一种应用于LCD上管脚的裁剪装置的制作方法

一种应用于lcd上管脚的裁剪装置
技术领域
1.本实用新型涉及液晶显示器技术领域，具体为一种应用于lcd上管脚的裁剪装置。


背景技术：

2.lcd(liquid crystal display的简称)，即液晶显示器。lcd的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置tft(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过tft上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。
3.lcd屏通过在屏侧的排状引脚将玻璃上的电极与电路板的控制电路相连接。
[0004]“引脚”，又叫管脚，英文为pin。在管脚安装于液晶屏上时，可能安装根数不一，需要对管脚进行裁切。
[0005]
lcd屏在生产过程中管脚的根数多少，通常由人工使用治具固定，并使用剪钳来对管脚进行点数和裁剪。操作员需要将管脚放入夹具中以剪切管脚，现有技术，在进行剪切操作时，由于没有良好的夹紧固定方式，剪断过程中定位不准确，在裁剪过程中容易发生夹具的滚动而造成裁剪数量误差，出现多数及少数管脚现象。
[0006]
同时，不同根数的管脚进行单独一个一个的裁剪，生产效率较低，难以保证不同尺寸的管脚上线需求。且手工裁剪管脚时容易将管脚拉变形或剪不断，导致管脚不能正常装配，产品稳定性也难以得到可靠的保证，从而影响成品质量。
[0007]
基于此，本方案设计了一种应用于lcd上管脚的裁剪装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的在于提供一种应用于lcd上管脚的裁剪装置，以解决现有技术中提出的问题。
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0010]
一种应用于lcd上管脚的裁剪装置，包括工作台、控制屏，所述控制屏内预设有切割量，且所述控制屏与工作台的元器件电连接；
[0011]
以使用时的方向为准，所述工作台上设有安装板，所述安装板的上方设有底座、导向轮组、输送带，具体的：
[0012]
所述底座的顶部设有前限位板、后限位板、管脚带牵引机构，所述前限位板与所述后限位板之间区域为管脚带通道，所述管脚带牵引机构设于所述管脚带通道的上方，用于牵引管脚带向右侧移动；其中，所述后限位板固定安装在所述底座的顶部后侧，所述前限位板贴设于所述底座的顶部前侧，且所述前限位板与所述底座之间设有位置调节机构，以实现所述前限位板沿所述管脚带通道进行前后滑动，进而对不同宽度的管脚带进行限位；
[0013]
所述导向轮组设于所述底座的左侧，所述导向轮组包括上下相对设置的两组轮体，用于对管脚带提供移动过程中的方向引导，从而将管脚带传送至所述管脚带通道上；
[0014]
所述输送带设于所述底座的右侧，并与所述底座的右端抵靠连接，所述输送带的
顶部左侧设有管脚带切割机构，且所述管脚带切割机构靠近所述管脚带通道的右侧出口位置，所述管脚带切割机构用于切割管脚带；所述输送带的前部出料侧设有卸料斜板，用于对裁切的管脚进行集中卸料。
[0015]
进一步的，所述管脚带通道上在位于管脚带牵引机构的左右两侧分别设有第一感应器和第二感应器，所述控制屏分别与所述第一感应器、所述第二感应器电连接；所述第一感应器、所述第二感应器分别用于对管脚带通道上的管脚根数进行计数，当通过量达到所述控制屏内的预设切割量时，所述管脚带切割机构即对管脚带进行切割。
[0016]
进一步的，所述输送带的左侧前部设有第三感应器，所述控制屏与所述第三感应器电连接，所述第三感应器用于对输送带上的管脚根数进行计数。
[0017]
进一步的，所述位置调节机构包含设在所述前限位板上的左右两个条形口，所述条形口内分别贯穿设有定位螺杆，所述定位螺杆的底端固接在所述安装板上，且所述定位螺杆上设有蝶形压紧螺母，以实现所述前限位板沿着所述条形口进行前后滑动。
[0018]
进一步的，所述后限位板设有l型板，所述l型板的竖板底端固接在所述底座的顶部后侧，用于对管脚带的侧边进行限位；所述l型板的横板用于避免管脚带翻转。
[0019]
进一步的，所述l型板的横板中部设有传送轮槽，所述传送轮槽的左右两侧分别设有感应器视槽，所述第一感应器、所述第二感应器分别设于所述感应器视槽的上方。
[0020]
进一步的，所述管脚带牵引机构包括前后两个u型架，所述u型架的内侧下部分别设有固定轴座，所述固定轴座上侧分别设有滑动轴座，所述滑动轴座与所述u型架的内侧壁滑动抵接；所述u型架的顶端螺接贯穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动连接所述滑动轴座的顶端；下侧两个固定轴座之间转动设有第一杠体，上侧两个滑动轴座之间转动设有第二杠体，所述第一杠体的后端连接有驱动电机，所述第一杠体和所述第二杠体上在靠近所述传送轮槽的位置均套设有传送轮，所述第一杠体和所述第二杠体的前端均套设有齿轮，且上下两个齿轮啮合连接。
[0021]
进一步的，所述管脚带切割机构设有l型刀架，所述l型刀架的竖板左面下部前后对称设有固定脚，所述l型刀架的横板顶端设有切割气缸，所述切割气缸的活动轴贯穿l型刀架的横板底端，并连接有刀具底座；所述刀具底座的底端安装有切刀，所述切刀位于管脚带通道的上方。
[0022]
进一步的，所述卸料斜板为铁质板，且所述卸料斜板上吸附设有磁铁导向块。
[0023]
进一步的，所述控制屏设于所述工作台顶部的右后方。
[0024]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0025]
本实用新型配合整卷管脚使用，可以设置任意根数管脚的裁切，便于小批量或者样品量，提高制作样品效率，节省换型号调设备时间。
[0026]
本实用新型能够根据管脚的厚薄、快速调节传送轮的下压量，实现对不同厚薄产品的传送，应用范围广
[0027]
本实用新型的管脚带切割机构采用气缸推送切刀进行管脚裁切的方式，使得管脚裁切处整齐，无毛边等凸起。
[0028]
本实用新型操作方便，只需在控制屏输入需要管脚根数及总量，设备即可自动操作，且本装置设有多组感应器，能够起到计数、监控、报警功能。
附图说明
[0029]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]
图1为本实用新型的俯视图；
[0031]
图2为本实用新型去除管脚带切割机构的俯视图；
[0032]
图3为本实用新型装入管脚卷的工作状态示意图；
[0033]
图4为本实用新型后限位板的示意图；
[0034]
图5为本实用新型后限位板、底座以及牵引杠的分布示意图；
[0035]
图6为本实用新型管脚带牵引机构的结构示意图；
[0036]
图7为本实用新型管脚带切割机构的结构示意图。
[0037]
其中，1
‑
工作台，2
‑
安装板，3
‑
底座，4
‑
导向轮组，5
‑
后限位板，51
‑
l型板，52
‑
感应器视槽，53
‑
传送轮槽，6
‑
前限位板，7
‑
条形口，8
‑
定位螺杆，9
‑
管脚带牵引机构，91
‑
u型架，92
‑
固定轴座，93
‑
滑动轴座，94
‑
调节螺杆，95
‑
第一杠体，96
‑
第二杠体，97
‑
传送轮，98
‑
齿轮，99
‑
驱动电机，10
‑
控制屏，11
‑
输送带，12
‑
管脚带切割机构，121
‑
l型刀架，122
‑
固定脚，123
‑
切割气缸，124
‑
刀具底座，125
‑
切刀，13
‑
卸料斜板，131
‑
磁铁导向块，14
‑
第一感应器，15
‑
第二感应器，16
‑
第三感应器，17
‑
管脚卷。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
请参照附图，本实用新型提供以下技术方案：
[0040]
一种应用于lcd上管脚的裁剪装置，包括工作台1、控制屏10，控制屏10内预设有切割量，且控制屏10与工作台上的元器件电连接，用于操作相关元器件进行工作。
[0041]
以使用时的方向为准，该工作台1上设置有安装板2，安装板2的上方设有底座3、导向轮组4、输送带11，其中：
[0042]
该底座3的顶部设有前限位板6、后限位板5、管脚带牵引机构9，该前限位板6与后限位板5之间区域为管脚带通道，管脚带牵引机构9设置于该管脚带通道的上方，用于牵引管脚带向右侧移动。其中，后限位板5固定安装在该底座3的顶部后侧，前限位板6贴设于该底座3的顶部前侧，且前限位板6与底座3之间设有位置调节机构，以实现该前限位板6可沿该管脚带通道进行前后滑动，从而根据不同宽度的管脚带调整管脚带通道的宽度，进而对不同宽度的管脚带进行限位。
[0043]
作为本实用新型的一个优选方案，该位置调节机构包含设在前限位板6上的左右两个条形口7，该条形口7内分别贯穿设有定位螺杆8，该定位螺杆8的底端固接在安装板2上，且该定位螺杆8上设有蝶形压紧螺母，通过该结构设计，可以使前限位板6沿着该条形口7进行前后滑动，从而调节前限位板6的前后位置，进而对不同宽度的管脚带进行限位。
[0044]
作为本实用新型的另一个优选方案，参照图4，后限位板5设有l型板51，l型板51的竖板底端固接在底座3的顶部后侧，用于对管脚带侧边进行限位；l型板51的横板可避免管脚带翻转。
[0045]
作为本实用新型的进一步的一个优选方案，l型板51的横板中部设有传送轮槽53，该传送轮槽53的左右两侧分别设有感应器视槽52，第一感应器14和第二感应器15分别位于该感应器视槽52的上方。
[0046]
作为本实用新型的另一个优选方案，参照图5、图6，管脚带牵引机构9包括前后两个u型架91，u型架91的内侧下部分别设有固定轴座92，固定轴座92上侧分别设有滑动轴座93，滑动轴座93与u型架91的内侧壁滑动抵接，u型架91的顶端螺接贯穿设有调节螺杆94，调节螺杆94的底端转动连接滑动轴座93的顶端。下侧两个固定轴座92之间转动设有第一杠体95，上侧两个滑动轴座93之间转动设有第二杠体96，第一杠体95的后端连接有驱动电机99，第一杠体95和第二杠体96上靠近后限位板5(具体为传送轮槽53)的位置均套设有传送轮97，第一杠体95和第二杠体96的前端均套设有齿轮98，且上下两个齿轮98啮合连接。通过上下两个齿轮的啮合传动，可以实现两个传送轮97的相反运动，通过相反转动的两个传送轮97压紧管脚带，可实现牵引拉扯管脚带进行向右移动的功能，对于不同厚薄的管脚带，可以通过旋转调节螺杆94，微调上侧传送轮97的位置，以实现对不同厚薄的管脚带的压紧传送。
[0047]
该导向轮组4设置于靠近底座3的左侧合适位置，该导向轮组4设有上下相对设置的两组轮体，用于对管脚带提供移动过程中的方向引导，从而将管脚带传送至底座3的管脚带通道上。
[0048]
该输送带11设置于底座3的右侧，并与该底座3的右端抵靠连接，以进一步抵靠管脚带通道右侧出口位置。并且，输送带11的顶部左侧在靠近管脚带通道右侧出口位置设有管脚带切割机构12，用于对管脚带进行切割；输送带11的前部出料侧设有卸料斜板13，用于对裁切的管脚进行集中卸料。
[0049]
作为本实用新型的一个优选方案，参照图7，管脚带切割机构12设有l型刀架121，l型刀架121的竖板左面下部前后对称设有固定脚122，l型刀架121的横板顶端设有切割气缸123，切割气缸123的活动轴贯穿l型刀架121的横板底端，并连接有刀具底座124，刀具底座124底端安装有切刀125，切刀125位于管脚带通道的上方。使用上述结构，切割快速，裁切处整齐，无毛边等凸起，非常实用。
[0050]
作为本实用新型的另一个优选方案，该卸料斜板13为铁质板，且该卸料斜板13上吸附有磁铁导向块131，该磁铁导向块131用于引导裁切的管脚集中卸料。该结构简单，且便于调节安装位置，以实现对物料的自动集中回收。
[0051]
作为本实用新型的另一个优选方案，管脚带通道上位于管脚带牵引机构9左右两侧分别设有第一感应器14和第二感应器15，控制屏10分别与第一感应器14、第二感应器15电连接。第一感应器14和第二感应器15分别用于对通过管脚带通道上的管脚根数进行计数，当通过量达到预设在控制屏14内的切割量时，管脚带切割机构12即对管脚带进行切割。
[0052]
作为本实用新型的另一个优选方案，输送带11的左侧前部设有第三感应器16，控制屏10与该第三感应器16电连接。该第三感应器16用于对输送带上的管脚根数进行计数，以便于物料回收统计。
[0053]
作为本实用新型进一步的一个优选方案，本实用新型还设有报警装置，该报警装
置分别与第一感应器14、第二感应器15、第三感应器16电连接，当第一感应器14、第二感应器15、第三感应器16上的计数结果超出预设值时，即可报警。该报警装置采用市面上常规结构即可，此处不再赘述。
[0054]
作为本实用新型进一步的一个优选方案，该控制屏10设置于工作台1顶部的右后方合适位置。
[0055]
本实用新型的工作原理：
[0056]
工作时，如附图3所示，先将管脚卷17安装在本实用新型工作台1的左侧，牵出上面缠绕的管脚带，使得管脚带先穿过导向轮组4的中间，再进入管脚带通道。通过管脚带牵引机构9牵引管脚带向右侧移动，通过第一感应器14和第二感应器15对通过管脚根数进行计数，当通过量达到预设在控制屏10内的切割量时，管脚带切割机构12即对管脚带进行切割，切割后的管脚传至右侧的传送带11上，并由传送带11将切落的管脚向前传送收集。
[0057]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0058]
以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。