一种粉末压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末制品加工领域，特别涉及一种粉末压制成型装置。


背景技术：

2.粉末状原料放置在压模中利用外加压力的粉末成形方法，又称粉末模压成形，压制成形过程由装粉、压制和脱模组成，粉末压制包括冷压和热压，由于热压的生产效率高，受到广泛使用，但现有的热压成型机结构较为简陋，将粉末直接放置在模具内进行压制，由于粉末原料各部分受热不均匀，影响产品质量，并且粉末原料中存在空气，压制成型后的产品中极易存在气泡，严重影响产品的外观质量和成品率。
3.因此，发明一种粉末压制成型装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末压制成型装置，包括底座、下模座、可竖直升降的上模具和下模具，所述下模座固定安装在底座的上部，所述上模具设在下模座的正上方，所述下模座的上方设有可水平移动的热混罐，所述热混罐的顶部和底部分别开设有进料口和可关闭的放料口，所述热混罐包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间的间隙内设有加热丝，所述热混罐的内部设有可转动的搅拌器，所述下模座的上部开设有模具安装槽，所述下模具插接在模具安装槽的内部，所述下模具的外侧面固定安装有多个加热板和振动棒，所述下模具的外侧面与模具安装槽之间留有间隙，所述加热板和振动棒均位于间隙内。
6.可选的，所述下模座的顶部边角处固定安装有竖直布置的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有安装框，所述安装框上固定安装有竖直布置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与上模具固定连接。
7.可选的，所述下模座的一侧边设有延伸板，所述下模座与延伸板的上表面设有电动导轨，所述电动导轨包括导轨部分和滑动部分，所述热混罐固定安装在滑动部分上。
8.可选的，所述热混罐的外侧下方设有可竖直升降的环形密封板，所述热混罐的外侧固定安装有竖直布置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与环形密封板固定连接；
9.热混罐放料前，环形密封板下降与下模座贴合，形成密封放料环境，防止粉末原料四散。
10.可选的，所述热混罐的顶部设有皮带轮组，所述皮带轮组包括主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间套接有传动皮带，所述热混罐上固定安装有电机，所述电机的输出端与主动皮带轮的一侧中部固定连接，所述搅拌器的端部通过轴承与皮带轮组连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在下模座上设置可移动的热混罐，在热压前，将原料进行搅拌预热，原料受热均匀，有效的提升了热压质量，热混罐设在下模座上，且可移动，便于对热混罐内的原料进行放料，且不影响设备的压制。
13.2、本实用新型通过在下模具的侧边设置振动棒，振动棒的使用，更利于排出原料中的空气，并且提升原料堆积的平整度，有效的提升了产品的外观质量和压制成品率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型热混罐安装结构示意图。
16.图3为本实用新型下模座局部剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型热混罐剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、下模座；3、上模具；4、安装框；5、支撑柱；6、液压伸缩杆；7、热混罐；71、外筒；72、内筒；8、下模具；9、模具安装槽；10、加热板；11、振动棒；12、进料口；13、加热丝；14、搅拌器；15、放料口；16、电动导轨；17、环形密封板；18、电动伸缩杆；19、皮带轮组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种粉末压制成型装置，包括底座1、下模座2、可竖直升降的上模具3和下模具8，下模座2固定安装在底座1的上部，上模具3设在下模座2的正上方，下模座2的上方设有可水平移动的热混罐7，热混罐7的顶部和底部分别开设有进料口12和可关闭的放料口15，将压制所需的粉状原料通过进料口12排入热混罐7中进行预热，热混罐7包括外筒71和内筒72，外筒71和内筒72之间的间隙内设有加热丝13，加热丝13
提供热能，热混罐7的内部设有可转动的搅拌器14，搅拌器14对粉状原料进行搅拌处理，使得粉状原料均匀受热，下模座2的上部开设有模具安装槽9，下模具8插接在模具安装槽9的内部，预热完毕后将热混罐7移动至下模具8的上方，打开放料口15，将原料从热混罐7内排至下模具8内，下模具8的外侧面固定安装有多个加热板10和振动棒11，下模具8的外侧面与模具安装槽9之间留有间隙，加热板10和振动棒11均位于间隙内，多个加热板10设在下模具8的侧面，使得下模具8内的原料充分均匀受热，振动棒11振动，有利于排出原料中的空气，并且提升原料堆积的平整度，振动棒11振动一点时间后停止振动，上模具3下降对原料进行压合处理。
24.下模座2的顶部边角处固定安装有竖直布置的支撑柱5，支撑柱5的顶端固定安装有安装框4，安装框4上固定安装有竖直布置的液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的输出端与上模具3固定连接，液压伸缩杆6活塞杆伸缩带动上模具3升降。
25.下模座2的一侧边设有延伸板，下模座2与延伸板的上表面设有电动导轨16，电动导轨16包括导轨部分和滑动部分，热混罐7固定安装在滑动部分上，电动导轨16的滑动部分在导轨部分上移动，带动热混罐7移动。
26.热混罐7的外侧下方设有可竖直升降的环形密封板17，热混罐7的外侧固定安装有竖直布置的电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端与环形密封板17固定连接，热混罐7放料前，电动伸缩杆18的活塞杆带动环形密封板17下降与下模座2贴合，形成密封放料环境，防止粉末原料四散。
27.热混罐7的顶部设有皮带轮组19，皮带轮组19包括主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间套接有传动皮带，热混罐7上固定安装有电机，电机的输出端与主动皮带轮的一侧中部固定连接，搅拌器14的端部通过轴承与皮带轮组19连接，电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮通过轴承带动搅拌器14转动搅拌。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。