一种带固定拉杆的导卫装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种导卫装置，具体涉及一种带固定拉杆的导卫装置。


背景技术：

2.导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，可以保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸，另外可以控制和强制轧件扭转或是变形，按一定方向运动。导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫相对于滑动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离。
3.滚动导卫又可分为单排辊导卫和双排辊导卫，与单排辊导卫相比双排辊导卫其优点是可以增加轧制过程中红钢头部和尾部的夹持力，使成品尺寸更加稳定。现有双排辊滚动导卫中，由于在单排辊的基础上增加一排导辊，使的导卫两侧支撑臂延长，在运行过程中，两侧支撑臂受力易发生变形，导致支撑臂张开一定角度，由于前后两排导辊距离支撑臂后端距离不同，进而导致前后两排各排导辊之间距离不同，常出现轧件尺寸超差或错辊现象发生，造成轧件变为废品。因此，一种在运行中能够增加支撑臂稳定性，防止支撑臂变形和轧件尺寸超差，降低废品率，提高成品率的装置变得极为需要。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种带固定拉杆的导卫装置，解决导卫支撑臂受力强度不足、稳定性降低和易变形，导致轧件尺寸超差或错辊，造成轧件变为废品的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带固定拉杆的导卫装置，包括固定拉杆、左拉杆连接套、右拉杆连接套、左支撑臂和右支撑臂；所述左支撑臂和所述右支撑臂对称设置，所述左拉杆连接套下端固定于所述左支撑臂上，所述右拉杆连接套下端固定于所述右支撑臂上；左拉杆连接套上端设有左圆柱形套筒，右拉杆连接套上端设有右圆柱形套筒；
6.所述固定拉杆一端穿过所述左圆柱形套筒与所述左拉杆连接套连接，固定拉杆另一端穿过所述右圆柱形套筒与所述右拉杆连接套连接。
7.作为一种带固定拉杆的导卫装置的优选方案，所述左支撑臂和所述右支撑臂后端均固定于导卫本体上。
8.作为一种带固定拉杆的导卫装置的优选方案，所述左支撑臂和所述右支撑臂前端对称均设有双排导辊，其中左支撑臂一侧前端包括左前排导辊和左后排导辊，所述左前排导辊和左后排导辊之间设有加强板，所述左支撑臂和所述右支撑臂两侧对称设置。
9.作为一种带固定拉杆的导卫装置的优选方案，所述左拉杆连接套下端为圆柱形，并在外壁设有螺纹；所述左支撑臂上表面设有螺孔；所述左拉杆连接套下端通过螺孔与所述加强板连接，左拉杆连接套下端直径小于加强板宽度，且左拉杆连接套与加强板竖直中心线重合；
10.所述右拉杆连接套下端与所述左拉杆连接套下端对称固定于所述右支撑臂上。
11.作为一种带固定拉杆的导卫装置的优选方案，所述固定拉杆与所述左拉杆连接套连接端，在所述左圆柱形套筒两侧设有第一固定螺母和第二固定螺母；所述固定拉杆另一端与所述右拉杆连接套连接，在所述右圆柱形套筒外侧设有第三固定螺母。
12.作为一种带固定拉杆的导卫装置的优选方案，所述左圆柱形套筒和所述右圆柱形套筒均为横向设置。
13.作为一种带固定拉杆的导卫装置的优选方案，所述左圆柱形套筒和所述右圆柱形套筒内壁均设有螺纹。
14.本实用新型的有益效果是：设有固定拉杆、左拉杆连接套、右拉杆连接套、左支撑臂和右支撑臂；左支撑臂和右支撑臂两侧对称设置，左支撑臂和右支撑臂后端均固定于导卫本体上，前端均设置两排导辊，在前排导辊和后排导辊之间均设有加强板；左拉杆连接套和右拉杆连接套对称设置，左拉杆连接套和右拉杆连接套上端均设有内壁带有螺纹的横向圆柱形套筒，固定拉杆通过两端圆柱形套筒分别与左拉杆连接套和右拉杆连接连接，左圆柱形套筒两侧设有第一固定螺母和第二固定螺母，右圆柱形套筒外侧设有第三固定螺母；左拉杆连接套下端与左支撑臂一侧的加强板通过螺纹固定连接，右拉杆连接套下端与右支撑臂一侧的加强板通过螺纹固定连接。本实用新型在现有双排辊滚动导卫上增设固定拉杆，增加了支撑臂受力强度，提高了支撑臂的稳定性和调整精度，解决了运行过程中支撑臂受力时摆动和变形的问题。本装置制作、装配和维护简单，有效解决了因支撑臂摆动和变形影响，造成产品尺寸超差和出现错辊的问题，提升了成品率，显著提高了经济效益。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型实施例中提供的一种带固定拉杆的导卫装置结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中提供的一种带固定拉杆的导卫装置主视图；
19.图3为本实用新型实施例中提供的一种带固定拉杆的导卫装置另一角度剖视图；
20.图中，1、固定拉杆；2、左拉杆连接套；3、右拉杆连接套；4、左圆柱形套筒；5、右圆柱形套筒；6、第一固定螺母；7、第二固定螺母；8、第三固定螺母；9、左支撑臂；10、右支撑臂；11、加强板；12、左前排导辊；13、左后排导辊；14、导卫本体。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.参见图1、2、3，提供一种带固定拉杆的导卫装置，包括包括固定拉杆1、左拉杆连接套2、右拉杆连接套3、左支撑臂9和右支撑臂10；所述左支撑臂9和所述右支撑臂10对称设置，所述左拉杆连接套2下端固定于所述左支撑臂9上，所述右拉杆连接套3下端固定于所述右支撑臂10上；左拉杆连接套2上端设有左圆柱形套筒4，右拉杆连接套3上端设有右圆柱形套筒5；
24.所述固定拉杆1一端穿过所述左圆柱形套筒4与所述左拉杆连接套2连接，固定拉杆1另一端穿过所述右圆柱形套筒5与所述右拉杆连接套3连接。
25.本实施例中，所述左支撑臂9和所述右支撑臂10后端均固定于导卫本体14上。后端固定于导卫本体14上是保证左支撑臂9和右支撑臂10稳定性的前提基础。
26.本实施例中，所述左支撑臂9和所述右支撑臂10前端对称均设有双排导辊，其中左支撑臂9一侧前端包括左前排导辊12和左后排导辊13，所述左前排导辊12和左后排导辊13之间设有加强板11，所述左支撑臂9和所述右支撑臂10两侧对称设置。加强板11的设置目的是，在左支撑臂9前端增加受力强度，进一步提高左支撑臂9的稳定性，降低变形的可能，在右支撑臂10一侧目的和效果与左支撑臂9一侧相同。
27.本实施例中，所述左拉杆连接套2下端为圆柱形，并在外壁设有螺纹；所述左支撑臂9上表面设有螺孔；所述左拉杆连接套2下端通过螺孔与所述加强板11连接，左拉杆连接套2下端直径小于加强板11宽度，且左拉杆连接套2与加强板11竖直中心线重合；所述右拉杆连接套3下端与所述左拉杆连接套2下端对称设置于所述右支撑臂10上。连接套下端与支撑臂以螺纹连接的方式固定连接，便于安装和更换。同时，连接套下端与加强板的配合，使的对导辊间距的调整更加精准，以及支撑臂受力强度进一步增强，为防止支撑臂变形和保证成品率提供保障。
28.本实施例中，所述固定拉杆1与所述左拉杆连接套2连接端，在所述左圆柱形套筒4两侧设有第一固定螺母6和第二固定螺母7；所述固定拉杆1另一端与所述右拉杆连接套3连接，在所述右圆柱形套筒5外侧设有第三固定螺母8。第一固定螺母6和第二固定螺母7采用双螺母对顶设计，使的固定拉杆1与左拉杆连接套2的连接更加牢固。第三固定螺母8在保证固定拉杆1与右拉杆连接套3稳定连接的同时，可只需调节第三固定螺母8便可实现在轧件宽度变化时对导辊间距的调整，便于操作。另外，通过调节第三固定螺母8还可实现提高左支撑臂9和右支撑臂10稳定性以及受力强度的目的。
29.本实施例中，所述左圆柱形套筒4和所述右圆柱形套筒5均为横向设置。横向设置便于固定拉杆1与左圆柱形套筒4和右圆柱形套筒5的连接，减少了其它配件的使用，降低了安装难度。
30.本实施例中，所述左圆柱形套筒4和所述右圆柱形套筒5内壁均设有螺纹。圆柱形
套筒与固定拉杆1通过螺纹连接，进一步增加了圆柱形套筒与固定拉杆1连接的牢固性，同时为提高支撑臂的稳定性及受力强度提供了保障。
31.本实用新型设有固定拉杆1、左拉杆连接套2、右拉杆连接套3、左支撑臂9和右支撑臂10；左支撑臂9和右支撑臂10对称设置，左拉杆连接套2下端固定于所述左支撑臂9上，右拉杆连接套3下端固定于右支撑臂10上；左拉杆连接套2上端设有左圆柱形套筒4，右拉杆连接套3上端设有右圆柱形套筒5；固定拉杆1一端穿过左圆柱形套筒4与左拉杆连接套2连接，固定拉杆1另一端穿过右圆柱形套筒5与右拉杆连接套3连接。为保证固定拉杆1对导辊间距调整的精度，以及提高左支撑臂9和右支撑臂10的稳定性和受力强度，同时保证连接的牢固性，左拉杆连接套2下端选择与左支撑臂9上的加强板11采用螺纹连接，右拉杆连接套3下端在右支撑臂10一侧的连接固定与左拉杆连接套2一侧对称设置。为增加连接牢固性和调节的方便性，左圆柱形套筒4两侧采用双螺母对顶设计，而在右圆柱形套筒5外侧单设第三螺母8，通过调节第三螺母8便可实现增加支撑臂稳定性和提高支撑臂受力强度的目的。另外，在轧件尺寸变化时，只需通过调节右圆柱形套筒5外侧螺母，便可辅助调节导辊间距，为保证轧件成品率提供保障。左圆柱形套筒4和右圆柱形套筒5与固定拉杆1通过螺纹连接，进一步增加了连接的稳定性，同时还可为提高左支撑臂9和右支撑臂10的稳定性及受力强度提供了保障。本实用新型在现有双排辊滚动导卫基础上增设固定拉杆结构，增加了支撑臂受力强度，提高了支撑臂的稳定性和调整精度，解决了运行过程中支撑臂受力时摆动和易变形的问题。本装置制作、装配和维护简单，有效解决了因支撑臂摆动和变形影响，造成轧件尺寸超差和出现错辊的问题，降低废品率，提升成品率，显著提高了经济效益。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。