊筒上的金属丝穿过限位槽再固定在电线杆骨架上，可以使金属丝在电线杆骨架上均匀缠绕，不会随意改变位置。
19.(4)本实用新型的预应力电线杆骨架成型用加工定位平台，活动座下方设有脚轮，便于受电动推杆拉动时在底板上移动；活动座被第一滑杆和第二滑杆贯穿，可以使活动座移动时沿第一滑杆和第二滑杆的方向直线移动，避免导致电线杆骨架弯折。
附图说明
20.图1是本实用新型的外部示意图；
21.图2是本实用新型的后视图；
22.主要附图标记说明：
23.1、底板；2、固定座一；3、固定座二；4、电动推杆；5、承重柱一；6、连接法兰；7、第一驱动电机；8、第一滑杆；9、第二滑杆；10、活动座；11、承重柱二；13、固定座三；14、固定座四；15、传动丝杆；16、第二驱动电机；17、底座；18、支架；19、辊筒；20、滑座；21、限位板；22、限位槽；23、脚轮；24、固定板；25、连接板；26、螺栓。
具体实施方式
24.下面对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照附图，一种预应力电线杆骨架成型用加工定位平台，包括：
28.底板1，底板1设置有固定座一2和固定座二3；固定座一2上设置有电动推杆4；固定座二3朝向固定座一2的一侧设置有承重柱一5，承重柱一5上设有连接法兰6，固定座二3背向固定座一2的一侧设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴贯穿固定座二3并连接承重柱一5；固定座二3与固定座一2之间焊接有第一滑杆8和第二滑杆9；
29.活动座10，活动座10设置在底板1上，并位于固定座一2和固定座二3之间，并被第一滑杆8和第二滑杆9贯穿；活动座10与第一滑杆8和第二滑杆9均滑动配合；活动座10朝向固定座二3的一侧设置有承重柱二11，承重柱二11上设有连接法兰6，承重柱二11与活动座10二转动连接；活动座10朝向固定座二3的一侧连接电动推杆4的伸缩端；
30.绕线装置，绕线装置设置在底板1上，并可沿第一滑杆8在底板1上滑动。
31.在本实施例中，底板1上还设置有固定座三13和固定座四14；固定座三13与固定座一2并排设置，固定座四14与固定座二3并排设置；固定座四14与固定座三13之间设置有一传动丝杆15，传动丝杆15与固定座三13和固定座四14均转动连接；固定座四14背向固定座三13的一侧设有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴贯穿固定座四14并连接传动丝杆15。绕线装置包括底座17、支架18和辊筒19；底座17被传动丝杆15贯穿并与传动丝杆15螺纹配合；支架18为字母n形；辊筒19横向设置在支架18内，辊筒19上缠绕有金属丝。第一滑杆8上设有与其滑动配合的滑座20，滑座20侧面与底座17焊接；滑座20上表面焊接一限位板21，限位板21中部开设有贯穿其的限位槽22。活动座10底部设有脚轮23；活动座10朝向固定座一2的一侧焊接一固定板24；电动推杆4的伸缩端焊接一连接板25，连接板25与固定板24
通过螺栓26连接固定。
32.工作原理：本实用新型的预应力电线杆骨架成型用加工定位平台，使用前活动座10在底板1上移动使活动座10与固定座二3之间的间隔大于电线杆骨架的长度，使用外部起吊设备将电线杆骨架吊起并移动至活动座10与固定座二3之间，使电线杆骨架的一端架设在固定座二3上的承重柱一5上，另一端架设在活动座10上的承重柱二11上；启动电动推杆4，推动活动座10向固定座二3方向移动，使电线杆骨架两端分别与对应位置的连接法兰6接触，使用螺柱将电线杆骨架两端与对应位置的连接法兰6固定；然后电动推杆4收缩，使活动座10朝固定座一2方向移动，使得电线杆骨架内的钢筋拉直绷紧，便于成型后的电线杆产生预应力。将绕线装置辊筒19上的金属丝的一端穿过滑座20上限位板21中部的限位槽22，并固定在靠近固定座二3一端的电线杆骨架的钢筋上，启动第一驱动电机7，带动承重柱一5转动；由于承重柱二11与活动座10转动连接，电线杆骨架的两端又分别与承重柱一5和承重柱二11上的连接法兰6固定，电线杆骨架可以随承重柱一5转动而转动；第一驱动电机7启动时，同时启动第二驱动电机16；绕线装置初始位置位于固定座二3的前方，当第二驱动电机16驱动传动丝杆15旋转，绕线装置的底座17与传动丝杆15螺纹配合，可以沿传动丝杆15移动，同时带动滑座20在第一滑杆8上与绕线装置同步滑动；第二驱动电机16带动传动丝杆15匀速旋转，使绕线装置沿传动丝杆15匀速移动，配合第一驱动电机7带动电线杆骨架转动，可以将辊筒19上的金属丝均匀地缠绕在电线杆骨架上。当绕线装置从固定座二3前方移动至活动座10前方时，第一驱动电机7和第二驱动电机16同时停止工作，然后人工剪断金属丝，并将金属丝的端点固定在电线杆固定架的钢筋上，完成金属丝的绕制工作，可以使浇筑成型后的电线杆抗拉抗裂能力更好，使电线杆成型后的质量更好。
33.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。