一种铝模板角度锯的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种铝模板角度锯。


背景技术：

2.铝模板是新一代模板系统，铝模板是由铝面板、支架和连接件三部分系统组成的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外形尺寸复杂的整体模架，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。在铝模板成型前，需要将原料板切割成不同尺寸大小，便于加工拼装；锯床用于对铝模板进行切割，但是传统的锯床只能从一个角度进行切割，而且压紧装置无法调整方向和角度，导致模板位置固定不稳，在切割时模板受切割力的作用会发生移动，影响切割精度和切割效率，造成材料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种铝模板角度锯，能够对模板进行不同角度的切割，并且随模板位置调整压紧装置的方向和角度，保证模板在切割时位置的稳定性，提高切割效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铝模板角度锯，包括机架，所述机架上端设有用于放置模板的旋转圆台，所述旋转圆台与机架内部的旋转电机传动连接，所述机架上方横跨旋转圆台设有横梁，所述机架内部设有圆锯，所述旋转圆台设有用于圆锯伸出旋转圆台的切割槽；所述横梁上设有压紧装置，所述压紧装置包括固定架、活动架、压紧器，所述固定架装配在横梁朝向圆锯切割位置的端面，所述活动架旋转装配在固定架上，所述压紧器安装在活动架设置的固定槽中，并压紧旋转圆台上的模板；所述固定架朝向旋转圆台的端面设有若干安装孔，固定架外部设置的调节扳手穿过活动架与安装孔螺纹连接，从而使活动架以调节扳手为圆心进行旋转，并通过拧紧调节扳手固定活动架在固定架上的位置。
5.优选的，所述活动架设有与调节扳手匹配的活动槽。
6.优选的，所述旋转圆台端面设有若干定位孔，并通过定位孔在旋转圆台端面设有用于模板定位的辅助定位板，模板置于两辅助定位板之间，并通过辅助定位板顶住端面固定模板两侧的位置。
7.优选的，所述压紧器采用压紧气缸，所述压紧气缸的活动轴端部装配有橡胶套筒。
8.优选的，所述横梁上端面装配有旋转底座，所述旋转底座与旋转圆台同轴心向上延伸设有旋转轴，所述旋转底座上装配有连接杆，所述连接杆的一端装配在旋转底座上并以旋转轴为圆心随圆锯位置进行旋转，另一端安装有用于罩住圆锯的遮挡罩。
9.优选的，所述连接杆端部设有切槽，所述遮挡罩设置的凸起卡入到切槽中，切槽内装配的插销贯穿凸起，将遮挡罩翻转装配在连接杆上。
10.优选的，所述遮挡罩外表面向后延伸设有与连接杆底面相接触的支撑杆。
11.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
12.本实用新型根据模板所需切割的角度通过旋转电机转动旋转圆台，转动到所需位置时旋转电机固定旋转圆台的位置，再由压紧装置压紧旋转圆台上的模板对其进行切割，从而对模板进行不同角度的切割，同时活动架通过调节扳手固定在固定架上，进一步的，拧松调节扳手使活动架以调节扳手进行转动，转动到所需角度后拧紧调节扳手固定活动架的位置，从而能够随模板位置调整压紧装置的方向和角度，使压紧器的位置能够压紧旋转圆台上的模板，保证模板在切割时位置的稳定性，提高切割效率。
附图说明
13.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.附图中：
16.图1为本实用新型所述铝模板角度锯结构图；
17.图2为本实用新型所述铝模板角度锯结构图。
18.附图标号：1-机架；2-旋转圆台；3-横梁；4-圆锯；5-切割槽；6-固定架；7-活动架；8-压紧器；9-橡胶套筒；10-调节扳手；11-活动槽；12-定位孔；13-辅助定位板；14-旋转底座；15-旋转轴；16-连接杆；17-遮挡罩；18-支撑杆。
具体实施方式
19.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第二”、“第一”、“第一”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第二”、“第一”、“第一”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、
装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
22.如图1-2所示，本实用新型提供一种铝模板角度锯，包括机架1，所述机架1上端设有用于放置模板的旋转圆台2，所述旋转圆台2与机架1内部的旋转电机传动连接，所述机架1上方横跨旋转圆台2设有横梁3，所述机架1内部设有圆锯4，所述旋转圆台2设有用于圆锯4伸出旋转圆台2的切割槽5；所述横梁3上设有压紧装置，所述压紧装置包括固定架6、活动架7、压紧器8，所述固定架6装配在横梁3朝向圆锯4切割位置的端面，所述活动架7旋转装配在固定架6上，所述压紧器8安装在活动架7设置的固定槽中，并压紧旋转圆台2上的模板，所述压紧器8采用压紧气缸，所述压紧气缸的活动轴端部装配有橡胶套筒9，橡胶套筒9能够提高与模板之间的摩擦力，而且橡胶软质能够缓冲切割时模板受到的振动力，提高模板位置的稳定性；所述固定架6朝向旋转圆台2的端面设有若干安装孔，固定架6外部设置的调节扳手10穿过活动架7与安装孔螺纹连接，从而使活动架7以调节扳手10为圆心进行旋转，并通过拧紧调节扳手10固定活动架7在固定架6上的位置，进一步的，所述活动架7设有与调节扳手10匹配的活动槽11，从而使活动架7能够相对调节扳手10前后移动，从而提高压紧器8位置的可调性，保证能够对模板进行压紧。
23.本实用新型根据模板所需切割的角度通过旋转电机转动旋转圆台2，转动到所需位置时旋转电机固定旋转圆台2的位置，再由压紧装置压紧旋转圆台2上的模板对其进行切割，从而对模板进行不同角度的切割，同时活动架7通过调节扳手10固定在固定架6上，进一步的，拧松调节扳手10使活动架7以调节扳手10进行转动，转动到所需角度后拧紧调节扳手10固定活动架7的位置，从而能够随模板位置调整压紧装置的方向和角度，使压紧器8的位置能够压紧旋转圆台2上的模板，保证模板在切割时位置的稳定性，提高切割效率。
24.其中，所述旋转圆台2端面设有若干定位孔12，并通过定位孔12在旋转圆台2端面设有用于模板定位的辅助定位板13，模板置于两辅助定位板13之间，并通过辅助定位板13顶住端面固定模板两侧的位置，通过辅助定位板13能够固定模板两侧的位置，提高模板位置的稳定性，同时起到导向作用，后续加工时模板直接从辅助定位板13之间穿过加工即可。
25.其中，所述横梁3上端面装配有旋转底座14，所述旋转底座14与旋转圆台2同轴心向上延伸设有旋转轴15，所述旋转底座14上装配有连接杆16，连接杆16设有与旋转轴15匹配的旋转孔，并通过旋转轴15上设置的螺母固定在旋转底座14上，其中所述连接杆16的一端装配在旋转底座14上并以旋转轴15为圆心随圆锯4位置进行旋转，另一端安装有用于罩住圆锯4的遮挡罩17，通过遮挡罩17起到防护效果，避免切割时飞溅的铝合金碎屑造成操作人员的人身安全损伤，进一步的，所述连接杆16端部设有切槽，所述遮挡罩17设置的凸起卡入到切槽中，切槽内装配的插销贯穿凸起，将遮挡罩17翻转装配在连接杆16上，能够便于遮挡罩17的使用，所述遮挡罩17外表面向后延伸设有与连接杆16底面相接触的支撑杆18，如此遮挡罩17翻下时支撑杆18抵紧连接杆16为遮挡罩17提供支撑力，提高遮挡罩17位置稳定性。
26.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。