一种方便安装的机械制造用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种方便安装的机械制造用定位装置。


背景技术：

2.在进行机械制造的过程中需要对管型材料进行固定，从而通过加工的零部件材料进行相关的机械制造，在对零部件材料进行固定的过程中通过定位装置进行位置的固定和调节。
3.现有的定位装置对零部件材料固定后，都是需要对零部件材料进行打磨和切割，这样多多少少都会对定位装置的零部件产生损伤，而且现有的定位装置安装都是焊接或者通过螺纹固定，不方便进行维修以及更换，就导致现有的定位装置使用寿命低，故而提出一种方便安装的机械制造用定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便安装的机械制造用定位装置，具备方便安装等优点，解决了不方便安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的机械制造用定位装置，包括安装座，所述安装座的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的定位装置本体，所述安装座的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的固定装置，安装座内腔的右侧壁固定安装有支撑装置，所述固定装置包括限位杆，所述安装座内腔的顶壁和底壁之间固定连接有限位杆，所述安装座的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至其内部且与其内腔的底壁活动连接的螺纹杆，所述限位杆的外侧活动连接有数量为两个且一端均与螺纹杆外侧螺纹连接的活动块，顶部所述活动块的右侧通过第一u型连接块铰接有左侧第一转动杆，底部所述活动块的右侧通过第二u型连接块铰接有左侧第二转动杆，所述左侧第一转动杆与左侧第二转动杆的右侧均通过第三u型连接块铰接有推板。
6.进一步，所述活动块的内部开设有通孔，所述通孔直径与限位杆直径相匹配。
7.进一步，所述活动块的内部开设有位于通孔右侧的螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆外侧螺纹相适配。
8.进一步，所述支撑装置包括右侧滑轨，所述右侧滑轨的左侧滑动连接有数量为两个的右侧滑块，底部所述右侧滑块的顶部固定连接有套杆，顶部所述右侧滑块的底部固定连接有一端贯穿并延伸至套杆内部的活动杆，顶部所述右侧滑块与套杆的顶部之间固定安装有位于活动杆外侧的支撑弹簧，顶部所述右侧滑块的左侧通过第四u型连接块铰接有右侧第一转动杆，底部所述右侧滑块的左侧通过第五u型连接块铰接有右侧第二转动杆，右侧第一转动杆与右侧第二转动杆的左侧均通过第六u型连接块铰接有支撑板。
9.进一步，所述套杆顶部开设有凹槽，所述凹槽直径与活动杆直径相匹配。
10.进一步，所述安装座内部开设有安装槽，且固定装置与支撑装置均位于安装槽内，
所述安装座内腔的顶壁开设有与安装槽连通的矩形通孔，且矩形通孔直径大于定位装置本体。
11.进一步，所述安装座内腔底壁的左侧开设有与安装槽连通的滑槽，所述推板底部固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内部的滑轮，且滑轮与滑槽滑动连接。
12.进一步，所述安装座内腔底壁的右侧固定安装有位于安装槽上的底部滑轨，所述支撑板的底部固定连接有底部滑块，且底部滑块与底部滑轨滑动连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该方便安装的机械制造用定位装置，将定位装置本体放入安装座开设的安装槽内后，可通过操作固定装置使其向右对定位装置本体进行挤压，而右侧的支撑装置被受力后被挤压，当固定装置向右推动定位装置本体使支撑装置被挤压到无法被挤压时，即可将定位装置本体固定住，而需要拆卸时，即可反向操作固定装置使整个定位装置本体方便安装和拆卸，便于维修来延长其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型固定装置结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑装置结构示意图。
18.图中：1安装座、2固定装置、201限位杆、202螺纹杆、203活动块、204推板、205左侧第一转动杆、206左侧第二转动杆、3支撑装置、301支撑板、302右侧第一转动杆、303右侧第二转动杆、304右侧滑轨、305活动杆、306支撑弹簧、307套杆、308右侧滑块、4定位装置本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例中的一种方便安装的机械制造用定位装置，包括安装座1，安装座1的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的定位装置本体4，安装座1的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的固定装置2，安装座1内腔的右侧壁固定安装有支撑装置3；
21.本实施例中的，将定位装置本体4放入安装座1内部后，操作固定装置2推动定位装置本体4与支撑装置3贴合并挤压后，对定位装置本体4进行固定，当反向操作固定装置2后即可拆卸掉定位装置本体4。
22.其中，安装座1内部开设有安装槽，且固定装置2与支撑装置3均位于安装槽内，安装座1内腔的顶壁开设有与安装槽连通的矩形通孔，且矩形通孔直径大于定位装置本体4，使定位装置本体4能安装进安装座1内且适用于不同规格的定位装置本体4。
23.请参阅图2，本实施例中固定装置2包括限位杆201，安装座1内腔的顶壁和底壁之间固定连接有限位杆201，安装座1的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至其内部且与其内腔的底壁活动连接的螺纹杆202，限位杆201的外侧活动连接有数量为两个且一端均与螺纹杆
202外侧螺纹连接的活动块203，顶部活动块203的右侧通过第一u型连接块铰接有左侧第一转动杆205，底部活动块203的右侧通过第二u型连接块铰接有左侧第二转动杆206，左侧第一转动杆205与左侧第二转动杆206的右侧均通过第三u型连接块铰接有推板204。
24.本实施例中的，通过转动螺纹杆202使两个活动块203向相对一侧移动，左侧第一转动杆205和左侧第二转动杆206的左侧向相背一侧转动推动推板204向右侧移动。
25.其中，安装座1内腔底壁的左侧开设有与安装槽连通的滑槽，推板204底部固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内部的滑轮，且滑轮与滑槽滑动连接，使推板204能在安装座1上稳定左右滑动。
26.另外，活动块203的内部开设有通孔，通孔直径与限位杆201直径相匹配，使限位杆201能够限制活动块203随螺纹杆202的转动而转动。
27.然后，活动块203的内部开设有位于通孔右侧的螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆202外侧螺纹相适配，使螺纹杆202转动后能够到的活动块203上下移动。
28.请参阅图3，本实施例中支撑装置3包括右侧滑轨304，右侧滑轨304的左侧滑动连接有数量为两个的右侧滑块308，底部右侧滑块308的顶部固定连接有套杆307，顶部右侧滑块308的底部固定连接有一端贯穿并延伸至套杆307内部的活动杆305，顶部右侧滑块308与套杆307的顶部之间固定安装有位于活动杆305外侧的支撑弹簧306，顶部右侧滑块308的左侧通过第四u型连接块铰接有右侧第一转动杆302，底部右侧滑块308的左侧通过第五u型连接块铰接有右侧第二转动杆303，右侧第一转动杆302与右侧第二转动杆303的左侧均通过第六u型连接块铰接有支撑板301。
29.本实施例中的，支撑板301被挤压后，推动右侧第一转动杆302和右侧第二转动杆303的右侧向相背一侧转动，带动两个滑块308向相背一侧移动，对支撑弹簧306进行拉扯。
30.其中，套杆307顶部开设有凹槽，凹槽直径与活动杆305直径相匹配，使活动杆305能够稳定上下移动。
31.另外，安装座1内腔底壁的右侧固定安装有位于安装槽上的底部滑轨，支撑板301的底部固定连接有底部滑块，且底部滑块与底部滑轨滑动连接，使支撑板301能够稳定在安装座1上左右移动。
32.上述实施例的工作原理为：
33.当定位装置4放入安装座1内的安装槽后，通过转动固定装置2上的螺纹杆202，使其带动两个活动块203在限位杆201上向相背一侧移动，带动左侧第一转动杆205和左侧第二转动杆206的左侧向相对一侧移动推动推板204向右侧推动定位装置本体4，而当定位装置本体4与支撑板301贴合后带动右侧第一转动杆302和右侧第二转动杆303的右侧向相背一侧移动，从而带动两个右侧滑块308在右侧滑轨304上向相背一侧滑动，即可带动套杆307向下移动对支撑弹簧306进行拉扯，当支撑弹簧306被无法拉扯时，即可固定住定位装置本体4，而反向转动螺纹杆202后即可拆卸掉定位装置本体4。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。