一种具有清洁功能的全自动切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种具有清洁功能的全自动切管机。


背景技术：

2.管材在使用过程中，安装工人需要将管材切割至固定的尺寸，以便进行安装，传统的切割方法是先对管材进行测量，然后在管材需要切割的位置上标记记号，之后再将管材放置在切割机上进行切割。
3.但是，这种切割方法往往需要每次对管材进行测量标记，当切割数量较多的管材时较为费时费力，同时在切割机上进行管材切割的时候会产生许多碎屑，清理较为麻烦。
4.因此，有必要提供一种新的具有清洁功能的全自动切管机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有切割效率较高、较为省时省力，清洗较为方便的具有清洁功能的全自动切管机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有清洁功能的全自动切管机包括：底壳，所述底壳上开设有集水槽；侧板，所述侧板固定安装在所述底壳的顶部；测量杆，所述测量杆固定安装在所述底壳的顶部；套板，所述套板滑动套设在所述测量杆上；两个螺栓，两个所述螺栓均设置在所述套板的一侧；管套，所述管套固定安装在所述套板的另一侧；切割助力机构，所述切割助力机构设置在所述侧板的一侧；切割高度调整机构，所述切割高度调整机构设置在所述切割助力机构上；切割机构，所述切割机构设置在所述切割高度调整机构上；清洗机构，所述清洗机构设置在所述底壳的内壁上。
7.优选的，所述切割助力机构包括两个限位板、限位杆、第一螺纹杆、助力电机和第一滑动板，两个所述限位板分别固定安装在所述侧板的顶部和所述底壳的顶部，所述限位杆固定安装在所述侧板的一侧，所述限位杆与其中一个所述限位板固定连接，所述第一螺纹杆转动安装在所述侧板的一侧，所述第一螺纹杆与另一个所述限位板转动连接，所述助力电机固定安装在所述底壳的一侧，所述助力电机的输出轴与所述第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一滑动板滑动套设在所述限位杆上，所述第一滑动板螺纹套设在所述第一螺纹杆上。
8.优选的，所述切割高度调整机构包括u型板、第二螺纹杆和第二滑动板，所述u型板固定安装在所述第一滑动板的一侧，所述u型板的一侧开设有限位槽，所述第二螺纹杆的两端转动安装在所述u型板的顶部和底部，所述第二滑动板螺纹套设在所述第二螺纹杆上，所述第二滑动板的一端延伸至所述限位槽内。
9.优选的，所述切割机构包括切割电机、主动同步轮、防护板、转轴、从动同步轮、同步带和切割轮，所述切割电机固定安装在所述第二滑动板上，所述主动同步轮固定安装在所述切割电机的输出轴上，所述防护板固定安装在所述第二滑动板的底部，所述转轴转动安装在所述第二滑动板上，所述转轴与所述防护板转动连接，所述从动同步轮固定套设在
所述转轴上，所述主动同步轮和所述从动同步轮上套设有同一条同步带，所述切割轮固定套设在所述转轴上。
10.优选的，所述清洗机构包括喷头、水箱、水泵、输水管、注水管和排液管，所述喷头固定安装在一个所述限位板上，所述水箱固定安装在所述底壳的底部内壁上，所述水泵固定安装在所述底壳的底部内壁上，所述水泵的进水口与所述水箱相连通，所述输水管设置在所述水泵的出水口上，所述输水管与所述喷头相连通，所述注水管设置在所述底壳的其中一侧，所述注水管与所述水箱相连通，所述排液管设置在所述底壳的另一侧，所述排液管与所述集水槽相连通。
11.优选的，所述测量杆上设置尺寸刻度，所述第二螺纹杆的顶端固定安装有手轮，所述底壳的底部呈矩阵固定安装有四个支撑腿。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有清洁功能的全自动切管机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种具有清洁功能的全自动切管机，通过两个螺栓可以使管套的更换更加方便，通过管套可以固定管件，通过切割助力机构可以推动切割机构完成切割，通过切割高度调整机构可以调整管材的切割长度，通过切割机构可以完成对管材的切割，通过清洗机构机构可以清洗切割后产生的碎屑，通过测量杆上设置的尺寸刻度可以辅助切割高度调整机构进行切割长度调整，通过手轮可以带动第二螺纹杆转动，通过四个支撑腿可以使该装置使用时更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的具有清洁功能的全自动切管机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部分放大示意图；
16.图3为图1所示的b部分放大示意图。
17.图中标号：1、底壳；2、侧板；3、测量杆；4、套板；5、螺栓；6、管套；7、限位板；8、限位杆；9、第一螺纹杆；10、助力电机；11、第一滑动板；12、u型板；13、第二螺纹杆；14、第二滑动板；15、切割机构；16、喷头；17、水箱；18、水泵；19、输水管；20、注水管；21、排液管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有清洁功能的全自动切管机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图。具有清洁功能的全自动切管机包括：底壳1，所述底壳1上开设有集水槽；侧板2，所述侧板2固定安装在所述底壳1的顶部；测量杆3，所述测量杆3固定安装在所述底壳1的顶部；套板4，所述套板4滑动套设在所述测量杆3上；两个螺栓5，两个所述螺栓5均设置在所述套板4的一侧；管套6，所述管套6固定安装在所述套板4的另一侧；切割助力机构，所述切割助力机构设置在所述侧板2的一侧；切割高度调整机构，所述切割高度调整机构设置在所述切割助力机构上；切割机构15，所述切割机构15设置在所述切割高度调整机构上；清洗机构，所述清洗机构设置在所述底壳1的内壁上。
20.所述切割助力机构包括两个限位板7、限位杆8、第一螺纹杆9、助力电机10和第一滑动板11，两个所述限位板7分别固定安装在所述侧板2的顶部和所述底壳1的顶部，所述限位杆8固定安装在所述侧板2的一侧，所述限位杆8与其中一个所述限位板7固定连接，所述第一螺纹杆9转动安装在所述侧板2的一侧，所述第一螺纹杆9与另一个所述限位板7转动连接，所述助力电机10固定安装在所述底壳1的一侧，所述助力电机10的输出轴与所述第一螺纹杆9的一端固定连接，所述第一滑动板11滑动套设在所述限位杆8上，所述第一滑动板11螺纹套设在所述第一螺纹杆9上，通过切割助力机构可以推动切割机构15完成切割。
21.所述切割高度调整机构包括u型板12、第二螺纹杆13和第二滑动板14，所述u型板12固定安装在所述第一滑动板11的一侧，所述u型板12的一侧开设有限位槽，所述第二螺纹杆13的两端转动安装在所述u型板12的顶部和底部，所述第二滑动板14螺纹套设在所述第二螺纹杆13上，所述第二滑动板14的一端延伸至所述限位槽内，通过切割高度调整机构可以调整管材的切割长度。
22.所述切割机构15包括切割电机、主动同步轮、防护板、转轴、从动同步轮、同步带和切割轮，所述切割电机固定安装在所述第二滑动板14上，所述主动同步轮固定安装在所述切割电机的输出轴上，所述防护板固定安装在所述第二滑动板14的底部，所述转轴转动安装在所述第二滑动板14上，所述转轴与所述防护板转动连接，所述从动同步轮固定套设在所述转轴上，所述主动同步轮和所述从动同步轮上套设有同一条同步带，所述切割轮固定套设在所述转轴上，通过切割机构15可以完成对管材的切割。
23.所述清洗机构包括喷头16、水箱17、水泵18、输水管19、注水管20和排液管21，所述喷头16固定安装在一个所述限位板7上，所述水箱17固定安装在所述底壳1的底部内壁上，所述水泵18固定安装在所述底壳1的底部内壁上，所述水泵18的进水口与所述水箱17相连通，所述输水管19设置在所述水泵18的出水口上，所述输水管19与所述喷头16相连通，所述注水管20设置在所述底壳1的其中一侧，所述注水管20与所述水箱17相连通，所述排液管21设置在所述底壳1的另一侧，所述排液管21与所述集水槽相连通，通过清洗机构机构可以清洗切割后产生的碎屑。
24.所述测量杆3上设置尺寸刻度，所述第二螺纹杆13的顶端固定安装有手轮，所述底壳1的底部呈矩阵固定安装有四个支撑腿，通过测量杆3上设置的尺寸刻度可以辅助切割高度调整机构进行切割长度调整，通过手轮可以带动第二螺纹杆13转动，通过四个支撑腿可以使该装置使用时更加稳定。
25.本实用新型提供的具有清洁功能的全自动切管机的工作原理如下：
26.调整切割长度时，摇动手轮，手轮带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13转动带动第二滑动板14上下运动，通过第二滑动板14带动切割机构15上下运动来调整切割宽度；
27.切割时，将管材插入管套6内，启动切割电机，切割电机带动主动同步轮转动，主动同步轮通过同步带将动能传递给从动同步轮，从动同步轮带动转轴转动，转动带动切割轮高速转动；
28.启动助力电机10，助力电机10带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9转动带动第一滑动板11向左移动，通过第一滑动板11间接带动切割机构15靠近管材对管材进行切割；
29.清洗时，通过注水管20向水箱17内注入清水，启动水泵18，水泵18将水箱17内的清水抽出并通过输水管19注入喷头16内，清水从喷头16喷出对底壳1的顶部进行清洗，清洗后
的污水沿集水槽流入排液管21内并排出。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有清洁功能的全自动切管机具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种具有清洁功能的全自动切管机，通过两个螺栓5可以使管套6的更换更加方便，通过管套6可以固定管件，通过切割助力机构可以推动切割机构15完成切割，通过切割高度调整机构可以调整管材的切割长度，通过切割机构15可以完成对管材的切割，通过清洗机构机构可以清洗切割后产生的碎屑，通过测量杆3上设置的尺寸刻度可以辅助切割高度调整机构进行切割长度调整，通过手轮可以带动第二螺纹杆13转动，通过四个支撑腿可以使该装置使用时更加稳定。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。