一种全自动切断机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢切断领域，特别涉及一种全自动切断机的上料装置。


背景技术：

2.钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，是钢筋加工必不可少的设备之一，主要应用与房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利工程对钢筋的定长切断，钢筋切断机效率高、工作可靠，因此广泛应用于机械加工，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用，在对圆钢进行切断时，需要将圆钢送至切断机的入料口以便对圆钢进行切割，现有的圆钢切断机在进行上料时，大多需要人工进行手动上料，增加了工人的劳动量，上料时费时费力，影响了切断机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种全自动切断机的上料装置，具有能够连续上料，劳动强度小，工作效率高的优点。
4.本实用新型为实现技术目的所采用的技术方案是：一种全自动切断机的上料装置，包括送料架和位于送料架一侧的若干平行设置的上料架，所述上料架和送料架之间设有顶升机构，所述送料架上设有送料机构和限位机构，所述上料架包括圆钢放置杆，所述圆钢放置杆沿限位机构方向向下倾斜，所述圆钢放置杆靠近限位机构一端设置有挡板，所述挡板远离限位机构一端与圆钢放置杆构成放置位，所述顶升机构包括顶升板，驱动顶升板升降并设置于送料架上的气缸一，所述顶升板上端设置有沿限位机构方向向下倾斜的斜面，所述斜面较高一端位于放置位之间且低于圆钢放置杆上端面，较低一端位于限位机构侧边，所述气缸一驱动顶升板上升时，斜面较高一端高于挡板顶部，斜面较低一端高于限位机构上端面。
5.本实用新型的进一步设置为：所述送料机构包括固定在送料架上水平设置的送料台，所述送料台上转动连接有传送辊轮，所述送料架上设置有气缸二，所述气缸二连接有支撑板，所述支撑板上转动设置有电机，所述电机的输出轴连接下压辊轮，所述下压辊轮位于所述传送辊轮的正上方。
6.本实用新型的进一步设置为：所述限位机构包括若干固定在送料架上的水平支撑台，所述支撑台上转动连接有沙漏形辊轮，所述沙漏形辊轮的中心和传送辊轮的中心均位于同一条直线上，所述沙漏形滚轮的中心凹陷处与传送辊轮的最高处位于同一水平面上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述水平支撑台和沙漏形辊轮均位于圆钢放置杆的末端，所述顶升板位于沙漏形辊轮的侧边。
8.本实用新型的进一步设置为：所述气缸一连接有l型支撑板，所述l型支撑板上设置有顶升板，所述顶升板上开设有调节槽，所述l型支撑板上开设有螺纹孔，螺栓穿过顶升板的调节槽和螺纹孔与l型支撑板螺纹连接。
9.本实用新型的进一步设置为：所述挡板上端面设置为弧形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、将圆钢均匀放置于圆钢放置杆上，圆钢放置杆末端设置挡板，以防圆钢掉落，在送料架和上料架之间设置有顶升机构，顶升机构包括顶升板和驱动顶升板升降的气缸一，气缸一未将顶升板顶起时，顶升板较高一端低于圆钢放置杆，故圆钢稳定置于圆钢放置杆上，当气缸一驱动顶升板上升时，顶升板将放置于圆钢放置杆的圆钢顶起，当顶升板上升至其较高一端高于挡板挡板顶部时，圆钢顺着顶升板的上端斜面滑下，此时顶升板较低一端高于限位机构上端面，故圆钢落入设置于送料架上的限位机构与传送机构上，传送机构将圆钢送至全自动切断机的入料口，切完圆钢之后，顶升机构再将下一根圆钢传送至送料架上，以实现对圆钢的连续上料过程，减少了工人的劳动量，提高了工作效率，省时省力。
12.2、气缸一驱动顶升板上升时，斜面较高一端高于挡板顶部，斜面较低一端高于限位机构，故圆钢会顺着顶升板的上端斜面滑下落入限位机构之中，由于限位机构设置为若干中心在同一直线上的沙漏形辊轮，圆钢会顺着沙漏形辊轮表面下滑至中心最低凹陷处，避免圆钢在传送过程中向两边打滑影响整个传送过程的稳定性，实现对圆钢的限位，由于圆钢较长设置多个沙漏形辊轮使得对圆钢的支撑更加稳定，实现更好的限位效果。
13.3、沙漏形辊轮的中心和传送辊轮的中心均位于同一条直线上，因此当圆钢落入最低凹陷处时，圆钢也位于传送辊轮上，此时电机驱动下压辊轮旋转，气缸二带动下压辊轮下压至圆钢上表面，由于下压辊轮与圆钢之间存在相对运动，故下压辊轮给予圆钢一个摩擦力带动圆钢向全自动切断机方向运动，即可实现对圆钢的送料过程，整个送料过程省时省力，提高了全自动切断机的工作效率。
14.4、顶升板上开设有调节槽，所述l型支撑板上开设有螺纹孔，螺栓穿过顶升板的调节槽和螺纹孔与l型支撑板螺纹连接，既能将顶升板固定于l型支撑板，又能通过调节槽顶升板的固定位置，调节顶升板靠近圆钢一端与挡板的相隔距离，即可控制顶升板上升一次所能转运的圆钢数量，挡板的上端面设置为弧形，使得圆钢滑下的过程更加流畅顺滑。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一种全自动切断机上料装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种全自动切断机上料装置顶起圆钢时的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种全自动切断机上料装置送料机构的结构示意图；
19.图4是本实用新型一种全自动切断机上料装置的顶升机构和限位机构连接关系示意图。
20.图中，1、送料架；2、上料架，21、圆钢放置杆，22、挡板；3、顶升机构，31、顶升板， 32、气缸一，33、l型支撑板，34、调节槽，35、螺栓；4、送料机构，41、送料台，42、传送辊轮，43、气缸二，44、支撑板，45、电机，46、下压辊轮；5、限位机构，51、水平支撑台，52、沙漏形辊轮。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1和图2，一种全自动切断机的上料装置，包括送料架1和位于送料架1一侧的若干平行设置的上料架2，所述上料架2和送料架1之间设有顶升机构3，所述送料架1上设有送料机构4和限位机构5，所述上料架2包括圆钢放置杆21，所述圆钢放置杆21沿限位机构5方向向下倾斜，所述圆钢放置杆21靠近限位机构5一端设置有挡板22，所述挡板22远离限位机构5一端与圆钢放置杆21构成放置位，所述顶升机构3包括顶升板31，驱动顶升板31升降并设置于送料架1上的气缸一32，所述顶升板31上端设置有沿限位机构5方向向下倾斜的斜面，所述斜面较高一端位于放置位之间且低于圆钢放置杆21上端面，较低一端位于限位机构5侧边，所述气缸一32驱动顶升板31上升时，斜面较高一端高于挡板22顶部，斜面较低一端高于限位机构5上端面。
23.优选的，参见图3，所述送料机构4包括固定在送料架1上水平设置的送料台41，所述送料台41上转动连接有传送辊轮42，所述送料架1上设置有气缸二43，所述气缸二43连接有支撑板 44，所述支撑板44上转动设置有电机45，所述电机45的输出轴连接下压辊轮46，所述下压辊轮46位于所述传送辊轮42的正上方。
24.优选的，参见图4，所述限位机构5包括若干固定在送料架1上的水平支撑台51，所述支撑台上转动连接有沙漏形辊轮52，所述沙漏形辊轮52的中心和传送辊轮42的中心均位于同一条直线上，所述沙漏形滚轮的中心凹陷处与传送辊轮42的最高处位于同一水平面上。
25.优选的，参见图1，所述水平支撑台51和沙漏形辊轮52均位于圆钢放置杆21的末端，所述顶升板31位于沙漏形辊轮52的侧边。
26.优选的，参见图4，所述气缸一32连接有l型支撑板33，所述l型支撑板33上设置有顶升板31，所述顶升板31上开设有调节槽34，所述l型支撑板33上开设有螺纹孔，螺栓35穿过顶升板31的调节槽34和螺纹孔与l型支撑板33螺纹连接。
27.优选的，参见图1，所述挡板22上端面设置为弧形。
28.本实用新型的工作原理为：首先，将圆钢均匀放置在圆钢放置杆21上，圆钢放置杆21末端设置有挡板22防止圆钢掉落，气缸一32驱动顶升板31上升，顶升板31将放置于圆钢放置杆 21的圆钢顶起，圆钢顺着顶升板31的上端斜面落至传送辊轮42和沙漏形辊轮52上，随后，气缸二43驱动下压辊轮46下压至圆钢上表面，电机45驱动下压辊轮46选装，由于下压辊轮46与圆钢之间存在相对运动，故下压辊轮46给予圆钢一个摩擦力带动圆钢向全自动切断机方向运动，即可实现对圆钢的送料过程，整个送料过程省时省力，减少了工人的劳动量，提高了工作效率。因为圆钢长度较长，故设置多个沙漏形辊轮52可以对圆钢进行限位，避免圆钢在传送过程中向两边打滑影响整个传送过程的稳定性，顶升板31上开设有调节槽34，可以通过调节槽34调整顶升板31的固定位置，从而调节顶升板31靠近圆钢一端与挡板22的相隔距离，即可控制顶升板31上升一次所能转运的圆钢数量。