一种波峰焊机中的锡液槽的制作方法

1.本发明涉及波峰焊的技术领域，尤其是涉及一种波峰焊机中的锡液槽。


背景技术：

2.由于电子产品中的电路板不断小型化的需求，出现了片状元件，传统的焊接方法已经不能满足加工需要。波峰焊是借助泵的作用将熔融的液态焊料在焊料槽液面形成特定的焊料波，插接了元器件的pcb板通过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。
3.在实际生产的过程中，液态的焊料由于锡波的流动以及与空气中的氧气相接触极其容易发生氧化，尤其是无铅焊料的氧化现象最为严重。


技术实现要素：

4.为了减少锡液在锡槽内的氧化，本技术提供一种波峰焊机中的锡液槽，包括用于放置锡液的锡液槽本体，所述锡液槽本体上设有开口，所述锡液槽本体上端设置有用于调节开口大小的调节组件，所述调节组件包括若干块封盖板，若干块所述封盖板相互拼接以对锡液槽本体的开口进行封盖，所述封盖板与锡液槽本体相连接。
5.通过采用上述技术方案，根据加工的实际需求，生产人员通过调节组件对锡液槽本体上端的开口进行封盖，可以减少锡液直接与外界空气接触的面积，降低了锡液槽本体内的空气流动，即减少了锡液因与空气接触而产生的氧化。
6.可选的，所述封盖板与锡液槽本体可拆卸连接。
7.通过采用上述技术方案，封盖板与锡液槽本体可拆卸连接方便了生产人员根据生产实际需求来调节封盖板的位置和数量，方便了生产人员的装配。
8.可选的，所述封盖板的两端设置有用于与锡液槽本体相抵接的安装块，所述锡液槽本体上开设有与安装块相对应的安装槽，所述安装块滑移设置在安装槽内。
9.通过采用上述技术方案，安装槽的设置对封盖板的安装起到定位作用，使封盖板的安装过程更加高效便利，同时也对封盖板起到限位作用，使封盖板更加稳定的设置在锡液槽本体上。
10.可选的，所述安装槽的侧壁上设置有用于限位封盖板的卡接组件，所述卡接组件包括第一弹簧以及卡接销，所述安装槽的侧壁上开设有第一容纳槽，所述第一弹簧位于第一容纳槽内，所述第一弹簧的一端与第一容纳槽的底壁相连，所述第一弹簧的另一端与卡接销的一端相连，所述卡接销的另一端悬空设置，所述安装块上开设有与卡接销相对应的卡接口。
11.通过采用上述技术方案，在安装封盖板时，安装块首先与卡接销相抵接，第一弹簧被压缩，封盖板继续向下移动至卡接销以下时，卡接销在第一弹簧的作用下复位，安装块被限制在安装槽内，使封盖板的安装更加稳定。
12.可选的，所述封盖板靠近相连封盖板的两端均设置有密封组件，所述密封组件包
括第二弹簧以及密封条，所述封盖板的侧壁上开设有第二容纳槽，所述第二弹簧的一端与第二容纳槽的底壁相连，所述第二弹簧的另一端与密封条相连。
13.通过采用上述技术方案，生产人员在对两个相邻的封盖板进行装配时，位于封盖板两端的密封条相抵触，第二弹簧被压缩，两个相邻的密封条在第二弹簧的作用下抵紧，进一步对相邻两个封盖板之间的间隙进行密封，进一步降低了锡液被氧化的可能性。
14.可选的，所述锡液槽本体上对应安装槽的位置均设置有用于喷出氮气的喷头，所述喷头位于安装槽的下端，所述喷头与锡液槽本体相连，所述锡液槽本体上设置有氮气箱，所述喷头与氮气箱相连通。
15.通过采用上述技术方案，氮气属于惰性气体，通过喷头喷出氮气使氮气覆盖在锡液的表面上，通过氮气对氧气进行隔绝，使锡液与氧气的接触减少进而减少锡液的氧化。
16.可选的，所述喷头与氮气泵通过分支气管以及主气管相连通，所述分支气管上设置有通气阀，所述安装槽内设置有压力传感器，所述锡液槽本体上设置有控制器，所述压力传感器以及通气阀均与控制器电性连接，所述压力传感器与控制器相联动以控制通气阀。
17.通过采用上述技术方案，当安装块与压力传感器接触时，即封盖板安装完成后，压力传感器与控制器进行信号传输，控制器使通气阀产生动作，通气阀对分支气管内的氮气进行断气，设置有封盖板部分的锡液已经与空气相对隔绝，无需再通入氮气，节约了生产成本。
18.可选的，所述锡液槽本体上设置有用于对锡液进行导流的导流板，所述导流板与锡液槽本体可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，导流板的设置降低了锡液因波动掉落于挡板上长时间与空气接触而氧化的可能性，导流板可将粘附在导流板上的锡液导流回锡液槽本体内，减少了资源浪费。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1．根据加工的实际需求，生产人员通过调节组件对锡液槽本体上端的开口进行封盖，可以减少锡液直接与外界空气接触的面积，降低了锡液槽本体内的空气流动，即减少了锡液因与空气接触而产生的氧化；
22.2. 在安装封盖板时，安装块首先与卡接销相抵接，第一弹簧被压缩，封盖板继续向下移动至卡接销以下时，卡接销在第一弹簧的作用下复位，安装块被限制在安装槽内，使封盖板的安装更加稳定；
23.3. 氮气属于惰性气体，通过喷头喷出氮气使氮气覆盖在锡液的表面上，通过氮气对氧气进行隔绝，使锡液与氧气的接触减少进而减少锡液的氧化。
附图说明
24.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
25.图2是用于体现封盖板与锡液槽本体连接关系的爆炸示意图。
26.图3是图2中a部的放大示意图。
27.图4是用于体现密封组件结构的爆炸示意图。
28.图5是用于体现喷气组件结构的示意图。
29.图6是用于体现导流组件结构的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、锡液槽本体；11、开口；12、安装槽；121、第一容纳槽；2、调节组件；21、封盖板；211、第二容纳槽；22、安装块；221、卡接口；3、卡接组件；31、第一弹簧；32、卡接销；4、密封组件；41、第二弹簧；42、密封条；5、喷气组件；51、喷头；52、分支气管；53、主气管；54、通气阀；55、气泵；56、氮气箱；6、压力传感器；7、控制器；8、导流组件；81、安装座；82、导流板；83、螺杆；84、螺母。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种波峰焊机中的锡液槽。
34.参照图1， 一种波峰焊机中的锡液槽包括用于容纳锡液的锡液槽本体1，锡液槽本体1为上端设有开口11的矩形槽体，锡液槽本体1的开口11处设置有调节组件2，调节组件2用于调节开口11大小，锡液槽本体1上还设置有用于向锡液液面上喷出氮气的喷气组件5。
35.参照图1，在实际生产的过程中，通过喷气组件5向锡液表面喷出氮气，氮气为惰性气体，位于锡液液面的上方，可以降低锡液与氧气的接触面积，进而减少锡液的氧化。同时，调节组件2对锡液槽本体1上端的开口11进行封盖，同样降低了锡液与空气的接触面积，降低了锡液槽本体1内空气的流通量，以降低锡液发生氧化的可能性。
36.参照图1和图2，调节组件2包括封盖板21，封盖板21设置有若干个，在生产的实际过程中，生产人员根据需要封盖的开口11大小来确定封盖板21的使用数量，若干个封盖板21相互拼接对锡液槽本体1上端的开口11进行封盖，封盖板21的长度与锡液槽本体1上端开口11的宽度相匹配，封盖板21的两端均一体成型有安装块22，锡液槽本体1上端开设有与安装块22相对应的安装槽12，相邻安装槽12的中心线距离与封盖板21的宽度相等。安装槽12的设置可对封盖板21的安装起到定位作用，方便了生产人员对封盖板21的装配，同时，安装槽12的设置对封盖板21起限位作用，降低了封盖板21沿水平方向发生运动的可能性。
37.参照图3，安装槽12相对的两个侧壁上均设置有用于固定封盖板21的卡接组件3，卡接组件3包括第一弹簧31以及卡接销32，安装槽12的侧壁上开设有第一容纳槽121，第一弹簧31位于第一容纳槽121内，卡接销32的一端始终位于第一容纳槽121内，第一弹簧31的一端与第一容纳槽121的底壁固定连接第一容纳槽121的另一端与卡接销32位于第一容纳槽121内的一端固定连接，卡接销32的另一端伸出第一容纳槽121且悬空设置，安装块22的侧壁上开设有与卡接销32相对应的卡接口221。
38.参照图3，生产人员在安装封盖板21时，安装块22首先与卡接销32相抵接，第一弹簧31被压缩，封盖板21继续向下移动，当卡接口221的位置与卡接销32对应时，卡接销32在第一弹簧31的作用下卡入卡接口221内，安装块22被限制在安装槽12内，对封盖板21沿竖直方向的移动进行限位。
39.参照图4，封盖板21长度方向的两端均设置有密封组件4，密封组件4包括第二弹簧41以及密封条42，封盖板21的侧壁上开设有与密封条42相对应的第二容纳槽211，第二弹簧41始终位于第二容纳槽211内，密封条42靠近封盖板21的一端始终位于第二容纳槽211内，第二弹簧41的一端与第二容纳槽211的底壁固定连接，第二弹簧41的一端与密封条42固定连接。
40.参照图4，生产人员在对两个相邻的封盖板21进行装配时，相邻的两个密封条42相抵触，第二弹簧41被压缩，两个相邻的密封条42在第二弹簧41的作用下抵紧，对相邻两个封盖板21之间的间隙进行密封。
41.参照图5，喷气组件5包括喷头51，锡液槽本体1上对应安装槽12的位置均设置有喷头51，喷头51位于安装槽12的下端且与锡液槽本体1固定连接，喷头51上连接有分支气管52，多根分支气管52通过主气管53相连通，分支气管52的一端与喷头51相连通，分支气管52的另一端与主气管53相连通，锡液槽本体1上固定连接有氮气箱56，氮气箱56上固定连接有气泵55，主气管53与气泵55相连通，气泵55与氮气箱56相连通，分支气管52与主气管53之间均设置有通气阀54，通气阀54与分支气管52以及主气管53相连通，安装槽12的底壁上设置有压力传感器6，锡液槽本体1外固定连接有控制器7，压力传感器6、通气阀54以及均与控制器7电性连接，压力传感器6与控制器7相联动以控制与之对应的通气阀54。
42.参照图5，在生产过程中，气泵55为常开状态，气泵55从氮气箱56中泵取氮气，氮气通过主气管53以及分支气管52从喷头51向外喷出，使锡液液面与空气隔绝，降低锡液发生氧化的可能性。当安装块22与压力传感器6接触时，即锡液液面上方安装了封盖板21，压力传感器6与控制器7进行信号传输，控制器7使通气阀54产生动作，通气阀54对气管内的氮气进行阻断，即封盖板21安装完成后，封盖板21下端的喷头51不再向外喷出氮气，节约了生产成本。
43.参照图6，锡液槽本体1上端设置有导流组件8，导流组件8包括两个安装座81以及用于防止锡液落到封盖板21上端的导流板82，导流板82用于与位于开口11最前端的封盖板21相抵接，安装座81与锡液槽本体1可拆卸连接，安装座81与锡液槽本体1通过螺栓进行锁紧，导流板82位于两个安装座81之间，导流板82的端面设置为平行四边形，导流板82靠近锡液槽本体1的侧壁与锡液槽本体1的上端面相贴合，导流板82朝靠近锡液槽本体1上端开口11的方向倾斜设置，导流板82靠近安装座81的端面均固定连接有螺杆83，螺杆83上螺纹连接有螺帽，螺帽用于将导流板82与安装座81相锁紧。
44.参照图6，导流板82的设置降低了锡液因波动落至封盖板21上方，因长时间与空气接触而氧化的可能性，导流板82倾斜设置，粘附在导流板82上的锡液可沿导流板82流回锡液槽本体1内，减少了资源浪费。
45.本技术实施例的实施原理为：生产人员根据生产需求对锡液槽本体1上端的开口11大小进行调节，根据实际需求，确定封盖板21的数量。依次安装封盖板21，封盖板21全部安装完成后，将导流板82安装至与位于开口11端头处的封盖板21相对应的位置，并且通过螺栓将导流板82与锡液槽本体1锁紧。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。