一种拉丝机铜屑阻隔机构的制作方法

1.本实用新型是一种拉丝机铜屑阻隔机构，属于铜线拉丝机技术领域。


背景技术：

2.铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
3.铜线拉丝机在运作过程中，铜丝在拉细后，铜丝上会附着有铜屑，在拉丝机的出丝端，铜屑易飞溅散落，导致拉丝机出丝端存在许多的铜屑，造成铜的浪费，而且也会使周围环境不整洁，并且铜屑过多散落，容易影响机械的正常运转，现在急需一种拉丝机铜屑阻隔机构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拉丝机铜屑阻隔机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对铜线环形侧面铜屑进行刮落收集，构造简单，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拉丝机铜屑阻隔机构，包括铜线拉丝机本体、控制面板、进线导轮架、阻隔收集组件、出线导轮座以及延伸板，所述铜线拉丝机本体前端面上侧安装有控制面板，所述铜线拉丝机本体上端面左侧设置有进线导轮架，所述铜线拉丝机本体左端面上侧设置有出线导轮座，所述铜线拉丝机本体左端面下侧焊接有延伸板，所述延伸板上侧设置有阻隔收集组件，所述阻隔收集组件包括支撑架、可升降竖板、六角定位螺栓、耐磨橡胶刮板、高密度海绵块、承托座、抬升杆、支撑柱、压缩弹簧以及收集盒，所述延伸板上端面左侧安装有支撑架，所述支撑架内部中间位置穿插有可升降竖板，所述可升降竖板下端面安装有耐磨橡胶刮板，所述支撑架内部上侧啮合有六角定位螺栓，所述延伸板上端面右侧中间位置安装有支撑柱，所述支撑柱内部设置有压缩弹簧，所述支撑柱内部上侧设置有抬升杆，所述抬升杆上端面焊接有承托座，所述承托座上端面嵌装有高密度海绵块，所述延伸板上端面中间位置放置有收集盒。
6.进一步地，所述承托座右端面焊接有导流片，所述导流片前后长度大于高密度海绵块前后长度，所述高密度海绵块为可拆装结构。
7.进一步地，所述支撑架内部上侧设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与六角定位螺栓相啮合，所述耐磨橡胶刮板为可拆装结构。
8.进一步地，所述支撑柱上端面安装有限位盖，所述限位盖内部中间位置开设有限位通孔，且限位通孔与抬升杆相匹配。
9.进一步地，所述抬升杆下端面设置有限位撑片，所述支撑柱内部设置有限位腔，且限位腔与限位撑片相匹配。
10.进一步地，所述延伸板下端面前后两侧对称焊接有加固撑片，所述收集盒右端面焊接有握把，所述收集盒下端面中间位置设置有定位卡块。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种拉丝机铜屑阻隔机构，因本实用新型添加了支撑架、可升降竖板、六角定位螺栓、耐磨橡胶刮板、高密度海绵块、承托座、抬升杆、支撑柱、压缩弹簧以及收集盒，先借助外界扳手拧松六角定位螺栓，此时便可以对可升降竖板向下侧按压移动，一直下降至耐磨橡胶刮板下端面与铜丝环形侧面上侧紧密贴合，而后再借助外界扳手拧紧六角定位螺栓，与此同时，压缩弹簧的挤压力会使限位撑片对抬升杆向上侧挤压，进而使高密度海绵块上端面对铜线进行包裹，在铜线被收卷过程中，耐磨橡胶刮板会对铜线环形侧面上侧粘附的铜线进行刮落，而高密度海绵块会对铜线环形侧面剩余铜屑进行擦拭阻隔，当耐磨橡胶刮板右端面刮落的铜屑堆积至一定重量时，铜屑会向右侧掉落并通过导流片滚落至收集盒中，同理，当高密度海绵块上端面右侧阻隔的铜屑堆积至一定重量时，也会滑落至收集盒中进行暂放。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种拉丝机铜屑阻隔机构的正视图；
14.图2为本实用新型一种拉丝机铜屑阻隔机构中阻隔收集组件的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种拉丝机铜屑阻隔机构中阻隔收集组件的左视剖面图；
16.图中：1-铜线拉丝机本体、2-控制面板、3-进线导轮架、4-阻隔收集组件、5-出线导轮座、6-延伸板、61-加固撑片、41-支撑架、42-可升降竖板、43-六角定位螺栓、44-耐磨橡胶刮板、45-高密度海绵块、46-承托座、461-导流片、47-抬升杆、471-限位撑片、48-支撑柱、481-限位盖、49-压缩弹簧、411-收集盒。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝机铜屑阻隔机构，包括铜线拉丝机本体1、控制面板2、进线导轮架3、阻隔收集组件4、出线导轮座5以及延伸板6，铜线拉丝机本体1前端面上侧安装有控制面板2，铜线拉丝机本体1上端面左侧设置有进线导轮架3，铜线拉丝机本体1左端面上侧设置有出线导轮座5，铜线拉丝机本体1左端面下侧焊接有延伸板6，延伸板6上侧设置有阻隔收集组件4。
19.阻隔收集组件4包括支撑架41、可升降竖板42、六角定位螺栓43、耐磨橡胶刮板44、高密度海绵块45、承托座46、抬升杆47、支撑柱48、压缩弹簧49以及收集盒411，延伸板6上端面左侧安装有支撑架41，支撑架41内部中间位置穿插有可升降竖板42，可升降竖板42下端面安装有耐磨橡胶刮板44，支撑架41内部上侧啮合有六角定位螺栓43，延伸板6上端面右侧中间位置安装有支撑柱48，支撑柱48内部设置有压缩弹簧49，支撑柱48内部上侧设置有抬升杆47，抬升杆47上端面焊接有承托座46，承托座46上端面嵌装有高密度海绵块45，延伸板6上端面中间位置放置有收集盒411，该设计解决了原有铜线拉丝机出线端没有对铜屑刮落
并收集能力的问题。
20.导流片461焊接在承托座46右端面，导流片461前后长度大于高密度海绵块45前后长度，高密度海绵块45为可拆装结构，导流片461方便将耐磨橡胶刮板44刮落的铜屑导流至收集盒411中进行暂放，内螺纹孔设置在支撑架41内部上侧，且内螺纹孔与六角定位螺栓43相啮合，耐磨橡胶刮板44为可拆装结构，内螺纹孔方便六角定位螺栓43对可升降竖板42进行定位。
21.限位盖481安装在支撑柱48上端面，限位通孔开设在限位盖481内部中间位置，且限位通孔与抬升杆47相匹配，限位盖481避免限位撑片471出现脱落情况，而限位通孔避免抬升杆47在上下移动过程中出现偏移情况，限位撑片471设置在抬升杆47下端面，限位腔设置在支撑柱48内部，且限位腔与限位撑片471相匹配，限位撑片471不仅会对抬升杆47进行限位导向，而且会方便压缩弹簧49对抬升杆47施加挤压力，而限位腔方便对限位撑片471进行限位导向。
22.加固撑片61对称焊接在延伸板6下端面前后两侧，握把焊接在收集盒411右端面，定位卡块设置在收集盒411下端面中间位置，加固撑片61使延伸板6支撑稳定性更好，握把方便工作人员对收集盒411进行拿取，而定位卡块方便把收集盒411卡装固定在延伸板6上端面。
23.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将被铜线拉丝机本体1拉细后的铜丝分别穿过出线导轮座5环形侧面上侧和高密度海绵块45上端面，并与外界收卷筒相缠绕连接，然后借助外界扳手拧松六角定位螺栓43，此时便可以对可升降竖板42向下侧按压移动，而耐磨橡胶刮板44会同步下降，一直下降至耐磨橡胶刮板44下端面与铜丝环形侧面上侧紧密贴合，并使承托座46下降一段距离，而后再借助外界扳手拧紧六角定位螺栓43，以此对可升降竖板42进行定位；与此同时，压缩弹簧49的挤压力会使限位撑片471对抬升杆47向上侧挤压，而抬升杆47对承托座46施加向上挤压力，进而使高密度海绵块45上端面对铜线进行包裹；在铜线被收卷过程中，耐磨橡胶刮板44会对铜线环形侧面上侧粘附的铜线进行刮落，而高密度海绵块45会对铜线环形侧面剩余铜屑进行擦拭阻隔，当耐磨橡胶刮板44右端面刮落的铜屑堆积至一定重量时，铜屑会向右侧掉落并通过导流片461滚落至收集盒411中，同理，当高密度海绵块45上端面右侧阻隔的铜屑堆积至一定重量时，也会滑落至收集盒411中进行暂放，从而避免铜屑散落到外界地面，当收集盒411中铜屑堆积至一定高度时，工作人员只需手握握把即可对收集盒411进行拿取，以便对堆积的铜屑进行清理。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。