一种激光分光装置的制作方法

1.本实用新型属于激光加工设备技术领域，具体涉及一种激光分光装置。


背景技术：

2.激光器发出的光质量纯净、光谱稳定，光束细小，用透镜聚焦，可以将能量集中到微小的面积上产生巨大的热量，是激光加工系统中必不可少的核心组件之一，在工业、农业、精密测量、医疗、军事等多个领域得到了广泛应用。
3.如一公开号为cn204321409u公开了一种激光分光装置，包括电机、底板、滑台背板、滑台、直线导轨、铜镜、铜镜座，所述铜镜安装在铜镜座上，铜镜座安装在滑台上，滑台通过直线导轨安装在滑台背板上，滑台背板安在底板上，所述电机通过曲轴与滑台上的斜槽连接，所述铜镜用于反射激光光束，通过电机的正反转，带动滑台上下滑动，实现光束的分时分光，结构紧凑、性能稳定、易于安装。
4.现有激光分光装置中只能对一种角度进行反射，导致激光器的使用场合受到一定的限制，且激光分光装置中一个激光器只能对应一个激光头，加工所需时间较长，效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种激光分光装置。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种激光分光装置，包括激光头一、反射镜片、激光器和激光器外壳，激光器外壳内安装有底板和反射镜片座一，激光器穿过激光器外壳通过夹块安装在底板上，底板上还安装有红光显示器，红光显示器位于激光器一侧，所述反射镜片座一位于底板一侧，反射镜片座一内安装有驱动机构和反射镜片，驱动机构安装在反射镜片座一内，驱动机构由驱动电机和装夹座组成，所述装夹座固定安装在驱动电机的电机轴上，反射镜片安装在装夹座上，反射镜片座一上设有两个与反射镜片对应的反射孔，外壳一位于所述激光器外壳一侧，所述外壳一和激光器外壳之间通过加长管一连接，外壳一内安装有反射镜片座三，所述激光器外壳和外壳一前端均安装有加长管二，加长管二上安装有转接块，激光头一通过连接管安装在转接块上。
8.进一步地，所述激光器和激光器外壳交接处安装有波纹管夹板。
9.进一步地，所述加长管一、加长管二与激光器外壳、外壳一交接处均安装有法兰盘。
10.进一步地，所述反射镜片座一前端安装有反射镜片座二，且所述反射镜片座二呈35度安装。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.反射镜片采用全反射镜，提高反射光的光强和激光分光装置的效率。
13.2.加长管一、加长管二与激光器外壳、外壳一交接处使用法兰盘，保证激光器外壳
和外壳一内的密封性，避免激光光束泄漏，且便于加长管一、加长管二的拆卸。
14.3.在激光器外壳内安装反射镜片座、反射镜片座一内的驱动机构驱动反射镜片旋转一定的角度，使激光器可以改变光束角度，便于在同一激光器上安装两个激光头。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的轴测图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是本实用新型的反射镜片座一轴测图；
19.图4是本实用新型的反射路线轴测图；
20.图5是本实用新型的驱动机构轴测图。
21.图中标记为：1、反射镜片座一；101、反射孔；2、红光指示器；3、夹块；4、激光器；5、波纹管夹板；6、反射镜片座三；7、反射镜片座二；8、底板；9、激光头一；10、激光器外壳；11、法兰盘；12、加长管一；13、外壳一；14、连接管；15、转接块；16、反射镜片；17、加长管二；18、激光头二；19、驱动电机；20、装夹座。
具体实施方式
22.如图1至图5所示，一种激光分光装置，包括激光头一9、反射镜片16、激光器4和激光器外壳10，激光器外壳10内安装有底板8和反射镜片座一1，激光器4穿过激光器外壳10通过夹块3安装在底板8上，激光器4和激光器外壳10交接处安装有波纹管夹板5，底板8上还安装有红光显示器2，红光显示器2位于激光器4一侧，反射镜片座一1位于底板8一侧，反射镜片座一1内安装有驱动机构和反射镜片16，反射镜片采用全反射镜片，驱动机构安装在反射镜片座一1内，驱动机构由驱动电机19和装夹座20组成，装夹座20固定安装在驱动电机19的电机轴上，反射镜片16安装在装夹座20上，反射镜片座一1上设有两个与反射镜片16对应的反射孔101，激光器外壳10前端安装有加长管二17，加长管二17上安装有转接块15，激光头一9通过连接管14安装在转接块15上。
23.激光器4通过夹块3稳固安装在底板8上，激光器4发射出的光纤经过红光指示器2传向反射镜片16，反射镜片16采用全反射镜提高反射光的光强，反射镜片座一1上的驱动机构驱动反射镜片16旋转，确保反射后的光纤可通过加长管二17传向转接块15，最后经过转接块15内的反射镜将光纤传向激光头一9，进行激光打标。
24.如图1至图5所示，外壳一13位于激光器外壳10一侧，外壳一13和激光器外壳10之间通过加长管一12连接，外壳一13内安装有反射镜片座三6，反射镜片座一1前端安装有反射镜片座二7，且反射镜片座二7呈35度安装，外壳一13前端安装有加长管二17，加长管一12、加长管二17与激光器外壳10、外壳一13交接处均安装有法兰盘11，加长管二17上安装有转接块15，激光头二18通过连接管14安装在转接块15上，激光头一9和激光头二18内安装有两组振光镜，激光头一9用于进行打标、切割，还可用于打标、焊接。
25.反射镜片座二7、加长管一12、反射镜片座三6在同一水平直线上，便于光纤经过反射镜片16、反射镜片座二7、加长管一12、反射镜片座三6、加长管二17、转接块15最后传向激
光头二18进行激光打标，在此过程中，反射镜片座二7上的反射镜片与反射镜片座三6上的反射镜片平行，确保激光顺利反射。
26.本实用新型在使用时的工作原理：激光头一9工作时，激光器4发出的光纤经过红光指示器2传向反射镜片16，反射镜片座一1内的驱动电机19工作使装夹座20旋转一定角度，安装在装夹座20内的反射镜片16随之旋转，光纤经由发射镜片16反射后经过加长管二17传向转接块15，最后经由转接块15传向激光头一9，进行激光打标；激光头二18工作时，激光器4发出的光纤传向反射镜片16，驱动电机19驱动装夹座20旋转，安装在装夹座20内的反射镜片16旋转，使反射后的光纤传向反射镜片座7上的反射镜片，反射镜片座7反射的光纤再经过加长管二17传向反射镜片座三6，经过加长管二17传向转接块15，最后经由转接块15传向激光头二18，进行激光打标；激光头一9和激光头二18除了可以进行激光打标外还可进行激光切割或焊接。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。