一种便于连接安装的玻璃钢管件的制作方法

1.本实用新型涉及管体连接装置技术领域，具体涉及一种便于连接安装的玻璃钢管件。


背景技术：

2.玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(rpm管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级pn和刚度等级sn进行分级分类。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特点。于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料一定会大有用途。人们经过研究试验，终于制出了这样一种复合材料。它，就是能与钢铁比肩而立的玻璃钢管。
3.现有的玻璃钢管连接装置一般先通过两个玻璃钢管首尾不同直径的套口端相套接，然后在利用卡箍将其连接端固定连接，此连接方式需要通过外界工具对卡箍进行螺栓连接，且这种方式连接降低了玻璃钢管之间的密封性，从而可能导致漏水的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于连接安装的玻璃钢管件，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃钢管连接装置一般先通过两个玻璃钢管首尾不同直径的套口端相套接，然后在利用卡箍将其连接端固定连接，此连接方式需要通过外界工具对卡箍进行螺栓连接，且这种方式连接降低了玻璃钢管之间的密封性，从而可能导致漏水的情况发生问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种便于连接安装的玻璃钢管件，包括第一玻璃钢管、第二玻璃钢管和连接件，所述第一玻璃钢管的一端与连接件的一侧套接，所述第二玻璃钢管的一端与连接件的另一端套接，所述第一玻璃钢管和第二玻璃钢管通过连接件固定连接，所述连接件包括挡片、环形插接台、连接腔室、垫板、固定环套和密封圈，所述连接件的内壁中央位置处焊接有挡片，所述挡片的两侧底端焊接有两个环形插接台，两个所述环形插接台通过挡片与连接件的内壁形成两个连接腔室，所述第一玻璃钢管的一端插接在其中一个所述连接腔室的内部，并与其相抵接，所述第二玻璃钢管的一端插接在另一个所述连接腔室的内部，并与其相抵接，所述第一玻璃钢管、第二玻璃钢管与环形插接台之间均设置有垫板，所述第一玻璃钢管和第二玻璃钢管的表面靠近连接件内部的一端均套接有固定环套，所述第一玻璃钢管和第二玻璃钢管的表面远离连接件内部的一端均套接有密封圈。
7.优选的，所述环形插接台呈环形中空凸台状，且所述环形插接台的直径由外到内呈渐变状逐渐增大，且所述环形插接台直径较大的一端大于第一玻璃钢管和第二玻璃钢管的直径尺寸，所述环形插接台直径较小的一端小于第一玻璃钢管和第二玻璃钢管的直径尺寸。
8.优选的，所述垫板的数量为两个，两个所述垫板的厚度由内到外呈渐变状逐渐增大，且所述垫板的一侧表面与环形插接台的外表面相匹配，其中一个所述垫板的一面与第一玻璃钢管的内壁相抵接，另一面与环形插接台的外表面相抵接，另一个所述垫板的一面与第一玻璃钢管的内壁相抵接，另一面与环形插接台的外表面相抵接。
9.优选的，所述第一玻璃钢管的一端插接在其中一个所述连接腔室的内部，且所述第一玻璃钢管通过其中一个环形插接台和固定环套固定安装在连接件的内部一端，所述第二玻璃钢管的一端插接在另一个所述连接腔室的内部，且所述第二玻璃钢管通过另一个环形插接台和固定环套固定安装在连接件的内部一端。
10.优选的，所述环形插接台和挡片在连接件的内部垂直设置，且所述环形插接台的底端表面与挡片底端表面处于同水平面设置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于连接安装的玻璃钢管件，具备以下有益效果：
12.本实用新型将两个玻璃钢管通过连接件固定连接，且在连接安装时将两个玻璃钢管的一端插入环形插接台与连接件形成的连接腔室内部，由于靠里的环形插接台的直径大于玻璃钢管的直径，从而使玻璃钢管与环形插接台的外侧表面相互抵接，从而增加了玻璃钢管与连接件之间的密封性，又在垫板和固定环套的作用下加固玻璃钢管在连接腔室内部的稳定性，在连接安装过程中不用使用外界工具进行螺栓连接，同时在玻璃钢管的外侧设置有密封圈，进一步的提高了玻璃钢管与连接件之间的密封性，进而防止漏水的情况发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种便于连接安装的玻璃钢管件立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种便于连接安装的玻璃钢管件立体剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处局部放大图；
16.图4为本实用新型的一种便于连接安装的玻璃钢管件剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型的图4中b处局部放大图；
18.图中标号为：
19.1、第一玻璃钢管；2、第二玻璃钢管；3、连接件；4、挡片；5、环形插接台；6、连接腔室；7、垫板；8、固定环套；9、密封圈。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-5所示，一种便于连接安装的玻璃钢管件，包括第一玻璃钢管1、第二玻璃钢管2和连接件3，第一玻璃钢管1的一端与连接件3的一侧套接，第二玻璃钢管2的一端与连接件3的另一端套接，第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2通过连接件3固定连接，连接件3包括
挡片4、环形插接台5、连接腔室6、垫板7、固定环套8和密封圈9，连接件3的内壁中央位置处焊接有挡片4，挡片4的两侧底端焊接有两个环形插接台5，两个环形插接台5通过挡片4与连接件3的内壁形成两个连接腔室6，第一玻璃钢管1的一端插接在其中一个连接腔室6的内部，并与其相抵接，第二玻璃钢管2的一端插接在另一个连接腔室6的内部，并与其相抵接，第一玻璃钢管1、第二玻璃钢管2与环形插接台5之间均设置有垫板7，第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的表面靠近连接件3内部的一端均套接有固定环套8，第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的表面远离连接件3内部的一端均套接有密封圈9。
22.具体的，环形插接台5呈环形中空凸台状，且环形插接台5的直径由外到内呈渐变状逐渐增大，且所述环形插接台5直径较大的一端大于第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的直径尺寸，所述环形插接台5直径较小的一端小于第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的直径尺寸。
23.具体的，垫板7的数量为两个，两个垫板7的厚度由内到外呈渐变状逐渐增大，且垫板7的一侧表面与环形插接台5的外表面相匹配，其中一个垫板7的一面与第一玻璃钢管1的内壁相抵接，另一面与环形插接台5的外表面相抵接，另一个垫板7的一面与第一玻璃钢管1的内壁相抵接，另一面与环形插接台5的外表面相抵接。
24.具体的，第一玻璃钢管1的一端插接在其中一个连接腔室6的内部，且第一玻璃钢管1通过其中一个环形插接台5和固定环套8固定安装在连接件3的内部一端，第二玻璃钢管2的一端插接在另一个连接腔室6的内部，且第二玻璃钢管2通过另一个环形插接台5和固定环套8固定安装在连接件3的内部一端。
25.具体的，环形插接台5和挡片4在连接件3的内部垂直设置，且环形插接台5的底端表面与挡片4底端表面处于同水平面设置。
26.本实用新型在连接安装时，将第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的一端插入连接件3的内部，并使第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的一端插入环形插接台5与连接件3之间形成的连接腔室6内部，由于环形插接台5呈环形中空凸台状，且环形插接台5的直径由外到内呈渐变状逐渐增大，在插入一定深度时，使第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的一端与环形插接台5的外侧表面相紧紧抵接，让在第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2与环形插接台5之间的缝隙中插入垫板7，并在第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2与三之间套接固定环套8，在垫板7和固定环套8的作用下加固玻璃钢管在连接腔室6内部的稳定性，在连接安装过程中不用使用外界工具进行螺栓连接，同时在玻璃钢管的外侧设置有密封圈9，进一步的提高了玻璃钢管与连接件3之间的密封性，进而防止漏水的情况发生。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。