一种侧缝焊接压块结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池行业模组段侧缝焊接技术领域，具体地，涉及一种侧缝焊接压块结构。


背景技术：

2.侧缝焊接属于锂电池行业模组段常规焊接方式。焊接方式为：焊接压块将侧板和端板压紧在一起，使端板和侧板间的间隙最小，模组侧板与端板通过穿透焊和对接焊的形式连接在一起，焊接过程中氮气保护焊缝质量。氮气的流动方向和分布范围会影响焊缝的外观和焊接深度，除尘系统吸收焊接过程中的金属蒸汽和焊渣，焊渣飞溅会掉落在模组上，金属蒸汽会阻挡光路，导致焊缝不完整。
3.公开号为cn208613995u的专利文献公开了一种高频焊机焊接压块，包括焊接压块本体，所述焊接压块本体上端安装有传热块，传热块内设有通路，通路两端分别与进水管、出水管连通；所述进水管、出水管之间并联有第一支管路、第二支管路，第一支管路、第二支管路上均安装泵体、控制阀及储水器。本实用新型提供的一种高频焊机焊接压块，通过设置冷却装置，保证罐体焊接符合要求。但是该专利文献仍然存在有焊缝不完整的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种侧缝焊接压块结构。
5.根据本实用新型提供的一种侧缝焊接压块结构，包括25
°
铜块固定块、铜腔体固定块、钢件固定块和除尘固定块；
6.所述铜腔体固定块可拆卸设置在所述钢件固定块上，所述25
°
铜块固定块可拆卸设置在所述铜腔体固定块上，所述除尘固定块可拆卸设置在所述钢件固定块上。
7.优选的，所述25
°
铜块固定块、所述铜腔体固定块、所述钢件固定块和所述除尘固定块通过螺栓连接为一体。
8.优选的，所述铜腔体固定块上设置有腰型连接孔，所述铜腔体固定块通过所述腰型连接孔连接设置在所述钢件固定块。
9.优选的，所述25
°
铜块固定块上设置有第一螺纹连接孔，所述25
°
铜块固定块通过所述第一螺纹连接孔连接设置在所述铜腔体固定块上。
10.优选的，所述除尘固定块上设置有第二螺纹连接孔，所述除尘固定块通过所述第二螺纹连接孔连接设置在所述钢件固定块上。
11.优选的，所述钢件固定块上设置有压缩空气连接螺纹孔。
12.优选的，所述铜腔体固定块上设置有氮气连接螺纹孔。
13.优选的，所述除尘固定块上设置有风管连接口。
14.优选的，所述钢件固定块上设置有腰型槽连接孔，所述腰型槽连接孔设置在所述钢件固定块的一侧壁上。
15.优选的，所述钢件固定块上设置有第三螺纹连接孔，所述第三螺纹连接孔与所述
腰型槽连接孔位于所述钢件固定块的同一侧壁上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.1、本实用新型能够有效清理焊渣，进而保证焊缝的完整；
18.2、本实用新型的25
°
铜块固定块通过25
°
导流角度引导保护气流方向，使焊接焊缝完全接触保护气体，控制焊缝外观和质量；
19.3、本实用新型除尘固定块与钢件固定块风刀覆盖焊渣飞溅范围，是焊渣不会飞溅出清洁范围。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型的侧缝焊接压块结构的结构示意图；
22.图2为本实用新型侧缝焊接压块结构另一视角的结构示意图。
23.图中示出：
24.25
°
铜块固定块1第二螺纹连接孔7
25.铜腔体固定块2压缩空气连接螺纹孔8
26.钢件固定块3氮气连接螺纹孔9
27.除尘固定块4风管连接口10
28.腰型连接孔5腰型槽连接孔11
29.第一螺纹连接孔6第三螺纹连接孔12
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
31.如图1和图2所示，本实用新型提供一种侧缝焊接压块结构，包括25
°
铜块固定块1、铜腔体固定块2、钢件固定块3和除尘固定块4。铜腔体固定块2设置在所述钢件固定块3上，25
°
铜块固定块1设置在铜腔体固定块2上，除尘固定块4设置在钢件固定块3上。25
°
铜块固定块1通过25
°
导流角度引导保护气流方向，使焊接焊缝完全接触保护气体，控制焊缝外观和质量；铜腔体固定块2有缓冲压力作用；除尘固定块4吸收焊接中的蒸汽和焊渣，除尘固定块4与钢件固定块3风刀覆盖焊渣飞溅范围，使焊渣不会飞溅出清洁范围。
32.25
°
铜块固定块1、铜腔体固定块2、钢件固定块3和除尘固定块4通过螺栓连接为一体。铜腔体固定块2上设置有腰型连接孔5，本实施例中腰型孔的数量为四个，铜腔体固定块2通过腰型连接孔5连接设置在钢件固定块3，螺栓穿过腰型孔螺纹连接在钢件固定块3上。25
°
铜块固定块1上设置有第一螺纹连接孔6，本实施例中第一螺纹连接孔6的数量为四个，25
°
铜块固定块1通过第一螺纹连接孔6连接设置在铜腔体固定块2上，螺栓穿过第一螺纹连接孔6螺纹连接设置在铜腔体固定块2。除尘固定块4上设置有第二螺纹连接孔7，本实施例中第二螺纹连接孔7的数量为四个，除尘固定块4通过第二螺纹连接孔7连接设置在所述钢
件固定块3上，螺栓穿过第二螺纹连接孔7 螺纹连接设置在钢件固定块3上。
33.钢件固定块3上设置有压缩空气连接螺纹孔8，本实施例中压缩空气连接螺纹孔8 的数量为三个，三个压缩空气连接螺纹孔8形成风刀，改变焊渣飞溅的方向。铜腔体固定块2上设置有氮气连接螺纹孔9，本实施例中氮气连接螺纹孔9的数量为三个。除尘固定块4上设置有风管连接口10，除尘固定块4与风管连接口10连接位置通过喉箍固定。钢件固定块3上设置有腰型槽连接孔11，本实施例中腰型槽连接孔11的数量为四个，腰型槽连接孔11设置在钢件固定块3的一侧壁上，钢件固定块3上设置有第三螺纹连接孔12，本实施例中第三螺纹连接孔12的数量为四个，第三螺纹连接孔12与腰型槽连接孔11位于钢件固定块3的同一侧壁上。
34.本实用新型能够有效清理金属蒸汽和焊渣，进而保证焊缝的完整。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。