一种铸造件的内孔去毛刺机构的制作方法

1.本实用新型是一种铸造件的内孔去毛刺机构，属于铸造件设备领域。


背景技术：

2.铸造件在完成铸造后，带有内孔的铸造件的内孔位置常常会带有铸造毛刺，需要用钢刷对内孔中的毛刺进行去除，现有的毛刺去除装置往往在面对不同孔径的内孔时，需要更换不同规格的钢刷，十分的费时费力，且在毛刺去除过程中，现有的装置往往无法对铸件进行有效的固定，使得毛刺去除效果不好，甚至损坏铸件，现需要一种无需更换钢刷即可对不同孔径的内孔进行去除毛刺，去除效果好，且在去除过程中对铸件固定十分牢固的装置来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸造件的内孔去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可以对不同孔径的内孔进行去除毛刺，且对铸件的固定十分牢固，去除效果好，可靠性高。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸造件的内孔去毛刺机构，包括装置主体，所述装置主体的下端固定连接有底座，所述底座上端面的中间位置纵向开设有回收槽，所述回收槽的前端设置有挡板，所述挡板与开设在底座前端面的滑轨滑动连接，所述滑轨开设在回收槽的下端，所述滑轨的左端固定连接有挡块，所述底座的上端面上设置有固定装置，所述固定装置对称设置在回收槽的两侧位置，所述回收槽的上方设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构与驱动装置的输出端连接固定，所述驱动装置固定连接在安装架内，所述安装架连接固定在装置主体的上端。
5.进一步地，所述固定装置包括固定座，所述固定座固定连接在回收槽的两侧位置，所述固定座的上侧位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆的一端相旋合，所述螺杆的另一端与转块的一端转动连接，所述转块与固定块转动连接，所述固定块之间夹持有铸件。
6.进一步地，所述固定块靠近底座中轴线的一端为弧形表面，所述弧形表面上开设有多个夹角呈90
°
的卡槽。
7.进一步地，所述螺杆远离底座中轴线的一端穿过固定座与转盘连接固定，所述转盘设置在固定座远离底座中轴线的一侧。
8.进一步地，所述固定块靠近底座中轴线一端的弧形表面上设置有防滑贴，所述防滑贴与弧形表面相贴合。
9.进一步地，所述去毛刺机构包括安装杆，所述安装杆的上端与驱动装置的输出端连接固定，所述安装杆下侧的中间位置对称设置有半齿轮，所述半齿轮通过转轴转动连接在安装杆的内部，两个所述半齿轮相啮合，所述半齿轮与转杆的一端连接固定，位于左侧位置转杆的另一端与安装条转动连接，所述安装条上连接固定有钢刷，位于右侧位置转杆的另一端与连杆转动连接，所述连杆的两端转动连接有导向轮，所述导向轮与内孔相贴合。
10.进一步地，所述安装条上对称开设有安装孔，所述安装条内连接固定有钢刷，所述钢刷与铸件的内孔相贴合。
11.进一步地，所述回收槽为截面呈“ω”形的槽孔结构，所述回收槽贯穿底座的前侧端面。
12.进一步地，所述滑轨为截面呈“凸”字形的槽孔结构，所述挡板通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑块与滑轨的内壁相贴合，所述挡板的后端与底座的前端相贴合。
13.进一步地，所述挡板的左端设置有“t”形拉块，所述拉块的左侧端面为弧形结构。
14.本实用新型的有益效果：通过在底座的中间位置设置有回收槽，进而将回收槽的表面设置为“ω”形 ，采用该设计使得钢刷将铸件内孔中的毛刺清理下来后，毛刺落入到回收槽中，弧形的槽面使得在对回收槽进行清洁时更加的方便，通过在回收槽的前端滑动连接有挡板，进而挡板与底座的前端面相贴合，采用该设计使得在对回收槽进行清洁时可以向右滑动挡板，将毛刺从回收槽中扫出，清洁完成后将挡板向左滑动使其与挡块相贴合即可，整个过程十分方便快捷。
15.通过在回收槽的两端对称设置有固定块，进而固定块通过螺杆转动连接在固定座上，通过设置固定块将铸件固定在底座上，通过将固定块靠近底座中轴线的一端设置为弧形表面，进而弧形表面上设置有卡槽，采用该设计使得固定块在对铸件进行夹持，防止在去毛刺过程中铸件发生位移，导致去毛刺不彻底或将铸件损坏，通过在安装杆的下侧位置转动连接有转杆，通过半齿轮将设置在两侧的转杆转动连接，采用该设计使得在伺服电机带动安装杆转动时，通过离心力使得转杆向上转动，进而钢刷与铸件的内孔相贴合，且通过转杆的转动使得钢刷可以对不同孔径的内孔进行去毛刺，通过在连杆的两端转动连接有导向轮，使得钢刷可以在铸件的内孔中更好的转动，进而使得去除毛刺的效果更好。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种铸造件的内孔去毛刺机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种铸造件的内孔去毛刺机构的剖视图；
19.图3为本实用新型一种铸造件的内孔去毛刺机构中去毛刺机构的剖视图；
20.图4为图2中a处的局部放大图；
21.图5为本实用新型一种铸造件的内孔去毛刺机构中固定块的结构示意图；
22.图中：1-装置主体、2-底座、3-固定装置、4-滑轨、5-挡板、6-挡块、7-去毛刺机构、8-安装架、9-伺服电机、10-回收槽、31-固定座、32-螺杆、33-固定块、34-转块、71-安装杆、72-半齿轮、73-转杆、74-安装条、75-导向轮、76-连杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件的内孔去毛刺机构，包括装置主体1，装置主体1的下端固定连接有底座2，底座2上端面的中间位置纵向开设有
回收槽10，通过设置回收槽10对毛刺进行收集，回收槽10为截面呈“ω”形的槽孔结构，“ω”形的结构使得对回收槽10的清洁更加的方便快捷，回收槽10贯穿底座2的前侧端面，回收槽10的前端设置有挡板5，挡板5使得毛刺不会落到回收槽10之外的位置，挡板5与开设在底座2前端面的滑轨4滑动连接，滑轨4开设在回收槽10的下端，通过设置滑轨4使得挡板5可以沿着底座2的前端面滑动，滑轨4为截面呈“凸”字形的槽孔结构，挡板5通过滑块与滑轨4滑动连接，滑块与滑轨4的内壁相贴合，“凸”字形的结构使得挡板5的滑动更加的顺畅，挡板5的后端与底座2的前端相贴合，挡板5的左端设置有左侧端面为弧形结构的“t”形拉块，通过设置有拉块，使得在滑动挡板5时更加的方便快捷，滑轨4的左端固定连接有挡块6。
25.底座2的上端面上设置有固定装置3，固定装置3对称设置在回收槽10的两侧位置，在回收槽10的两侧设置有固定座31，使得在对铸件进行夹持时，铸件位于回收槽10的上方，从而使得去除下来的毛刺落入到回收槽10中，固定装置3包括固定座31，固定座31固定连接在回收槽10的两侧位置，固定座31的上侧位置开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆32的一端相旋合，螺杆32的另一端与转块34的一端转动连接，螺杆32远离底座2中轴线的一端穿过固定座31与转盘连接固定，通过螺杆32带动固定块33移动，对铸件进行夹持，转盘设置在固定座31远离底座2中轴线的一侧，通过设置转盘使得可以更加轻易地转动螺杆32，转块34与固定块33转动连接，通过转块34将固定块33与螺杆32连接固定，使得在面对不规则的铸件时，通过转块34的转动使得固定块33与铸件的表面更好的贴合，固定块33靠近底座2中轴线的一端为弧形表面，弧形表面上开设有多个夹角呈90
°
的卡槽，该结构使得固定块33可以对多种形状的铸件进行夹持，固定块33靠近底座2中轴线一端的弧形表面上设置有防滑贴，防滑贴与弧形表面相贴合，通过设置防滑贴使得固定块33对铸件的夹持更加的牢固。
26.回收槽10的上方设置有去毛刺机构7，去毛刺机构7与伺服电机9的输出端连接固定，通过伺服电机9带动去毛刺机构7转动，对内孔中的毛刺进行去除，去毛刺机构7包括安装杆71，安装杆71的上端与伺服电机9的输出端连接固定，安装杆71下侧的中间位置对称设置有半齿轮72，半齿轮72通过转轴转动连接在安装杆71的内部，转动连接的转杆73使得在安装杆71转动时，转杆73受到离心力的作用发生转动，使得钢刷与导向轮75贴合在内孔的内壁上，两个半齿轮72相啮合，通过设置半齿轮72使得设置在两侧位置的转杆73同时转动相同的角度，半齿轮72与转杆73的一端连接固定，位于左侧位置转杆73的另一端与安装条74转动连接，安装条74上对称开设有安装孔，安装孔使得钢刷的安装和拆卸更加的方便快捷，安装条74内连接固定有钢刷，钢刷与铸件的内孔相贴合，通过钢刷的转动，对内孔中的毛刺进行去除，位于右侧位置转杆73的另一端与连杆76转动连接，连杆76的两端转动连接有导向轮75，导向轮75与内孔相贴合，通过设置导向轮75使得钢刷在内孔中可以更加轻易地转动，进而对内孔去除毛刺的效果更好，液压杆固定连接在安装架8内，安装架8连接固定在装置主体1的上端，通过液压杆带动去毛刺机构7向下运动，将安装杆71的下端深入到内孔中，进而伺服电机9带动安装杆71转动，对铸件进行去除毛刺。
27.具体实施方式：将铸件放置在底座2上，转动转盘，使得转盘带动螺杆32转动，螺杆32转动推动转块34向底座2的中轴线方向移动，进而推动固定块33对铸件进行夹持，固定块33与铸件相接触的一端为弧形表面，且弧形表面上开设有卡槽，将铸件的棱角与卡槽相卡接，使得对铸件的夹持更加的牢固，通过转动转盘对铸件的位置进行调节，使得铸件上的内孔位于底座2的中轴线上，启动液压杆，进而液压杆推动伺服电机9向下移动，伺服电机9带
动安装杆71向下移动，使得安装杆71的下端深入到内孔中，伺服电机9启动，带动安装杆71转动，杆转动时产生的离心力使得转动连接在安装杆71上的转杆73转动，从而使固定在安装条74上的钢刷与内孔相接触，对内孔中的毛刺进行去除，转动连接在内孔中的导向轮75使得钢刷可以更好的转动，进而对毛刺的去除效果更好，毛刺去除完成后，液压杆带动安装杆71向上移动，将钢刷带离内孔，反向转动转盘，使得固定块33沿着底座2中轴线方向移动，进而固定块33脱离对铸件的夹持。
28.钢刷将毛刺从内孔中去除，毛刺从内孔中掉落到回收槽10中，当回收槽10中存有大量毛刺时，向右滑动挡板5，使得挡板5沿着滑轨4向右滑动，使用毛刷将回收槽10中的毛刺顺着回收槽10进行清洁收集，清洁完成后，向左滑动挡板5，当挡板5与挡块6相贴合时，停止推动挡板5即可。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。