一种快速搓丝装置的制作方法

1.本实用新型属于螺丝搓丝设备领域，具体涉及一种快速搓丝装置。


背景技术：

2.搓丝机是一种通过两搓丝板在螺栓坯上搓出螺纹的设备，搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹，加工完成后的螺杆从出料口落入收料箱内，从而进行收集。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，具有省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等优势，搓丝机一般用于小型螺栓加工。
3.申请号为cn201520094436.1文件公开了一种螺栓搓丝机，包括落料槽、搓丝板、气缸、限料滑块、摇动片、摆动臂、摇臂、控制器和底座，所述落料槽内部设有坯料，底端与限料滑块一端相连，下方设有搓丝板，所述搓丝板通过输出杆与气缸一端相连，所述气缸另一端与控制器相连，所述限料滑块另一端通过摇动片与摆动臂一端相连，所述摆动臂另一端通过调整螺栓与摇臂相连，所述摇臂底端通过传动轴与控制器相连，所述控制器下方设有底座。本实用新型使用的一种螺栓搓丝机，通过限料滑块的倒v型结构，只允许一个坯料滑入到搓丝板内，不会出现后一坯料将气缸卡住的现象，且能完成自动送料，上述方案在送料过程中，避免了工人操作复杂和安全性的问题，搓丝使用效果机架好。上述方案使用时，直接将胚料滑入到搓丝板内进行搓丝加工，没有对胚料进行固定，在搓丝板加工时，胚料可能会随搓丝板移动，导致搓丝效果不好，影响螺栓质量，造成螺栓原料浪费。


技术实现要素：

4.本方案提供一种快速固定工件的快速搓丝装置。
5.为了达到上述目的，本方案提供一种快速搓丝装置，包括机架、用于对螺栓胚料加工的搓丝板与plc控制器；还包括：定位板与用于固定工件的夹持机构；所述电动气缸固定安装在机架上；所述电动气缸的活塞杆与搓丝板可拆卸连接；所述定位板设置在机架上，定位块与机架铰接；所述机架上设有用于防止定位块倾斜的倾斜机构；所述定位板上设有第一压力传感器；所述搓丝板靠近定位板一端设有第二压力传感器，搓丝板开关与plc控制器电连接；所述电动气缸与plc控制器电连接；所述夹持机构包括气缸与气泵；所述气缸对称设置在定位板上，气缸与定位板固定连接；所述气缸的活塞板上设有夹持块；所述气缸与气泵连通，气泵开关与plc控制器电连接。
6.本方案原理：当有工件掉落到定位板上，当工件掉落到定位板上时，第一压力传感器使plc控制器控制气泵向气缸内充气，从而使气缸内压强变大，从而使夹持块固定住工件头部。同时调节倾斜机构防止定位板倾斜，第一压力传感器感受到压力使plc控制器控制电动启动向靠近定位板方向移动，当第二传感器感受到压力后使plc控制器控制电动气缸停止移动，同时启动搓丝板开关，使搓丝板对工件进行搓丝，在搓丝板启动设定时间后，搓丝板开关自动关闭。然后人工调节夹持开关取下搓丝完成工件，进行下一个工件搓丝加工。
7.本方案有益效果：通过传感器与控制器自动调节搓丝板位置，搓丝板位置调节更加精确，提高螺栓质量；搓丝板位置调节快速，减少调节搓丝板花费时间。
8.进一步，夹持块表面设有橡胶垫。橡胶垫具有一定弹性和柔软性，可以使固定板与螺栓头部接触时，更加顺畅柔滑，减少固定板与螺栓胚料之间由于硬性接触造成的抹上，提高了螺栓胚料的合格率，提高了加工的效率。
9.进一步，所述倾斜机构包括气囊；所述机架上设有限位槽；所述定位板一端位于限位槽中；所述气囊位于定位板远离限位槽端，气囊位于限位板底部，气囊与机架固定连接，气囊与气泵连通。限位槽使定位板只能单向倾斜，当工件掉落到定位板上时， plc控制器控制气泵向气囊内充气，气囊膨胀，防止定位块倾斜，防止工件掉落。在向气囊内充气设定时间后，plc控制器启当第一压力传感器使plc控制器控制气泵向气缸内充气固定工件。
10.进一步，所述机架上固定安装有除尘风扇，除尘风扇与搓丝板相对应；所述机架上设有排屑口，排屑口与搓丝板位置相对应。启动风扇将废料从排屑口排出。
11.进一步，所述机架上设有集尘箱，集尘箱位于排屑口下方，防止废料直接掉落影响环境。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的俯视图。
13.图2为本实用新型实施例图1放置有螺栓胚料时的状态图。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
15.说明书附图中的附图标记包括：机架1、电动气缸2、搓丝板3、螺栓胚料4、气缸5、第二压力传感器6、定位板7、夹持块8。
16.实施例基本如附图1和附图2所示：
17.一种快速搓丝装置，包括机架1、搓丝板3、定位板7与plc控制器，机架1底部设有四个支撑柱，使机架1整体更稳定，定位板7与机架1焊接在一起，定位板7铰接在机架1上，机架1上设有限位槽，定位板7一端位于限位槽中，定位板7只能单向倾斜。机架1上设有收集箱，收集箱位于定位板7下方，收集箱用于收集搓丝完成的工件。机架1上焊接有电动气缸2，所述电动气缸2的活塞杆与搓丝板3可拆卸连接，电动气缸2的活塞杆与搓丝板3采用螺纹连接或者卡扣连接方式固定连接在一起。电动气缸2用于带动搓丝板3移动，调整搓丝板3的位置。电动气缸2的活塞杆上设有3个螺栓，可用于安装3中不同宽度的搓丝板3。
18.所述机架1上螺栓安装有除尘风扇，除尘风扇与搓丝板3相对应；所述机架1上设有排屑口，排屑口与搓丝板3位置相对应。启动风扇将废料从排屑口排出。所述机架1上设有集尘箱，集尘箱位于排屑口下方，防止废料直接掉落影响环境。
19.定位板7用于放置螺栓头部，定位板7上焊接有气缸5，气缸5对称设置在定位板7上，气缸5的活塞板上设有夹持块8，夹持块8用于夹持固定螺栓胚料4的头部，夹持块8通过螺丝与活塞板固定连接，通过调整螺丝可以调整夹持块8间距，从而可以加工夹持不同型号螺栓，方便加工多个型号螺栓。机架1上螺栓连接有气泵，气泵开关与plc控制器电连接。plc控制器为6es72141ad230xb8控制器，定位板7板表面螺栓连接有第一压力传感器，第一压力
传感器为qbe9103-p25u传感器，当工件掉落到定位板7上时，第一压力传感器使plc控制器控制气泵向气缸5内充气，从而使气缸5内压强变大，从而使夹持块8固定住工件头部。
20.定位板7底部设有气囊，气囊与气泵连通，气囊位于定位板7远离限位槽的一端，气囊用于防止定位板7倾斜。
21.搓丝板3与定位板7相对应端设有第二压力传感器6。第二压力传感器6为qbe9103-p25u传感器，第二压力传感器6与plc控制器电连接。当搓丝板3触碰到第二压力传感器6时，第二压力传感器6将信息传递给plc控制器，plc控制器控制启动搓丝板3，搓丝板3对螺栓的螺杆部分进行加工，在开启搓丝板3设定时间后，plc控制器关闭搓丝板3。同时plc控制器控制气囊抽取气缸5与气囊中气体，使气缸5和气囊内的压强减少，从而使夹持块8不再固定住螺栓，气囊不再阻止定位板7倾斜，定位板7在螺栓的重力作用下倾斜，螺栓从定位板7上滑落。
22.夹持块8表面设有橡胶垫。橡胶垫具有一定弹性和柔软性，可以使固定板与螺栓头部接触时，更加顺畅柔滑，减少固定板与螺栓胚料4之间由于硬性接触造成的抹上，提高了螺栓胚料4的合格率，提高了加工的效率。
23.本方案操作方法：当有工件掉落到定位板7上，人工调节夹持机构固定住工件，同时调节倾斜机构防止定位板7倾斜，第一压力传感器感受到压力时，plc控制器控制气泵向气囊内充气，气囊膨胀，防止定位块倾斜，防止工件掉落。在向气囊内充气设定时间后，plc控制器启当第一压力传感器使plc控制器控制气泵向气缸5内充气固定螺栓胚料4。同时plc控制器控制电动启动向靠近定位板7方向移动，当第二传感器感受到压力后使plc控制器控制电动气缸2停止移动，同时启动搓丝板3开关，使搓丝板3对螺栓胚料4的螺杆部分进行搓丝，在搓丝板3启动设定时间后，搓丝板3开关自动关闭，同时plc控制器控制气泵抽取气缸5与气囊中气体，是夹持块8松开螺栓胚料4，定位板7在螺栓胚料4作用下倾斜，加工好的螺栓胚料4掉入到收集箱中。本方案通过传感器与控制器自动调节搓丝板3位置，搓丝板3位置调节更加精确，提高螺栓质量。搓丝板3位置调节快速，减少调节搓丝板3花费时间，还可以自动固定住需要加工的螺栓胚料，加工完成后，螺栓胚料自动进入下一工序，生产效率提高。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。