一种高强度稀土合金耐磨管的制作方法

1.本实用新型涉及稀土合金耐磨管技术领域，尤其涉及一种高强度稀土合金耐磨管。


背景技术：

2.稀土合金耐磨管道主要应用于电厂磨煤、制粉系统，排渣、除灰输灰系统(煤粉、灰渣)；洗煤厂重介质洗煤系统的输送管道、精矿和尾矿的输送管道(矸石、泥煤浆、精煤)；冶金系统的炉渣输送管道(粉煤、炉渣)。
3.现有的稀土合金耐磨管在实际安装使用时存在以下不足，现有的管在进行安装使用时，大都需要人工将两组管道对其然后再通过螺栓进行固定处理，通过人工对其安装，容易存在偏差，同时需要进行对其使得安装效率较低，且现有的稀土合金耐磨管的强度较低，使得在长时间的使用，容易发生损坏，使得实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高强度稀土合金耐磨管，解决了现有的管在进行安装使用时，大都需要人工将两组管道对其然后再通过螺栓进行固定处理，通过人工对其安装，容易存在偏差，同时需要进行对其使得安装效率较低，且现有的稀土合金耐磨管的强度较低，使得在长时间的使用，容易发生损坏，使得实用性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高强度稀土合金耐磨管，包括管本体，所述管本体的内侧壁上套设有加固层，所述加固层外侧壁管本体的内部固定连接有耐磨层，所述耐磨层外侧壁管本体的内部固定连接有防护层，所述防护层外侧壁管本体的内部固定连接有抗腐蚀层，所述管本体的两端连接有限位连接机构。
6.优选的，所述限位连接机构包括固定盘，所述固定盘位于管本体的两端，一组所述固定盘一侧的边缘处开设有六组滑槽，另一组所述固定盘一侧的边缘处固定连接有限位块。
7.优选的，所述限位块与滑槽皆由l型构成，且限位块和滑槽相互适配。
8.优选的，所述固定盘一侧的边缘处开设有六组固定孔，且固定孔贯穿固定盘。
9.优选的，所述加固层的内侧均匀固定有多组支撑套环，且支撑套环内侧壁的两端由弧形构成。
10.优选的，所述固定盘的中间位置处开设有通口，且通口贯穿固定盘并与管本体的内径一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过限位块和滑槽的相互配合，使得多组该稀土合金耐磨管在进行拼接安装时，可快速的对其固定安装，无需操作人员手动对齐，提高拼接后的整齐度，且结构简单操作方便，大大的降低了操作人员的安装难度。
13.2、通过在管本体内侧的加固层上均匀设置有多组的支撑套环，可对管本体的内部
进行支撑固定，进而提高该稀土合金耐磨管的强度，使其在长时间的使用不会损毁，进而提高该稀土合金耐磨管的使用寿命，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的高强度稀土合金耐磨管的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的立体图；
16.图3为图1所示的第一立体剖视图；
17.图4为图1所示的第二立体剖视图；
18.图5为图3所示的a部放大示意图。
19.图中标号：1、管本体；2、固定盘；3、固定孔；4、滑槽；5、支撑套环；6、限位块；7、加固层；8、耐磨层；9、防护层；10、抗腐蚀层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请结合参阅图1-5所示。一种高强度稀土合金耐磨管包括管本体1，管本体1的内侧壁上套设有加固层7，加固层7外侧壁管本体1的内部固定连接有耐磨层8，耐磨层8外侧壁管本体1的内部固定连接有防护层9，防护层9外侧壁管本体1的内部固定连接有抗腐蚀层10，管本体1的两端连接有限位连接机构。
23.其中，限位连接机构包括固定盘2，固定盘2位于管本体1的两端，一组固定盘2一侧的边缘处开设有六组滑槽4，另一组固定盘2一侧的边缘处固定连接有限位块6，限位块6与滑槽4皆由l型构成，且限位块6和滑槽4相互适配，通过限位块6和滑槽4的相互配合，使得多组该稀土合金耐磨管在进行拼接安装时，可快速的对其固定安装，无需操作人员手动对齐，提高拼接后的整齐度，且结构简单操作方便，大大的降低了操作人员的安装难度。
24.其中，固定盘2一侧的边缘处开设有六组固定孔3，且固定孔3贯穿固定盘2。
25.其中，加固层7的内侧均匀固定有多组支撑套环5，且支撑套环5内侧壁的两端由弧形构成，通过在管本体1内侧的加固层7上均匀设置有多组的支撑套环5，可对管本体1的内部进行支撑固定，进而提高该稀土合金耐磨管的强度，使其在长时间的使用不会损毁，进而提高该稀土合金耐磨管的使用寿命，进一步提高该装置的实用性，固定盘2的中间位置处开设有通口，且通口贯穿固定盘2并与管本体1的内径一致。
26.本实用新型提供的高强度稀土合金耐磨管在使用时，当对多组该稀土合金耐磨管进行安装时，通过将一组固定盘2上的限位块6插入到另一组固定盘2上的滑槽4内，然后旋转一组管本体1，使得限位块6在滑槽4内转动，并使得两组固定盘2上的固定孔3重合，然后
将螺栓插入固定孔3进行固定安装。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度稀土合金耐磨管，其特征在于，包括管本体(1)，所述管本体(1)的内侧壁上套设有加固层(7)，所述加固层(7)外侧壁管本体(1)的内部固定连接有耐磨层(8)，所述耐磨层(8)外侧壁管本体(1)的内部固定连接有防护层(9)，所述防护层(9)外侧壁管本体(1)的内部固定连接有抗腐蚀层(10)，所述管本体(1)的两端连接有限位连接机构。2.根据权利要求1所述的高强度稀土合金耐磨管，其特征在于，所述限位连接机构包括固定盘(2)，所述固定盘(2)位于管本体(1)的两端，一组所述固定盘(2)一侧的边缘处开设有六组滑槽(4)，另一组所述固定盘(2)一侧的边缘处固定连接有限位块(6)。3.根据权利要求2所述的高强度稀土合金耐磨管，其特征在于，所述限位块(6)与滑槽(4)皆由l型构成，且限位块(6)和滑槽(4)相互适配。4.根据权利要求2所述的高强度稀土合金耐磨管，其特征在于，所述固定盘(2)一侧的边缘处开设有六组固定孔(3)，且固定孔(3)贯穿固定盘(2)。5.根据权利要求1所述的高强度稀土合金耐磨管，其特征在于，所述加固层(7)的内侧均匀固定有多组支撑套环(5)，且支撑套环(5)内侧壁的两端由弧形构成。6.根据权利要求2所述的高强度稀土合金耐磨管，其特征在于，所述固定盘(2)的中间位置处开设有通口，且通口贯穿固定盘(2)并与管本体(1)的内径一致。

技术总结
本实用新型提供一种高强度稀土合金耐磨管，包括管本体，所述管本体的内侧壁上套设有加固层，所述加固层外侧壁管本体的内部固定连接有耐磨层，所述耐磨层外侧壁管本体的内部固定连接有防护层，所述防护层外侧壁管本体的内部固定连接有抗腐蚀层，所述管本体的两端连接有限位连接机构。本实用新型提供的高强度稀土合金耐磨管通过限位块和滑槽的相互配合，使得多组该稀土合金耐磨管在进行拼接安装时，可快速的对其固定安装，无需操作人员手动对齐，提高拼接后的整齐度，且结构简单操作方便，大大的降低了操作人员的安装难度。的降低了操作人员的安装难度。的降低了操作人员的安装难度。


技术研发人员：任峰
受保护的技术使用者：江苏金鹰绝缘管业有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/3/11