一种具有卡死输送结构的数控丝锥铣槽机的制作方法

1.本实用新型涉及铣槽机技术领域，具体为一种具有卡死输送结构的数控丝锥铣槽机。


背景技术：

2.铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床,也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽,用于对内螺纹进行加工的铣槽机成为丝锥铣槽机。
3.传统的数控丝锥铣槽机在使用时，往往需要将要进行内螺纹加工的物品固定在此数控丝锥铣槽机上，然后数控丝锥铣槽机通过丝锥对物品内部进行螺纹加工，此时需要将加工完成物品取出然后将需要加工的物品放入夹具中才能进行加工，加工效率不高，因此，针对上述问题提出一种具有卡死输送结构的数控丝锥铣槽机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有卡死输送结构的数控丝锥铣槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有卡死输送结构的数控丝锥铣槽机，包括底座、挡板和第一限位板，所述底座顶部固定连接有定固定架，所述底座内开设有限位槽，所述底座所设限位槽内设有传送装置，所述传送装置顶部固定连接有推板，所述推板内固定连接有固定杆，所述固定杆外侧设有支撑块，所述固定杆外侧设有第一弹簧，所述固定架底部内固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部固定连接有固定板，所述固定板后方固定连接有滑块，所述滑块内滑动连接有限位杆，所述限位杆外侧设有第二弹簧，所述滑块外侧与挡板滑动连接，所述固定板内固定连接有丝锥装置，所述支撑块顶部固定连接有第二限位板，所述支撑块内开设有限位滑槽，所述支撑块通过所设限位滑槽固定连接有定位杆，所述定位杆外侧设有连接板，所述连接板内前后两侧均设有滑杆，所述滑杆外侧设有第三弹簧，所述连接板顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部与第一限位板固定连接，所述第一限位板内固定连接有橡胶层，所述丝锥装置下方固定连接有定位管。
7.优选的，所述第一弹簧后方与支撑块固定连接，所述第一弹簧正前方与推板固定连接，所述固定杆正上方设有固定板，所述支撑块正前方与推板紧密连接。
8.优选的，所述挡板正前方开设有限位槽，所述挡板通过所设限位槽与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧顶部与滑块固定连接。
9.优选的，所述第二限位板内固定连接有橡胶层，所述第二限位板关于支撑块呈前后对称设置。
10.优选的，所述支撑块通过所设限位滑槽与第三弹簧固定连接，所述第三弹簧正前方与连接板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的传送装置和支撑块可以方便快速的将需要内螺纹加工的物品传送至丝锥装置底部，通过设置的液压伸缩杆、固定板、挡板、滑块、限位杆和第二弹簧可以方便的对支撑块进行限位，然后通过丝锥装置对物品进行内螺纹加工，此时无需每次加工都对物品进行更换，提高加工效率；
13.2、本实用新型中，通过设置的第一限位板、第二限位板、橡胶层、连接板、固定块、定位杆、滑杆第三弹簧可以方便的对需要进行内螺纹加工的物品进行定位，方便丝锥装置对物品进行内螺纹加工，通过设置的定位管可以对物品进行定位和限位， 方便丝锥装置对物品进行加工。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型推板安装结构示意图；
16.图3为本实用新型滑块安装结构示意图；
17.图4为本实用新型第一限位板结构示意图；
18.图5为本实用新型固定块安装结构示意图；
19.图6为本实用新型连接板安装结构示意图；
20.图7为本实用新型定位管安装结构示意图。
21.图中：1
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底座、2
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顶固定架、3
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传送装置、4
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推板、5
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支撑块、6
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固定杆、7
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第一弹簧、8
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第二弹簧、9
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液压伸缩杆、10
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固定板、11
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挡板、12
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丝锥装置、13
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滑块、14
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限位杆、15
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第一限位板、16
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第二限位板、17
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橡胶层、18
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拉杆、19
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连接板、20
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固定块、21
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定位杆、22
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滑杆、23
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第三弹簧、24
‑
定位管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
00，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种具有卡死输送结构的数控丝锥铣槽机，包括底座1、挡板11和第一限位板15，底座1顶部固定连接有定固定架2，底座1内开设有限位槽，底座1所设限位槽内设有传送装置3，传送装置3顶部固定连接有推板4，推板4内固定连接有固定杆6，固定杆6外侧设有支撑块5，固定杆6外侧设有第一弹簧7，固定架2底部内固定连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9底部固定连接有固定板10，固定板10后方固定连接有滑块13，滑块13内滑动连接有限位杆14，限位杆14外侧设有第二弹簧8，滑块13外侧与挡板11滑动连接，固定板10内固定连接有丝锥装置12，支撑块5顶部固定连接有第二限位板16，支撑块5内开设有限位滑槽，支撑块5通过所设限位滑槽固定连接有定位杆21，定位杆21外侧设有连接板19，连接板19内前后两侧均设有滑杆22，滑杆22外侧设有第三弹簧23，连接板19顶部固定连接有固定块20，固定块20顶部与第一限位板15固定连接，第一限位板15内固定连接有橡胶层17，丝锥装置12下方固定
连接有定位管24。
25.第一弹簧7后方与支撑块5固定连接，第一弹簧7正前方与推板4固定连接，固定杆6正上方设有固定板10，支撑块5正前方与推板4紧密连接，挡板11正前方开设有限位槽，挡板11通过所设限位槽与第二弹簧8固定连接，第二弹簧8顶部与滑块13固定连接，第二限位板16内固定连接有橡胶层17，第二限位板16关于支撑块5呈前后对称设置，支撑块5通过所设限位滑槽与第三弹簧23固定连接，第三弹簧23正前方与连接板19固定连接。
26.工作流程：此数控丝锥铣槽机在使用时，首先接通电源，然后向右拽动拉杆18，此时拉杆18带动第一限位板15向右移动，此时将需要加工内螺纹的物品放置在支撑块5上，然后松开拉杆18，此时在第三弹簧23的作用下推动连接板19向左移动，此时连接板19在定位杆21外侧带动固定块20向左移动，此时在连接板19与固定块20的作用下向左移动，直到橡胶层17与物品紧密连接，实现对物品的定位，当支撑块5移动到丝锥装置12下方时，液压伸缩杆9伸长，此时挡板11移动到支撑块5左侧，直到挡板11与底座1紧密接触，此时在挡板11的作用下对支撑块5进行限位，此时在液压伸缩杆9的作用下丝锥装置12继续下降，当丝锥装置12所设固定管24与物品紧密接触后，此时丝锥12对物品进行内螺纹加工，加工完毕后，液压伸缩杆9收缩，此时挡板11上升，当挡板11离开支撑块5后，在第一弹簧7的作用下将支撑块5向左推动，直到支撑块5与推板4紧密连接，然后向右拽动拉杆18，将内螺纹加工完成的物品取出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。