一种管道非开挖局部修复设备的制作方法

1.本实用新型属于管道非开挖局部修复技术领域，具体涉及一种管道非开挖局部修复设备。


背景技术：

2.随着大型水利工程管道及市政管道等管道设施的使用年限日增，管道不可避免的产生老化、破损、渗透等状况。城市地下管网普遍深埋地下，开挖修复存在影响到城市交通、企业生产等问题，随着管道修复工艺的不断发展，非开挖修复技术以其快速高效的特点，已成为管道修复技术的新发展方向。
3.管道使用过程中经常出现一些局部位置的破损，采用开挖修复整根更换成本高，目前多使用非开挖局部修复，市面上现有不锈钢快速锁修复技术主要用于排水管道的非开挖局部修复，因为不锈钢片连接节点通过螺栓倒齿连接，连接压力受限使得环向张力小且受力不均匀，所以密封效果普遍不理想。目前在对密封压力较为严格的给水管道的修复中还无有效的局部修复设备。同时不锈钢快速锁及其配件造价高，大管径安装困难。所以研究一种给水管道和排水管道通用、密封效果好、轻质高强、安装方便的管道非开挖局部修复设备是非常必要的。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管道非开挖局部修复设备，解决了不锈钢及配件造价高、环向压力小、密封效果不理想、无法修复给水管道、大管径安装困难等问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道非开挖局部修复设备，包括密封橡胶、第一分片玻璃钢、支撑块、第一不锈钢片、辅助工装、第二分片玻璃钢、液压千斤顶、第三分片玻璃钢、第二不锈钢片。所述密封橡胶置于破损管道的内壁，管道运输设备将第一分片玻璃钢、第三分片玻璃钢搬运进入破损管道，第二不锈钢片置于第一分片玻璃钢及第三分片玻璃钢之间；支撑块和第一不锈钢片以螺纹形式连接后置于第一分片玻璃钢、第三分片玻璃钢上；将辅助工装放置于第一分片玻璃钢及第三分片玻璃钢之间，将液压千斤顶置于两支撑块之间；对液压千斤顶进行打压，当液压千斤顶压力读数达到合适位置时，停止打压；辅助工装带动第二分片玻璃钢运动，实现第二分片玻璃钢的安装，达到修复破损管道的目的。
6.进一步的，所述的第一不锈钢片包括第一不锈钢分片、第二不锈钢分片、第三不锈钢分片、圆形螺母，由四个零件焊接而成。
7.进一步的，所述的辅助工装包括第一固定板、圆柱块、第二固定板、把手、限位圆环、第一退板、第二退板、长导向轴、短导向轴、丝杆、尾侧板、光轴固定环、尾侧推板、尾侧块、开口销。可实现第二分片玻璃钢的安装与拆卸。
8.进一步的，所述的第二不锈钢片包括两块第四不锈钢分片、第五不锈钢分片，由三
个零件焊接而成。
9.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
10.（1）本实用新型提供的管道非开挖局部修复设备，能够实现管道的非开挖局部修复功能，分片玻璃钢环向的连接结构设计更合理，承载力强，可有效施加环向力，提高了密封压力，增强了密封效果，可通用于给、排水管道的修复；
11.（2）本实用新型通过辅助工装来实现第二分片玻璃钢的安装与拆卸，保证了分片玻璃钢的安装质量，降低了大管径修复的安装难度，同时提高了管道修复的质量；
12.（3）本实用新型提供的管道非开挖局部修复设备，使用玻璃钢作为主要材料，轻质高强，降低了造价。同时具有耐腐蚀性能好，使用寿命长（50年使用寿命），长期使用不易结垢等优点。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
14.图1是本实用新型的修复方法示意图；
15.图2是本实用新型第一不锈钢片的结构示意图；
16.图3是本实用新型第二不锈钢片的结构示意图；
17.图4是本实用新型辅助工装的结构示意图。
18.图中1.密封橡胶，2.第一分片玻璃钢，3.支撑块，4.第一不锈钢片，5.辅助工装，6.第二分片玻璃钢，7.液压千斤顶，8.第三分片玻璃钢，9.第二不锈钢片，4-1.第一不锈钢分片，4-2.第二不锈钢分片，4-3.第三不锈钢分片，4-4.圆形螺母，5-1.第一固定板，5-2.圆柱块，5-3.第二固定板，5-4.把手，5-5.限位圆环，5-6.第一退板，5-7.第二退板，5-8.长导向轴，5-9.短导向轴，5-10.丝杆，5-11.尾侧板，5-12.光轴固定环，5-13.尾侧推板，5-14.尾侧块，5-15.开口销，9-1.第四不锈钢分片，9-2.第五不锈钢分片。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施案例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
20.如图1至图4所示的一种管道非开挖局部修复设备，包括密封橡胶1、第一分片玻璃钢2、支撑块3、第一不锈钢片4、辅助工装5、第二分片玻璃钢6、液压千斤顶7、第三分片玻璃钢8、第二不锈钢片9。所述密封橡胶1置于破损管道的内壁，管道运输设备将第一分片玻璃钢2、第三分片玻璃钢8搬运进入破损管道，第二不锈钢片9置于第一分片玻璃钢2及第三分片玻璃钢8之间；支撑块3和第一不锈钢片4以螺纹形式连接后置于第一分片玻璃钢2、第三分片玻璃钢8上；将辅助工装5放置于第一分片玻璃钢2及第三分片玻璃钢8之间，将液压千斤顶7置于两支撑块3之间；对液压千斤顶7进行打压，当液压千斤顶7压力读数达到合适位置时，停止打压；辅助工装5带动第二分片玻璃钢6运动，实现第二分片玻璃钢6的安装，达到修复破损管道的目的。
21.所述的第一不锈钢片4包括第一不锈钢分片4-1、第二不锈钢分片4-2、第三不锈钢
分片4-3、圆形螺母4-4，由四个零件焊接而成。
22.所述的辅助工装5包括第一固定板5-1、圆柱块5-2、第二固定板5-3、把手5-4、限位圆环5-5、第一退板5-6、第二退板5-7、长导向轴5-8、短导向轴5-9、丝杆5-10、尾侧板5-11、光轴固定环5-12、尾侧推板5-13、尾侧块5-14、开口销5-15，可实现第二分片玻璃钢6的安装与拆卸。
23.所述的第二不锈钢片9包括两块第四不锈钢分片9-1、第五不锈钢分片9-2，由三个零件焊接而成。
24.本实用新型的工作原理为：
25.图1为管道非开挖修复中分片玻璃钢修复方法示意图。包括：1.密封橡胶，2.第一分片玻璃钢，3.支撑块，4.第一不锈钢片，5.辅助工装，6.第二分片玻璃钢，7.液压千斤顶，8.第三分片玻璃钢，9.第二不锈钢片。
26.玻璃钢的安装过程:如图1所示，密封橡胶1置于破损管道的内壁，管道运输设备将第一分片玻璃钢2、第三分片玻璃钢8搬运进入破损管道，第二不锈钢片9置于第一分片玻璃钢2及第三分片玻璃钢8之间。支撑块3和第一不锈钢片4以螺纹形式连接后置于图示位置。将辅助工装5放置于第一分片玻璃钢2及第三分片玻璃钢8之间，将液压千斤顶7置于两支撑块3之间。对液压千斤顶7进行打压，当液压千斤顶7压力读数达到合适位置时，停止打压。将第二分片玻璃钢6放置于辅助工装5的尾侧推板5-13前，通过电动扳手与丝杆5-10六角头的配合，使电动扳手带动丝杆5-10进行顺时针旋转。丝杆5-10顺时针旋转带动尾侧推板5-13向前运动，尾侧推板5-13带动第二分片玻璃钢6向前运动。安装完毕后，液压千斤顶7回程，拆卸支撑块3，破损管道修复完成。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。