一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具。


背景技术：

2.在砂型数控铣削的加工过程中，为了快速地对工件的固定加工，通常需要使用专用的工装夹具对工件进行夹持固定。
3.但是目前常见工装夹具的调节性能还存在不完善，只是可以根据加工情况对工件进行前后、左右或上下方向上的移动，并不能对工件进行转动及倾斜角度的调节，造成加工不便的问题。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的目前常见工装夹具的调节性能还存在不完善，只是可以根据加工情况对工件进行前后、左右或上下方向上的移动，并不能对工件进行转动及倾斜角度的调节，造成加工不便的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具，由以下具体技术手段所达成：
7.一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具，包括：底盘、导轨、限位板、第一丝杆、固定架、连接杆、隔板、转轴、固定板、蜗轮、蜗杆、定位板、安装座、第二丝杆、转接头、夹板；所述导轨分别设置在底盘内的左右两方，且导轨与底盘通过螺栓固定方式相连接；所述限位板设置在导轨的中间，且限位板与导轨之间滑动连接；所述第一丝杆设置在底盘内的中间，且第一丝杆与底盘通过轴承相连接；所述固定架设置在底盘的上侧，且固定架的后方与底盘的后方通过铰链相连接；所述连接杆分别设置在限位板和固定架之间的左右两方，且连接杆分别与限位板和固定架之间铰接；所述隔板分别设置在固定架内的上下两方，且隔板与固定架通过螺栓固定方式相连接；所述转轴设置在隔板的中间，且转轴与隔板通过轴承相连接；所述固定板设置在转轴的上侧，且固定板与转轴通过焊接方式相连接；所述蜗轮设置在转轴外侧的中间，且蜗轮与转轴之间套接；所述蜗杆设置在固定架的内部，且蜗杆与固定架通过轴承相连接；所述定位板设置在固定板上侧的后方，且定位板与固定板通过焊接方式相连接；所述安装座设置在固定板上侧的前方，且安装座与固定板通过焊接方式相连接；所述第二丝杆设置在安装座的内部，且第二丝杆与安装座通过螺纹配合的方式相连接；所述转接头设置在第二丝杆的前端，且转接头与第二丝杆通过轴承相连接；所述夹板设置在转接头的后端，且夹板与转接头通过铰接方式相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于调节角度的砂型数控铣削加
工用工装夹具所述限位板为长方形的板状结构，且限位板内的左右两方分别设有一处圆形的通孔，中间设有一处螺纹孔，并且限位板与第一丝杆通过螺纹配合的方式相连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具所述固定架为中间设有一处圆形通孔的长方形板状结构，且固定架与固定板通过间隙配合的方式活动连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具所述蜗轮和蜗杆通过齿槽配合的方式相连接。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具所述转接头由前方的圆管状结构和后方的长方形板状结构组成。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具，通过在限位板和固定架的中间设置连接杆，当旋转第一丝杆时，即可利用限位板和连接杆的带动使固定架进行倾斜，以调节工件的倾角，从而使该装置起到可调角度的作用。
14.2、本实用新型一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具，通过在转轴的外侧设置蜗轮，当旋转蜗杆时，即可使转轴和固定板进行旋转，以对工件进行旋转，从而使该装置起到方便旋转的作用。
15.3、本实用新型一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具，通过在第二丝杆的前端设置转接头，并将转接头和夹板进行铰接，使得装置可以对工件的斜边进行夹持，从而使该装置起到固定紧固的作用。
16.4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有可调角度，方便旋转以及固定紧固的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的展开结构示意图；
19.图2为本实用新型的右上方结构示意图；
20.图3为本实用新型固定架内部剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型涡轮处结构示意图。
22.图中：底盘1、导轨2、限位板3、第一丝杆4、固定架5、连接杆6、隔板7、转轴8、固定板9、蜗轮10、蜗杆11、定位板12、安装座13、第二丝杆14、转接头15、夹板16。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参见图1至图4，本实用新型提供一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具的具体技术实施方案：
28.一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具，包括：底盘1、导轨2、限位板3、第一丝杆4、固定架5、连接杆6、隔板7、转轴8、固定板9、蜗轮10、蜗杆11、定位板12、安装座13、第二丝杆14、转接头15、夹板16；导轨2分别设置在底盘1内的左右两方，且导轨2与底盘1通过螺栓固定方式相连接；限位板3设置在导轨2的中间，且限位板3与导轨2之间滑动连接；第一丝杆4设置在底盘1内的中间，且第一丝杆4与底盘1通过轴承相连接；固定架5设置在底盘1的上侧，且固定架5的后方与底盘1的后方通过铰链相连接；连接杆6分别设置在限位板3和固定架5之间的左右两方，且连接杆6分别与限位板3和固定架5之间铰接；隔板7分别设置在固定架5内的上下两方，且隔板7与固定架5通过螺栓固定方式相连接；转轴8设置在隔板7的中间，且转轴8与隔板7通过轴承相连接；固定板9设置在转轴8的上侧，且固定板9与转轴8通过焊接方式相连接；蜗轮10设置在转轴8外侧的中间，且蜗轮10与转轴8之间套接；蜗杆11设置在固定架5的内部，且蜗杆11与固定架5通过轴承相连接；定位板12设置在固定板9上侧的后方，且定位板12与固定板9通过焊接方式相连接；安装座13设置在固定板9上侧的前方，且安装座13与固定板9通过焊接方式相连接；第二丝杆14设置在安装座13的内部，且第二丝杆14与安装座13通过螺纹配合的方式相连接；转接头15设置在第二丝杆14的前端，且转接头15与第二丝杆14通过轴承相连接；夹板16设置在转接头15的后端，且夹板16与转接头15通过铰接方式相连接。
29.具体的，限位板3为长方形的板状结构，且限位板3内的左右两方分别设有一处圆形的通孔，中间设有一处螺纹孔，并且限位板3与第一丝杆4通过螺纹配合的方式相连接。
30.具体的，固定架5为中间设有一处圆形通孔的长方形板状结构，且固定架5与固定板9通过间隙配合的方式活动连接。
31.具体的，蜗轮10和蜗杆11通过齿槽配合的方式相连接。
32.具体的，转接头15由前方的圆管状结构和后方的长方形板状结构组成。
33.具体实施步骤：
34.首先将该装置安装在工作台上，然后利用旋转第二丝杆14的方式使夹板16和定位板12对工件进行固定，最后利用转动第一丝杆4的方式，利用限位板3和连接杆6的带动，对工件的倾角进行调节，利用转动蜗杆10的方式，利用蜗轮10和转轴8的带动，对工件进行旋转，从而使工件处于合适的加工位置。
35.综上所述：该一种便于调节角度的砂型数控铣削加工用工装夹具，通过在限位板
和固定架的中间设置连接杆，当旋转第一丝杆时，即可利用限位板和连接杆的带动使固定架进行倾斜，以调节工件的倾角，从而使该装置起到可调角度的作用；通过在转轴的外侧设置蜗轮，当旋转蜗杆时，即可使转轴和固定板进行旋转，以对工件进行旋转，从而使该装置起到方便旋转的作用；通过在第二丝杆的前端设置转接头，并将转接头和夹板进行铰接，使得装置可以对工件的斜边进行夹持，从而使该装置起到固定紧固的作用，有效解决了现有装置中出现的问题和不足。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。