一种感应跳料冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种感应跳料冲压模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.而冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。该加工方法运用也较广泛。但是，现有的冲压模具在对冲压件进行冲压的时候存在跳废料的情形，即废料从下模上方跳出，跑到上模和下模之间。当连续冲压时，跳出来的废料容易损坏上下模具，导致增加维修模具的成本。所以需要一种冲压模具能够防止跳料损坏模具。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种感应跳料冲压模具，能够防止跳料损坏模具，同时可避免冲压件被压坏，进而可提高模具的寿命和模具的生产率，还可减少模具的维修成本。
5.根据本实用新型的实施例的一种感应跳料冲压模具，所述感应跳料冲压模具包括：下模座、下模组件、上模组件以及感应组件。所述下模组件固设在所述下模座上端面；所述上模组件可活动地设置在所述下模组件的上方，所述上模组件可远离或抵顶所述下模组件的上端面，所述下模组件和所述上模组件之间设置空腔，所述空腔用于放置冲压件；所述感应组件设置在所述下模组件和所述上模组件之间，所述感应组件用于感应所述冲压模具是否跳料。
6.根据本实用新型实施例的一种感应跳料冲压模具，至少具有如下有益效果：当所述上模组件配合所述下模组件冲压所述冲压件时，所述上模组件向下冲压所述冲压件，所述感应组件设置在所述上模组件与所述下模组件之间，冲压下来的所述冲压件的废料一般会从所述下模组件中掉落出去，当所述冲压件的废料跳到所述上模组件与所述下模组件之间并未掉落出去时，所述上模组件与所述下模组件之间则会形成一段间隙，该间隙立刻被感应组件感应出来，进而控制所述上模组件与所述下模组件停止冲压工作。所以，所述一种感应跳料冲压模具能够防止所述冲压件的废料损坏模具，同时可避免冲压件被废料压坏，进而提高模具的寿命和模具的生产率，还可降低维修模具的成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述感应组件包括：感应头以及感知器。所述感应头安装在所述下模组件的上端面中，所述感应头的输出端朝向所述上模组件的下端面。所述感知器通过感应线与所述感应头电连接，所述感应头可将感应信号通过所述感应线传递给所述感知器。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述感知器还设置有警示灯和报警器，所述警示
灯可闪烁，所述报警器可发出声响，所述感知器可通过冲床电源感应线与冲床连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述感应头数量可设置有多个，所述感知器上还设置有复位键。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述下模组件设置有出料口，所述上模组件包括：脱料板组以及上垫板组。
11.所述脱料板组的下端面可远离或者抵顶所述下模组件的上端面，所述脱料板组内活动设置有冲裁件，所述冲裁件可伸至所述出料口内，所述冲压件位于所述出料口的上方，所述冲裁件用于冲裁所述冲压件。
12.所述上垫板组设置在所述脱料板组的上端并与所述脱料板组连接，所述上垫板组的下端面连接所述冲裁件。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述上垫板组内设置有弹性件，所述脱料板组内可活动地穿设有连杆，所述弹性件的下端与所述连杆的上端连接，所述弹性件的顶端抵顶所述上垫板组上端，所述脱料板组可相对于所述上垫板组沿所述弹性件的伸缩方向移动，所述下模组件设置有若干定位孔，所述脱料板组上设置有定位杆，所述定位杆的一端与所述连杆的下端连接，所述定位杆的另一端可穿设在所述定位孔中。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述下模组件的进料端设置有限位组件，所述下模组件的出料端设置有斜面。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件包括：导向板以及限位块。所述导向板设置在所述下模组件的进料端。所述限位块设置在所述下模组件的上端并位于所述导向板的一侧，所述限位块上设置有限位槽，所述限位槽可容所述冲压件通过。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的感应跳料冲压模具没有跳料的示意图；
19.图2为图1示出的感应跳料冲压模具的跳料的示意图；
20.图3为图2示出的感应跳料冲压模具的局部放大示意图；
21.图4为图1示出的感应跳料冲压模具的下模组件的结构示意图；
22.图5为图4示出的感应跳料冲压模具的下模组件的另一视角示意图；
23.图6为图4示出的下模组件的俯视结构示意图；
24.图7为图1示出的感应跳料冲压模具的半剖示意图；
25.图8为图1示出的感应跳料冲压模具的仰视结构示意图。
26.附图标记：
27.冲压件1；
28.下模组件10、出料口12、定位孔13、限位组件14、导向板141、限位块142、斜面15；
29.上模组件20、脱料板组21、冲裁件211、上垫板组22、弹性件221、连杆222、定位杆23；
30.感应组件30、感应头31、感知器32、警示灯321、冲床电源感应线322、复位键323、感应线33。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1至图3，根据本实用新型的实施例的一种感应跳料冲压模具，感应跳料冲压模具包括：下模座、下模组件10、上模组件20以及感应组件30。下模组件10固设在下模座(图中未示出)上端面；上模组件20可活动地设置在下模组件10的上方，上模组件20可远离或抵顶下模组件10的上端面，下模组件10和上模组件20之间设置空腔(图中未示出)，空腔用于放置冲压件1；感应组件30设置在下模组件10和上模组件20之间，感应组件30用于感应冲压模具是否跳料。
36.当上模组件20配合下模组件10冲压冲压件1，即上模组件20向下冲压冲压件1，而感应组件30设置在上模组件20与下模组件10之间，冲压下来的冲压件1的废料一般会从下模组件10中的废料口掉落出去，但是也会存在这上模组件20将废料吸附带起来的情况，使得当冲压件1的废料跳到上模组件20与下模组件10之间并未掉落出去时，废料会被夹在上模组件20和下模组件10之间，上模组件20与下模组件10之间则会形成一段间隙，而该间隙立刻被感应组件30感应出来，从而可将模具已跳料的情况传递给控制器，控制器进而自动控制上模组件20与下模组件10停止冲压工作，防止废料损坏上模组件20和下模组件10。所以，一种感应跳料冲压模具能够防止冲压件1的废料损坏模具，同时可避免冲压件1被废料压坏的效果，进而提高模具的寿命和模具的生产率，还可降低维修模具的成本。
37.参照图2至图4，在本实用新型的一些实施例中，感应组件30包括：感应头31以及感知器32。感应头31安装在下模组件10的上端面中，感应头31的输出端朝向上模组件20的下端面，感应头31可感知上模组件20下端面远离或者靠近下模组件10的上端面，当上模组件20的下端面靠近下模组件10的上端面即为模具冲压冲压件1的时候，当上模组件20的下端面远离下模组件10的上端面的时候，则为模具冲压结束的时候，需要说明的是，当上模组件
20远离下模组件10，冲压件1即可往移动一个工位，以便于下一个待冲压的冲压件1待模具冲压，而当上模组件20的下端面靠近下模组件10的上端面，但并未抵顶下模组件10的上端面，则感应头31即可检测出该缝隙，并将该间隙信号传递出去。由于感知器32通过感应线33与感应头31电连接，感应头31可将感应信号通过感应线33传递给感知器32，所以感知器32可通过感应线33接收到感应头31发出的上模组件20与下模组件10之间存在间隙信号，感知器32进而可以判断出冲压模具发生了跳料的事故，因此模具即可针对跳料的情况作出反应和实施保护措施。
38.参照图2至图4，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，感知器32还设置有警示灯321和报警器，警示灯321可闪烁，报警器可发出声响，所以可以想到的是，当冲压模具发生跳料的情况，感应头31感应到上模具组件和下模具组件之间存在间隙，立刻将该间隙信号传递给感知器32，感知器32上的警示灯321立刻亮起并闪烁，闪烁出显眼具有警示作用的红色，也可以为其他颜色；同时，警示灯321闪烁的同时，报警器也立刻发出警示声响，技术人员通过闪烁的警示灯321和发生声响的报警器可乐可获知模具发生了跳料的情况，以便于技术人员对模具进行下一步的处理。除此之外，感知器32可通过冲床电源感应线322与冲床连接，由于冲压的进程是迅速的，具有较高的生产水平，所以为了避免快速冲压的情况下，发生跳料情况技术人员处理不及时，损坏了冲压模具，所以感知器32通过冲床电源感应线322连通冲床，当冲压模具出现跳料的情况，感知器32接收到感应头31的信号，立刻通过冲床电源感应线322向冲床发出停止冲压的信号，冲床进而停止了冲压，最终保护到了上模组件20和下模组件10的同时还保护到了冲压件1。
39.在本实用新型的一些实施例中，为避免感应头31出现故障或者感应度不够灵敏的情况发生，在上模组件20和下模组件10之间的感应头31数量可设置有多个，可以一个，也可以设置两个以上。则，可以想到的是，当感应头31设置多个，则感知器32上也应设置多条感应线33以对应多数量的感应头31。还可以理解的是，感应头31设置多个除了可以避免感应头31出现故障或者感应度不够灵敏的情况导致模具发生了跳料但并未感应出来，还可以减少感应头31的误判，进而提高了感应头31的可靠性。同时感知器32上还设置有复位键323，当冲压模具出现跳料的情况，感知器32接收到感应头31的信号，立刻通过冲床电源感应线322向冲床发出停止冲压的信号，冲床进而停止了冲压，待技术人员处理好冲压模具中的废料时，即可通过复位键323解除冲压模具跳料的警报，令冲压模具恢复正常的冲压工作。
40.参照图4、图5、图6和图8，在本实用新型的一些实施例中，下模组件10设置有出料口12，当冲压模具冲压冲压件1时，冲压件1上会产生冲裁出来的废料，冲裁出来的废料即可从出料口12中掉出，避免废料储存在冲压模具中。上模组件20包括：脱料板组21以及上垫板组22。脱料板组21内活动设置有冲裁件211，冲裁件211可伸至出料口12内，冲压件1位于出料口12的上方，冲裁件211用于冲裁冲压件1。上垫板组22设置在脱料板组21的上端并与脱料板组21连接，上垫板组22的下端面连接冲裁件211。所以，可以想到的是，脱料板组21在上垫板组22向下移动的作用下，上模组件20的下端面(即脱料板组21的下端面)靠近下模组件10的上端面，即为冲裁件211冲压冲压件1时，上垫板组22向下压制脱料板组21，使得上垫板组22与脱料板组21同时向下运动，脱料板组21带动冲裁件211冲裁下模组件10上端面的冲压件1，冲裁件211高速抵顶冲压件1，冲压件1即可被冲裁件211冲裁，冲裁件211冲裁冲压件1之后，冲裁件211接口伸入至出料口12中，而废料即可被冲裁件211冲压出去，但是跳料的
情况则是，当冲裁件211完成冲压并跟随上模组件20远离下模组件10的上端面，废料有可能会被冲裁件211带出冲裁的位置，然后废料则会被带到上模组件20和下模组件10之间，进而产生间隙。
41.需要强调的是，根据不同的冲压要求，如冲压件1上要冲压出圆孔，则冲裁件211的截面即为圆形，若冲压件1上冲压出不同的孔，则冲裁件211的截面形状即根据冲压件1的冲压要求而做出变化。
42.参照图1和图7，在本实用新型的一些实施例中，上垫板组22内设置有弹性件221，脱料板组21内可活动地穿设有连杆222，弹性件221的下端与连杆222的上端连接，弹性件221的顶端抵顶上垫板组22上端，脱料板组21可相对于上垫板组22沿弹性件221的伸缩方向移动，下模组件10设置有若干定位孔13，脱料板组21上设置有定位杆23，定位杆23的一端与连杆222的下端连接，定位杆23的另一端可穿设在定位孔13中。所以可以理解的是，上垫板组22向下冲压的时候，由于脱料板组21下端面已经抵顶下模组件10上端面，上垫板组22内的弹性件221被脱料板组21内的连杆222挤压缩短，连杆222与脱料板组21即可相对移动，由于脱料板组21已抵顶下模组件10，所以弹性件221顶出脱料板组21内连杆222，连杆222在顶出定位杆23，定位杆23即可穿过冲压件1上的通孔伸入至下模组件10中的定位孔13中，进而对冲压件1进行定位，定位住冲压件1可避免冲压件1在移动的过程中发生偏移的情况，所以可减少冲裁件211冲裁出现误差，进而提高产品的良品率。
43.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，下模组件10的进料端设置有限位组件14，限位组件14将冲压件1限定位置，方便冲压件1更顺利地进入冲压模具中进行冲压，降低冲压的误差，而下模组件10的出料端设置有斜面15，斜面15将冲压好的成品一个一个导出至收集成品的装置中或者传送至下一个处理工位，提高生产流水线的配合程度，进而提高生产的效率。
44.参照图4至图6，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，限位组件14可包括有导向板141以及限位块142。导向板141设置在下模组件10的进料端，导向板141上设置了供冲压件1通过的通道，导向板141一方面可引导冲压件1进入冲压模具中，另一方面可支撑冲压件1，便于冲压件1更好地进入冲压模具中。在导向板141的下游设置的限位块142设置在下模组件10的上端并且在限位块142上还设置有限位槽，限位槽可容冲压件1通过，冲压件1的两侧被限位槽限定在同一平面上，便于冲压件1平整的进入冲压模具中。
45.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。