直线电机型高精密斜式车床的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体涉及一种直线电机型高精密斜式车床。


背景技术：

2.车床上的溜板一般滑动连接在床鞍上，用于连接刀架，但有些车床上的床鞍有倾斜角度，即为斜床鞍，这样当电机断电后溜板会由于重力作用向下滑动，从而带动刀具下滑，危险性较高。


技术实现要素：

3.针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种直线电机型高精密斜式车床，以解决现有技术中的问题。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种直线电机型高精密斜式车床，包括床座，该床座上沿z向活动连接有斜床鞍，所述斜床鞍上沿x向活动连接有溜板，其所述斜床鞍上连接有锁紧气缸，该锁紧气缸的活动端与所述溜板连接，所述锁紧气缸能够避免所述溜板因重力作用自动下滑。
6.上述技术方案，通过锁紧气缸反向作用力，可有效防止溜板因断电或关闭机床后由于重力作用沿斜床鞍向下滑动，避免了刀具随溜板的下滑，提高了机床的精度和使用寿命。
7.优选地，所述锁紧气缸位于所述斜床鞍的最高点位置处，且该锁紧气缸的活动方向与所述溜板的移动方向相同。
8.优选地，所述床座的上端设有z向滑轨，所述斜床鞍的下端通过z向滑块滑动连接在该z向滑轨上，且该斜床鞍由z向直线电机驱动。
9.优选地，在所述床座上靠近所述z向滑轨两端的位置处分别设有z向缓冲垫，用于对所述斜床鞍运动的极限位置进行缓冲限位。
10.优选地，所述床座上设有z向读数头，在所述斜床鞍的相应位置处设有z向光栅尺。
11.如此设置，机床z向的运动通过z向直线电机传递动能，z向光栅尺反馈z向的位置信号从而达到全闭环反馈。
12.优选地，在所述斜床鞍上设有x向滑轨，所述溜板通过x向滑块滑动连接在该x向滑轨上，所述溜板由x向直线电机驱动。
13.优选地，在所述斜床鞍上靠近所述x向滑轨两端的位置分别设有x向缓冲垫，用于对所述溜板运动的极限位置进行缓冲限位。
14.优选地，在所述斜床鞍上设x向读数头，在所述溜板的相应位置处设x向光栅尺。
15.如此设置，溜板在x向的运动是通过x向直线电机传递动能，通过x向光栅尺反馈x向的位置信号从而达到全闭环反馈。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过锁紧气缸提供反向作用力，可有效防止溜板因断电或关闭机床后由于其重力作用沿斜床鞍向下滑动，避免了刀
具随溜板的下滑，提高了机床的精度和使用寿命，且整体结构简单，使用效果较好，同时提高了机床的安全性能。
附图说明：
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为图1中的a-a剖视图。
具体实施方式
19.下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本

技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如附图1-附图2所示的直线电机型高精密斜式车床，包括床座1，该床座1上沿z向活动连接有斜床鞍2，斜床鞍2的上端面是倾斜的，斜床鞍2上沿x向活动连接有溜板3，溜板3连接在斜床鞍2上端的斜面上。斜床鞍2上连接有锁紧气缸4，该锁紧气缸4的活动端与溜板3连接，锁紧气缸4能够避免溜板3因重力作用自动下滑。本实施例中锁紧气缸4位于斜床鞍2上的最高点位置处，当然也可以是斜床鞍2斜面的最低位置处，可根据具体情况选择，且该锁紧气缸4的活动方向与溜板3的移动方向相同。
22.本实施例中，床座1的上端设有z向滑轨11，斜床鞍2的下端通过z向滑块12滑动连接在该z向滑轨11上，且该斜床鞍2由z向直线电机5驱动，z向直线电机5通过电机安装板51连接在斜床鞍2上，使用时z向直线电机5通过电机接线端口连通电源通电，z向直线电机5的z向初级线圈安装在斜床鞍上，z向次级磁板安装在床座上。
23.在床座1上靠近z向滑轨11两端的位置处分别设有z向缓冲垫13，z向缓冲垫13为聚氨酯缓冲垫，用于对斜床鞍2运动的极限位置进行缓冲限位。在床座1的一侧设有z向读数头14，在斜床鞍2的相应位置处设有z向光栅尺15。机床在z向的运动通过z向直线电机5传递动能，z向光栅尺15反馈z向的位置信号从而达到全闭环反馈，聚氨酯缓冲垫实现z向运动的硬限位。
24.在斜床鞍2的上端斜面上设有x向滑轨21，溜板3通过x向滑块22滑动连接在该x向滑轨21上，溜板3由x向直线电机6驱动，x向直线电机6的x向初级线圈安装在溜板上，x向次级磁板安装在斜床鞍上。
25.在斜床鞍2上靠近x向滑轨21两端的位置分别设有x向缓冲垫23，x向缓冲垫23采用聚氨酯缓冲垫，用于对溜板3运动的极限位置进行缓冲限位。在斜床鞍2上设x向读数头24，在溜板3的相应位置处设x向光栅尺25。机床x向的运动是通过x向直线电机传递动能，x向光栅尺反馈x向的位置信号从而达到全闭环反馈，聚氨酯缓冲垫实现运动的硬限位。
26.其他未说明的可参考现有技术，在此不做进一步详细描述。
27.本实用新型由于床鞍有倾斜角度，直线电机断电情况下，溜板会受重力向下滑动，因此在床鞍上设计了一个带锁气缸4，带锁气缸4在通气的情况下同样会提供一个斜向上的拉力,调节气缸压力到一个合适的值，就可以使溜板斜向上和斜向下的运动需要的力大小相同，当断开气源，气缸自锁，可防止溜板因断电或关闭机床后向下滑动。同时此结构为全闭环控制，精度更高、无反向间隙、减少了磨损，寿命更长。
28.以上描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种直线电机型高精密斜式车床，包括床座(1)，该床座(1)上沿z向活动连接有斜床鞍(2)，所述斜床鞍(2)上沿x向活动连接有溜板(3)，其特征在于：所述斜床鞍(2)上连接有锁紧气缸(4)，该锁紧气缸(4)的活动端与所述溜板(3)连接，所述锁紧气缸(4)能够避免所述溜板(3)因重力作用自动下滑。2.根据权利要求1所述的直线电机型高精密斜式车床，其特征在于：所述锁紧气缸(4)位于所述斜床鞍(2)的最高点位置处，且该锁紧气缸(4)的活动方向与所述溜板(3)的移动方向相同。3.根据权利要求1所述的直线电机型高精密斜式车床，其特征在于：所述床座(1)的上端设有z向滑轨(11)，所述斜床鞍(2)的下端通过z向滑块(12)滑动连接在该z向滑轨(11)上，且该斜床鞍(2)由z向直线电机(5)驱动。4.根据权利要求3所述的直线电机型高精密斜式车床，其特征在于：在所述床座(1)上靠近所述z向滑轨(11)两端的位置处分别设有z向缓冲垫(13)，用于对所述斜床鞍(2)运动的极限位置进行缓冲限位。5.根据权利要求4所述的直线电机型高精密斜式车床，其特征在于：所述床座(1)上设有z向读数头(14)，在所述斜床鞍(2)的相应位置处设有z向光栅尺(15)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的直线电机型高精密斜式车床，其特征在于：在所述斜床鞍(2)上设有x向滑轨(21)，所述溜板(3)通过x向滑块(22)滑动连接在该x向滑轨(21)上，所述溜板(3)由x向直线电机(6)驱动。7.根据权利要求6所述的直线电机型高精密斜式车床，其特征在于：在所述斜床鞍(2)上靠近所述x向滑轨(21)两端的位置分别设有x向缓冲垫(23)，用于对所述溜板(3)运动的极限位置进行缓冲限位。8.根据权利要求7所述的直线电机型高精密斜式车床，其特征在于：在所述斜床鞍(2)上设x向读数头(24)，在所述溜板(3)的相应位置处设x向光栅尺(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种直线电机型高精密斜式车床，包括床座，该床座上沿Z向活动连接有斜床鞍，所述斜床鞍上沿X向活动连接有溜板，其所述斜床鞍上连接有锁紧气缸，该锁紧气缸的活动端与所述溜板连接，所述锁紧气缸能够避免所述溜板因重力作用自动下滑。通过锁紧气缸反向作用力，可有效防止溜板因断电或关闭机床后由于重力作用沿斜床鞍向下滑动，避免了刀具随溜板的下滑，提高了机床的精度和使用寿命。提高了机床的精度和使用寿命。提高了机床的精度和使用寿命。


技术研发人员：欧杰 黄万洪 陈迎春
受保护的技术使用者：重庆第二机床厂有限责任公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/1/26