一种异径三通管加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及三通管焊接技术领域，具体为一种异径三通管加工用焊接装置。


背景技术：

2.有三个开口的管接头叫三通管，三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为，铸铁、铸钢、铸铜、铸铝等，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，三通管大多是由两个管道进行焊接而成的。
3.但是，传统的三通管在长期进行焊接的过程中，首先需要测量两个管道的尺寸，在确定位置进行切割打磨和切孔，这样不仅速度慢而且容易出现误差，并且在焊接时一些较短的管道用手那种进行焊接十分不便，需要忍受电焊头的高温，因而焊接时容易出现偏差，同时两根管道一起持拿十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异径三通管加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异径三通管加工用焊接装置，包括底座和电机，所述底座一侧中部固定安装有第一支撑杆，所述底座另一侧固定安装有第二支撑杆，所述底座顶部一侧固定安装有第一限位块，所述第一限位块一侧放置有第一管体，所述第一支撑杆顶部一侧通过螺纹活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆另一端通过轴承活动安装有第二限位块，所述第二支撑杆一侧活动安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆一侧活动安装有u型杆，所述u型杆内壁相对两侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧另一端均固定安装有第三限位块，两个所述第三限位块中部放置有第二管体，所述电机的动力输出端通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆一端卡接有套杆，所述套杆的一端固定安装有转筒，所述转筒外壁填充等距安装有打磨块。
6.优选的，所述第一限位块靠近第一支撑杆一侧开设有第一弧形槽，所述第二限位块靠近第二支撑杆一侧开设有第二弧形槽。
7.优选的，所述螺纹杆与第一支撑杆之间的夹角为六十度，所述螺纹杆的长度值等于第一支撑杆长度值的两倍，所述螺纹杆一端固定安装有把手。
8.优选的，所述第二支撑杆外壁活动套接有第一滑块，所述第三支撑杆与第一滑块相固定，所述第三支撑杆外壁活动套接有第二滑块，所述第二滑块与u型杆相固定，所述弹簧的长度值的两倍等于u型杆内壁两端的间距值。
9.优选的，所述第一管体顶部开设有第一孔洞，所述第二管体底部一侧开设有弧形凹槽，所述第一孔洞的尺寸值等于第二管体的外壁尺寸值，所述弧形凹槽的弧度与第一孔洞的弧度相等。
10.优选的，所述转动杆和套杆顶部均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹
连接有限位杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将第一管体放置在第一限位块的第一弧形槽一侧，在转动把手带动螺纹杆进行转动，第一限位块向第一管体靠近，打磨完毕后将第二管体放置在第三限位块中通过弹簧释放弹性势能将第二管体进行夹紧，最后移动第一滑块和第二滑块调节第二管体底部弧形凹槽与第一管体与第一孔洞的位置，进行焊接即可，不需要手去持拿通过弹簧夹紧移动滑块调节，从而达到焊接时尺寸较短的管道也可以轻松焊接的效果。
13.2、本实用新型通过首先测量第一管体和第二管体的外壁直径值，在选择两个相同直径值的转筒，将第一管体夹紧在将与第二管体直径值相同的转筒在第一管体顶部进行打孔，在用与第一管体直径值相同的转筒对第二管体的底部进行打磨，不需要要进行标记进行打孔和打磨，从而达到切割时位置和尺寸可以更加精确的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构俯视四十五度示意图；
15.图2为本实用新型整体结构侧视四十五度示意图；
16.图3为本实用新型打磨结构示意图；
17.图4为本实用新型图3的a部结构放大示意图。
18.图中：1、底座；2、电机；21、转动杆；22、限位杆；3、第一支撑杆；4、螺纹杆；5、把手；6、第二限位块；7、第二弧形槽；8、轴承；9、第一限位块；91、第一弧形槽；10、第二支撑杆；11、第一滑块；12、第三支撑杆；13、第二滑块；14、u型杆；15、第三限位块；16、弹簧；17、第一管体；171、第一孔洞；18、第二管体；181、弧形凹槽；19、转筒；191、打磨块；192、套杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种异径三通管加工用焊接装置，包括底座1和电机2，底座1一侧中部固定安装有第一支撑杆3，底座1另一侧固定安装有第二支撑杆10，底座1顶部一侧固定安装有第一限位块9，第一限位块9一侧放置有第一管体17，第一支撑杆3顶部一侧通过螺纹活动安装有螺纹杆4，螺纹杆4另一端通过轴承8活动安装有第二限位块6，第二支撑杆10一侧活动安装有第三支撑杆12，第三支撑杆12一侧活动安装有u型杆14，u型杆14内壁相对两侧均固定安装有弹簧16，两个弹簧16另一端均固定安装有第三限位块15，两个第三限位块15中部放置有第二管体18，电机2的动力输出端通过联轴器固定安装有转动杆21，转动杆21一端卡接有套杆192，套杆192的一端固定安装有转筒19，转筒19数量为多个且尺寸值不等，转筒19外壁填充等距安装有打磨块191。
21.综上所述：
22.其中，第一限位块9靠近第一支撑杆3一侧开设有第一弧形槽91，第二限位块6靠近第二支撑杆10一侧开设有第二弧形槽7，方便圆形的第一管体17进行夹紧，螺纹杆4与第一
支撑杆3之间的夹角为六十度，倾斜一定角度方便不同尺寸的第一管体17进行夹紧，螺纹杆4的长度值等于第一支撑杆3长度值的两倍，螺纹杆4一端固定安装有把手5，第一限位块9和第二限位块6可以触碰，可以夹紧的第一管体17尺寸足够小。
23.其中，第二支撑杆10外壁活动套接有第一滑块11，第三支撑杆12与第一滑块11相固定，第三支撑杆12外壁活动套接有第二滑块13，第二滑块13与u型杆14相固定，使得第二管体18可以通过移动u型杆14进行移动，从而使得小尺寸的第二管体18可以进行移动，弹簧16的长度值的两倍等于u型杆14内壁两端的间距值，弹簧16可以支撑两个第三限位块15相触碰，对小尺寸的第二管体18进行夹紧。
24.其中，第一管体17顶部开设有第一孔洞171，第二管体18底部一侧开设有弧形凹槽181，第一孔洞171的尺寸值等于第二管体18的外壁尺寸值，两者通过同尺寸的转筒19进行打磨，弧形凹槽181的弧度与第一孔洞171的弧度相等，两者也通过同尺寸的转筒19进行打磨，转动杆21和套杆192顶部均贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹连接有限位杆22，使得第一管体17与第二管体18相对接时之间没有缝隙。
25.工作原理：在使用时，首先测量第一管体17和第二管体18的外壁直径值，在选择两个相同直径值的转筒19，然后将第一管体17放置在第一限位块9的第一弧形槽91一侧，在转动把手5带动螺纹杆4进行转动，第一限位块9向第一管体17靠近，将第一管体17夹紧在将与第二管体18直径值相同的转筒19在第一管体17顶部进行打孔，在用与第一管体17直径值相同的转筒19对第二管体18的底部进行打磨，打磨完毕后将第二管体18放置在第三限位块15中通过弹簧16释放弹性势能将第二管体18进行夹紧，最后移动第一滑块11和第二滑块13调节第二管体18底部弧形凹槽181与第一管体17与第一孔洞171的位置，进行焊接即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。