一种绿色环保型铝合金门窗加工用攻牙机的制作方法

1.本技术涉及铝合金门窗加工技术领域，更具体地说，涉及一种绿色环保型铝合金门窗加工用攻牙机。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母和法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机和自动攻牙机等。
3.铝合金门窗在安装把手或合页等配件时，需要使用攻牙机对其进行攻牙，通过人工对铝合金门窗进行固定，攻牙时容易因铝合金门窗固定不牢，导致攻牙失败，配件无法安装在铝合金门窗上，攻牙失败后的铝合金门窗需要返工处理，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.为了解决通过人工对铝合金门窗进行固定，攻牙时容易因铝合金门窗固定不牢，导致攻牙失败，配件无法安装在铝合金门窗上的问题，本技术提供一种绿色环保型铝合金门窗加工用攻牙机。
5.本技术提供的一种绿色环保型铝合金门窗加工用攻牙机采用如下的技术方案：
6.一种绿色环保型铝合金门窗加工用攻牙机，包括底座以及位于底座上侧且用于固定铝合金门窗的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件对称设置在铝合金门窗的前后两侧，且第一夹紧组件包括两个夹紧单元，所述夹紧单元包括能够对铝合金门窗进行固定的l形板、两个左右对称且贯穿l形板的螺栓和用于固定l形板且与螺栓螺纹连接的螺母，所述底座的下侧左右对称开设有两个用于放置螺栓的第一直槽口，且每个第一直槽口处均开设有贯穿底座的第二直槽口，所述第二夹紧组件对称设置在铝合金门窗的左右两侧，且第二夹紧组件包括固定单元和活动单元。
7.进一步的，所述固定单元包括位于铝合金门窗左侧的第一夹板，所述第一夹板贯穿底座且与底座固定连接。
8.进一步的，所述底座的下侧可拆卸地安装有壳体，所述壳体的底部焊接有底板，所述壳体的右侧固定安装有电机。
9.进一步的，所述活动单元包括位于铝合金门窗右侧的第二夹板以及与第二夹板螺纹连接的螺杆，所述电机的输出轴穿设壳体且通过联轴器与螺杆传动连接。
10.进一步的，所述底座上贯穿开设有便于第二夹板左右移动地矩形槽口，所述第二夹板的前后两侧均固定连接有滑块，所述矩形槽口前后两侧的内壁上均开设有与滑块相配合的滑槽。
11.进一步的，所述壳体内前后对称且固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿第一夹板和第二夹板设置。
12.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
13.(1)以第一夹板的右侧面为基准面，使得铝合金门窗与其抵触，通过l形板、螺栓和螺母之间的相互配合，使得两个夹紧单元对铝合金门窗的前后两侧进行夹紧，提高了铝合金门窗攻牙时的稳定性；
14.(2)电机的输出轴通过联轴器与螺杆传动连接，螺杆与第二夹板间相互配合，使得第一夹板和第二夹板对铝合金门窗的左右两侧进行夹紧，便于使用者对铝合金门窗攻牙时，以第一夹板的右侧面作为基准面；
15.(3)在两个导向杆的作用下，以及滑块与滑槽间的相互配合下，避免了螺杆带动第二夹板移动时的跟转，同时增强了第二夹板移动时的稳定性。
附图说明
16.图1为本技术的整体轴测结构示意图；
17.图2为本技术的整体剖视结构示意图；
18.图3为本技术的去除壳体和底板的轴测结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底座；101、第一直槽口；102、第二直槽口；103、矩形槽口；1031、滑槽；2、l形板；3、螺栓；4、螺母；5、第一夹板；6、壳体；7、底板；8、电机；9、第二夹板；10、螺杆；11、滑块；12、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.实施例：
25.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种绿色环保型铝合金门窗加工用攻牙机，包括底座1以及位于底座1上侧且用于固定铝合金门窗的第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件对称设置在铝合金门窗的前后两侧，且第一夹紧组件包括两个夹紧单元，夹紧单元包括能够对铝合金门窗进行固定的l形板2、两个左右对称且贯穿l形板2的螺栓3和用于固定l形板2且
与螺栓3螺纹连接的螺母4，底座1的下侧左右对称开设有两个用于放置螺栓3的第一直槽口101，且每个第一直槽口101处均开设有贯穿底座1的第二直槽口102，第二夹紧组件对称设置在铝合金门窗的左右两侧，且第二夹紧组件包括固定单元和活动单元。
27.固定单元包括位于铝合金门窗左侧的第一夹板5，第一夹板5贯穿底座1且与底座1固定连接，底座1的下侧可拆卸地安装有壳体6，壳体6的底部焊接有底板7，壳体6的右侧固定安装有电机8，活动单元包括位于铝合金门窗右侧的第二夹板9以及与第二夹板9螺纹连接的螺杆10，电机8的输出轴穿设壳体6且通过联轴器与螺杆10传动连接。更为具体的来讲，电机8的输出轴通过联轴器与螺杆10传动连接，螺杆10与第二夹板9间相互配合，使得第二夹板9在底座1上开设的矩形槽口103内移动。
28.底座1上贯穿开设有便于第二夹板9左右移动地矩形槽口103，第二夹板9的前后两侧均固定连接有滑块11，矩形槽口103前后两侧的内壁上均开设有与滑块11相配合的滑槽1031，壳体6内前后对称且固定连接有两个导向杆12，两个导向杆12均贯穿第一夹板5和第二夹板9设置。更为具体的来讲，在两个导向杆12的作用下，以及滑块11与滑槽1031间的相互配合下，避免了螺杆10带动第二夹板9移动时的跟转，同时增强了第二夹板9移动时的稳定性。
29.本技术实施例一种绿色环保型铝合金门窗加工用攻牙机的实施原理为：首先将铝合金门窗放置在底座1上，以第一夹板5的右侧面为基准面，使得铝合金门窗与其抵触，通过l形板2、螺栓3和螺母4之间的相互配合，使得两个夹紧单元对铝合金门窗的前后两侧进行夹紧，启动电机8，电机8的输出轴通过联轴器与螺杆10传动连接，螺杆10与第二夹板9间相互配合，使得第二夹板9在底座1上开设的矩形槽口103内移动，通过第一夹板5和第二夹板9对铝合金门窗的左右两侧进行夹紧，在两个导向杆12的作用下，以及滑块11与滑槽1031间的相互配合下，避免了螺杆10带动第二夹板9移动时的跟转，同时增强了第二夹板9移动时的稳定性。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。