一种加工数控车削中心粉尘吸引装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸引装置，具体为一种加工数控车削中心粉尘吸引装置，属于数控车削技术领域。


背景技术：

2.数控车削是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，在车削过程中往往会产生很多粉尘，需要及时进行清理。
3.但现有数控车削过程中往往产生粉尘还会产生一些较大的零件碎片，这些零件碎片不便于进行清理，在使用吸引设备时往往会因为零件碎片较大而损坏设备，从而大大影响到粉尘清理工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工数控车削中心粉尘吸引装置，过滤效果好，稳定性强，操作简便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种加工数控车削中心粉尘吸引装置，包括吸引装置本体1，所述吸引装置本体1包括机体11和进气通道12，所述机体11上设有所述进气通道12，所述进气通道12的内壁设有过滤结构2，所述过滤结构2包括固定环21和滤网22，所述固定环21与所述进气通道12之间固定连接，所述固定环21的内壁设有所述滤网22，所述进气通道12的内壁设有敲击结构4，所述敲击结构4包括转轴41、转动板42和球体43，所述进气通道12的内壁转动连接有所述转轴41，所述转动板42与所述转轴41之间固定连接，所述转动板42背离所述转轴41的一端固定连接有所述球体43，所述球体43能与所述固定环21抵触，所述进气通道12的内壁设有复位结构5，所述复位结构5连接于所述转动板42。
6.优选的，为了便于使转动板42复位同时便于其多次敲击固定环21，所述复位结构5包括滑块51和复位弹簧52，所述进气通道12的内壁滑动连接有所述滑块51，所述滑块51和所述进气通道12的内壁之间设有所述复位弹簧52，所述滑块51的一端能与所述转动板42抵触。
7.优选的，为了便于空气从另一侧进入到进气通道12内，从而推动转动板41转动，所述进气通道12上设有密封结构3，所述密封结构3包括密封垫31和拉环32，所述密封垫31与所述进气通道12之间滑动连接，所述密封垫31位于所述转动板42的底部，所述密封垫31位于所述进气通道12的外侧设有所述拉环32。
8.优选的，为了便于对滤网进行进一步清理和避免粉尘和零件碎片堆积在固定环21的底部，所述进气通道12上设有清理结构6，所述清理结构6包括滑槽61和刮板62，所述滑块51上开设有所述滑槽61，所述刮板62的一端滑动连接于所述滑槽61的内壁。
9.优选的，为了便于对滤网22进行更方便的清理，所述刮板62能与所述滤网22抵触并与所述滤网22平行。
10.优选的，为了便于空气进入进气通道12，所述固定环21的两端截面为梯形。
11.本实用新型的有益效果是：固定环的内壁设有滤网，进气通道的内壁转动连接有转轴，转动板与转轴之间固定连接，转动板背离转轴的一端固定连接有球体，球体能与固定环抵触，为了避免机体吸入较大的零件碎片导致吸收效率降低甚至损坏机体，进而通过滤网，对大块的零件碎片进行过滤，进而大大提高了装置使用寿命和工作效率，同时当滤网堵塞时，进而机体会通过底部的开口进气，从而气体推动转轴和转动板转动，转动板转动会带动球体一起转动，从而当转动板转动至球体与固定环抵触时，球体会对固定环进行敲击，从而固定环之间的滤网上的灰尘或零件会受到敲击而震落到固定环的底部，从而能快速方便的清理滤网上的粉尘或零件碎片，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1所示的进气通道和密封结构的连接结构示意图；
14.图3为图2所示的a部放大示意图；。
15.图中：1、吸引装置本体，11、机体，12、进气通道，2、过滤结构，21、固定环，22、滤网，3、密封结构，31、密封垫，32、拉环，4、敲击结构，41、转轴，42、转动板，43、球体，5、复位结构，51、滑块，52、复位弹簧，6、清理结构，61、滑槽，62、刮板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3所示，一种加工数控车削中心粉尘吸引装置，包括吸引装置本体1，所述吸引装置本体1包括机体11和进气通道12，所述机体11上设有所述进气通道12，所述进气通道12的内壁设有过滤结构2，所述过滤结构2包括固定环21和滤网22，所述固定环21与所述进气通道12之间固定连接，所述固定环21的内壁设有所述滤网22，所述进气通道12的内壁设有敲击结构4，所述敲击结构4包括转轴41、转动板42和球体43，所述进气通道12的内壁转动连接有所述转轴41，所述转动板42与所述转轴41之间固定连接，所述转动板42背离所述转轴41的一端固定连接有所述球体43，所述球体43能与所述固定环21抵触，所述进气通道12的内壁设有复位结构5，所述复位结构5连接于所述转动板42。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述复位结构5包括滑块51和复位弹簧52，所述进气通道12的内壁滑动连接有所述滑块51，所述滑块51和所述进气通道12的内壁之间设有所述复位弹簧52，所述滑块51的一端能与所述转动板42抵触，从而便于使转动板42复
位同时便于其多次敲击固定环21。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进气通道12上设有密封结构3，所述密封结构3包括密封垫31和拉环32，所述密封垫31与所述进气通道12之间滑动连接，所述密封垫31位于所述转动板42的底部，所述密封垫31位于所述进气通道12的外侧设有所述拉环32，从而便于空气从另一侧进入到进气通道12内，从而推动转动板41转动。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进气通道12上设有清理结构6，所述清理结构6包括滑槽61和刮板62，所述滑块51上开设有所述滑槽61，所述刮板62的一端滑动连接于所述滑槽61的内壁，从而便于对滤网进行进一步清理和避免粉尘和零件碎片堆积在固定环21的底部。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刮板62能与所述滤网22抵触并与所述滤网22平行，从而便于对滤网22进行更方便的清理。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定环21的两端截面为梯形，从而便于空气进入进气通道12。
23.本实用新型在使用时，当要进行吸引粉尘时，只需启动机体11，机体11工作时会从进气通道12中吸入粉尘，由于在进行数控车削时，现场往往会较大的零件碎片，为了避免机体11吸入较大的零件碎片导致吸收效率降低甚至损坏机体11，进而通过滤网22，对大块的零件碎片进行过滤，进而大大提高了装置使用寿命和工作效率，同时当滤网22堵塞时，只需通过拉动拉环32，从而带动密封垫31滑出进气通道12的内壁，进而机体11会通过底部的密封垫31开口进气，从而气体推动转轴41和转动板42转动，转动板42转动会带动球体43一起转动，从而当转动板42转动至球体43与固定环21抵触时，球体43会对固定环21进行敲击，从而固定环21之间的滤网22上的灰尘或零件会受到敲击而震落到固定环21的底部，同时转动板42转动时会抵触滑块51，从而滑块51滑动会拉伸复位弹簧52，从而当转动板42转动至最大范围后，滑块51会在复位弹簧52的作用下复位从而推动转动板42反向转动，进而转动板42反向转动一定的角度后又在机体11产生的风压下开始方向转动并继续向滤网22的方向转动，从而转动板42上的球体43会再次对固定环21进行敲击，从而重复上述过程会不断地对固定环21和滤网22进行多次敲击，进而使得滤网22上的粉尘或零件碎片掉落至固定环21的底部，从而能快速方便的对滤网22进行清理，从而避免滤网22堵塞，此外当滑块51向远离转轴41的方向滑动时，滑块51上的滑槽61会驱动刮板62向靠近固定环21的顶部滑动，从而刮板62能对滤网22进行清理，从而能进一步的对滤网22进行清理，避免滤网22堵塞，同时还能避免固定环21底部堆积过多粉尘或者零件碎片，导致清理困难，使用方便。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。