一种废旧塑料膜无害化回收处理用快速清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧塑料膜回收处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种废旧塑料膜无害化回收处理用快速清洗装置。


背景技术：

2.塑料膜用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，一些大型覆盖薄膜为了可持续进行使用，都会将废旧塑料膜进行回收操作，而回收过程中所做的一步就是进行清洗操作，保证塑料膜的干净整洁。
3.现有技术中，塑料薄薄膜由于避免杂质以及污渍粘附较多，从而导致薄膜厚度不一，这样在进行清洗过程中，需要不断的进行调节挤压输送空隙，很容易使塑料薄膜卡住造成撕裂损坏，从而导致加长清洗时间，降低清洗效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种废旧塑料膜无害化回收处理用快速清洗装置，通过设置调节机构，可以根据废旧薄膜上杂质层的厚度自动调节挤压力，不仅保证了正常的输送，而且不易使塑料薄膜卡住造成拉扯损坏，有效提高了清洁效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料膜无害化回收处理用快速清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部对称设置有两组滚动轮，所述滚动轮外部套设有导向辊轮，所述导向辊轮上方设置有调节机构；
6.所述调节机构包括设置在导向辊轮上方的联动辊轮，所述联动辊轮两端部均套设有下压轴环，所述下压轴环顶端设置有下压块，所述下压块顶端连接有活动杆，所述活动杆外部套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶端连接有固定轴环，所述活动杆顶端连接有限位块。
7.在一个优选地实施方式中，两个所述下压块之间设置有拉动条，所述拉动条与下压块之间固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述滚动轮与导向辊轮固定连接，联动辊轮与下压轴环活动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述挤压弹簧上下两端分别与固定轴环和下压块两两之间固定连接，所述固定轴环与活动杆活动连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述滚动轮一端连接有驱动杆，所述驱动杆一端安装有驱动电机，所述驱动杆外部套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮一侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮外部套设有传动皮带。
11.在一个优选地实施方式中，所述清洗箱下方设置有四个支撑柱，所述支撑柱与清洗箱之间固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述清洗箱一侧设置有连接框，所述连接框内部设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆一端固定连接有伺服电机，所述驱动丝杆外部套设有套接螺环
支架，所述套接螺环支架靠近底端一侧对称设置有两个定位块，所述定位块一端连接有刷动板，所述刷动板底端连接有毛刷。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置调节机构，废旧塑料薄膜上的较厚的杂质会挤压联动辊轮，下压块带动活动杆开始从固定轴环内部向上移动，下压块开始压缩挤压弹簧，且在遇到较薄杂质面时，在挤压弹簧回弹力的作用下联动辊轮自动下压复位，这样可以根据废旧薄膜上杂质层的厚度自动调节挤压力，不仅保证了正常的输送，而且不易使塑料薄膜卡住造成拉扯损坏，有效提高了清洁效率；
15.2、伺服电机带动驱动丝杆进行顺时针转动，毛刷可以对废旧塑料薄膜向右刷动，也可以启动伺服电机进行逆时针转动实现毛刷向左移动进行清洁，实现来回上下刷动操作，从而增加横向刷动摩擦力，并且区间往复移动，达到去除废旧薄膜表面杂质操作，清洁效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的清洗箱侧面立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的套接螺环支架与定位块连接处结构示意图。
19.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、清洗箱；2、滚动轮；3、导向辊轮；4、联动辊轮；5、下压轴环；6、下压块；7、活动杆；8、挤压弹簧；9、固定轴环；10、限位块；11、拉动条；12、驱动杆；13、驱动电机；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、传动皮带；17、支撑柱；18、连接框；19、驱动丝杆；20、伺服电机；21、套接螺环支架；22、定位块；23、刷动板；24、毛刷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种废旧塑料膜无害化回收处理用快速清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1内部对称设置有两组滚动轮2，滚动轮2外部套设有导向辊轮3，导向辊轮3上方设置有调节机构；
23.调节机构包括设置在导向辊轮3上方的联动辊轮4，联动辊轮4两端部均套设有下压轴环5，下压轴环5顶端设置有下压块6，下压块6顶端连接有活动杆7，活动杆7外部套设有挤压弹簧8，挤压弹簧8顶端连接有固定轴环9，活动杆7顶端连接有限位块10。
24.如附图2和4所示，两个下压块6之间设置有拉动条11，拉动条11与下压块6之间固定连接，以便向上拉动拉动条11可以带动下压块6向上移动，从而实现增大导向辊轮3与联动辊轮4之间空隙，塞入废旧塑料薄膜。
25.如附图4所示，滚动轮2与导向辊轮3固定连接，联动辊轮4与下压轴环5活动连接，以便导向辊轮3可以带动滚动轮2进行滚动，且联动辊轮4可以在下压轴环5上进行转动，从
而实现塑料薄膜的输送操作。
26.如附图4所示，挤压弹簧8上下两端分别与固定轴环9和下压块6两两之间固定连接，固定轴环9与活动杆7活动连接，以便挤压弹簧8可以在固定轴环9和下压块6之间进行压缩，可以实现自动下调操作，且活动杆7可以在固定轴环9内部进行移动。
27.如附图2和图4所示，滚动轮2一端连接有驱动杆12，驱动杆12一端安装有驱动电机13，驱动杆12外部套设有第一皮带轮14，第一皮带轮14一侧设置有第二皮带轮15，第二皮带轮15外部套设有传动皮带16，以便启动驱动电机13带动驱动杆12进行转动，驱动杆12带动第一皮带轮14使传动皮带16进行转动，传动皮带16带动第二皮带轮15进行转动，这样可以带动两个滚动轮2进行同向转动，滚动轮2带动导向辊轮3将废旧塑料薄膜进行输送操作。
28.如附图1所示，清洗箱1下方设置有四个支撑柱17，支撑柱17与清洗箱1之间固定连接，以便支撑柱17对清洗箱1起到支撑和稳定的作用，保证清洗箱1正常使用。
29.如附图1和图3所示，清洗箱1一侧设置有连接框18，连接框18内部设置有驱动丝杆19，驱动丝杆19一端固定连接有伺服电机20，驱动丝杆19外部套设有套接螺环支架21，套接螺环支架21靠近底端一侧对称设置有两个定位块22，定位块22一端连接有刷动板23，刷动板23底端连接有毛刷24，以便将废旧塑料薄膜放入到两个毛刷24之间，同时在两个导向辊轮3的同向输送过程中，启动伺服电机20带动驱动丝杆19进行顺时针转动，驱动丝杆19带动套接螺环支架21向右移动，套接螺环支架21带动定位块22和刷动板23向右移动，这样毛刷24可以对废旧塑料薄膜进行刷动，再启动伺服电机20进行逆时针转动，实现毛刷24向左移动进行清洁，实现来回上下刷动操作。
30.本实用新型工作原理：在使用时，将废旧塑料薄膜放入到导向辊轮3和联动辊轮4之间的空隙中，再穿入到另一组导向辊轮3和联动辊轮4之间的空隙中，在两个导向辊轮3同向驱动的作用下，废旧塑料薄膜上的较厚的杂质会挤压联动辊轮4，联动辊轮4带动下压轴环5向上移动，下压轴环5带动下压块6向上移动，下压块6带动活动杆7开始从固定轴环9内部向上移动，并且下压块6开始压缩挤压弹簧8，挤压弹簧8顶端挤压固定轴环9，从而可以限位块10联动辊轮4向上移动，并且在遇到较薄杂质面时，在挤压弹簧8回弹力的作用下，挤压弹簧8带动下压块6向下移动，下压块6带动下压轴环5使联动辊轮4向下移动，这样可以一直保证联动辊轮4和导向辊轮3对废旧薄膜的挤压力，同时可以自动实现调节，不易使废旧薄膜卡住造成拉扯损坏。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。