一种改善排屑加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹具设备技术领域，具体为一种改善排屑加工夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。现有在对铝制品通过夹具固定后进行加工时，经常出现大量的碎屑，堆积在加工平台一方面容易造成设备堵塞，导致设备受损，一方面使得工作人员后期清理起来极为不便，加大了整体的劳动强度，因此需要设计一种改善排屑加工夹具来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改善排屑加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善排屑加工夹具,包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有回转板，所述回转板的顶部固定连接有两个限位杆，所述回转板的顶部开设有两个相对称分布的排屑孔，所述回转板的顶部且位于排屑孔的两侧均安装有三个排屑钣金，所述排屑钣金包括固定块和回转气缸，所述回转板的顶部且位于排屑孔的两侧均固定连接有三个固定块，所述固定块的顶部均固定安装有回转气缸，所述回转气缸的输出端均安装有夹板，所述回转板的顶部且位于排屑钣金的一侧均安装有相同结构的第二放置块，所述回转板的顶部且位于排屑孔远离第二放置块的一侧均安装有第一放置块，所述支撑台的外侧安装有挡板，所述支撑台的内部固定安装有碎屑回收箱。
5.优选的，一个所述限位杆的顶部固定安装有蜂鸣器，所述回转板的顶部且位于另一个所述限位杆的一侧固定安装有异步电机，另一个所述限位杆的一侧与异步电机的输出端固定连接。
6.优选的，所述碎屑回收箱的顶部开设有配合排屑孔使用的通孔，所述碎屑回收箱的底部开设有废屑排出口，所述碎屑回收箱的底部固定安装有压力传感器。
7.优选的，所述回转板的顶部且位于排屑孔的两侧均安装有第二螺栓孔。
8.优选的，所述第二放置块包括固定片和安放杆，所述回转板的顶部且位于排屑孔的一侧均固定连接有固定片，所述固定片的顶部均安装有安放杆，所述固定片的顶部均开设有等距分布的第一螺栓孔。
9.优选的，所述排屑钣金的结构为人字型结构，所述夹板的结构为倾斜弧形结构。
10.优选的，所述支撑台的外侧固定安装有控制面板，所述蜂鸣器、异步电机和回转气缸均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有回转板、排屑钣金和排屑孔，满足夹具性能前提下，通过回转板的顶部开设有排屑孔，且回转板的顶部安装人字形结构的排屑钣金，使得加工出来的铝屑通过人字形斜度钣金排走，提高排屑能力，达成自动化生产不积屑效果，设置有蜂鸣器、压力传感器和废屑排出口，通过压力传感器对收集碎屑进行及时检测，当重量达到一定值时及时通过蜂鸣器进行反馈，提醒工作人员进行清理，减少了人工频繁进行检查的次数，降低了劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构正视图；
13.图2为本实用新型回转板结构俯视图；
14.图3为本实用新型支撑台内部结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑台；3、控制面板；4、回转板；5、限位杆；6、蜂鸣器；7、挡板；8、异步电机；9、排屑钣金；10、固定片；11、安放杆； 12、固定块；13、回转气缸；14、夹板；15、第一螺栓孔；16、第二螺栓孔； 17、排屑孔；18、第一放置块；19、第二放置块；20、碎屑回收箱；21、通孔；22、压力传感器；23、废屑排出口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种改善排屑加工夹具,包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有回转板4，回转板4的顶部固定连接有两个限位杆5，实现了限位作用，回转板4的顶部开设有两个相对称分布的排屑孔17，实现了正常排屑，回转板4的顶部且位于排屑孔17的两侧均安装有三个排屑钣金9，排屑钣金 9包括固定块12和回转气缸13，回转板4的顶部且位于排屑孔17的两侧均固定连接有三个固定块12，固定块12的顶部均固定安装有回转气缸13，配合进行固定，回转气缸13的输出端均安装有夹板14，回转板4的顶部且位于排屑钣金9的一侧均安装有相同结构的第二放置块19，回转板4的顶部且位于排屑孔17远离第二放置块19的一侧均安装有第一放置块18，支撑台2的外侧安装有挡板7，提高了整体的清洁处理碎屑工作效率，支撑台2的内部固定安装有碎屑回收箱20，方便了工作人员进行统一清理。
18.进一步的，一个限位杆5的顶部固定安装有蜂鸣器6，回转板4的顶部且位于另一个限位杆5的一侧固定安装有异步电机8，另一个限位杆5的一侧与异步电机8的输出端固定连接，可以控制回转板4转动，提高了整体的清洁处理碎屑工作效率。
19.进一步的，碎屑回收箱20的顶部开设有配合排屑孔17使用的通孔21，碎屑回收箱20的底部开设有废屑排出口23，碎屑回收箱20的底部固定安装有压力传感器22，通过压力传感器22对碎屑回收箱20内部收集碎屑进行及时检测，当重量达到一定值时及时通过蜂鸣器6进行反馈，提工作人员进行清理，减少了人工频繁进行检查的次数，降低了劳动强度。
20.进一步的，回转板4的顶部且位于排屑孔17的两侧均安装有第二螺栓孔 16，提高
了整体的固定性。
21.进一步的，第二放置块19包括固定片10和安放杆11，回转板4的顶部且位于排屑孔17的一侧均固定连接有固定片10，固定片10的顶部均安装有安放杆11，固定片10的顶部均开设有等距分布的第一螺栓孔15，配合进行正常固定与拆卸。
22.进一步的，排屑钣金9的结构为人字型结构，夹板14的结构为倾斜弧形结构，使得加工出来的铝屑通过人字形斜度钣金排走，提高排屑能力，达成自动化生产不积屑效果。
23.进一步的，支撑台2的外侧固定安装有控制面板3，蜂鸣器6、异步电机 8和回转气缸13均与控制面板3电性连接，实现了整体的正常运行。
24.具体的，压力传感器22型号为fbm320，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板3，将需要加工的铝制品放置在第一放置块18顶部与第二放置块19的顶部，实现一次固定，通过回转气缸13运转，通过输出端带动夹板14向上方运动，直至满足铝制品加工高度，控制回转气缸13转动至铝制品正上方，反向重复上述操作，进行固定，实现了二次固定，满足夹具性能前提下，通过回转板4的顶部开设有排屑孔17，且回转板4的顶部安装人字形结构的排屑钣金9，使得加工出来的铝屑通过人字形斜度钣金排走，提高排屑能力，达成自动化生产不积屑效果，通过压力传感器22对碎屑回收箱20 内部收集碎屑进行及时检测，当重量达到一定值时及时通过蜂鸣器6进行反馈，提醒工作人员进行清理，减少了人工频繁进行检查的次数，降低了劳动强度，通过异步电机8运转，通过输出端转动带动了限位杆5转动，可以控制回转板4转动，实现将回转板4表面残留的碎屑通过挡板7输送走，提高了整体的清洁处理碎屑工作效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。