一种电机外壳铣平面夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工制造技术领域，具体为一种电机外壳铣平面夹具。


背景技术：

2.电机壳体是构成电机的组成部分之一，通常是采用铸造加工成型，其外形是一个横放的套筒，在套筒下方两侧分别设有用于安装在其他地方的安装座，如图1所示的结构，该电机外壳500的套筒510上有两个对称设置的安装座520，对安装座520的安装面的精度有一定的要求，需要进行铣平面加工，但是由于电机外壳500的形状较为特殊，不便于装夹，因此不便于对电机外壳500进行装夹固定，进而不方便对安装座520的安装面进行铣平面加工。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有电机外壳加工中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种电机外壳铣平面夹具，能够方便的对电机外壳夹紧固定，方便对安装座的安装面进行铣平面加工。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种电机外壳铣平面夹具，其包括：
8.底板；
9.支架，包括对称设置在所述底板上的竖直支撑板和与所述竖直支撑板垂直设置的水平支板，所述竖直支撑板的侧边开设贯通的螺纹孔，所述水平支板的顶部支撑电机外壳的安装座；
10.夹持组件，包括从所述竖直支撑板的外侧壁贯穿所述螺纹孔的螺纹杆和位于所述竖直支撑板的内侧，与所述螺纹杆连接，并且可相对所述螺纹杆轴线旋转的夹持部；
11.其中，相对的两个夹持部分布在电机外壳的套筒的两侧。
12.作为本实用新型所述的一种电机外壳铣平面夹具的一种优选方案，其中，还包括设置在所述底板的顶部，与所述支架侧边垂直连接的限位挡板，两个所述限位挡板之间的距离与电机外壳的套筒的长度相等。
13.作为本实用新型所述的一种电机外壳铣平面夹具的一种优选方案，其中，所述夹持组件还包括与所述螺纹杆外端部连接的旋钮手柄。
14.作为本实用新型所述的一种电机外壳铣平面夹具的一种优选方案，其中，所述夹持部靠近电机外壳的套筒的一侧面为弧形面，且该弧形面的曲率半径与套筒的外圈半径相
同。
15.作为本实用新型所述的一种电机外壳铣平面夹具的一种优选方案，其中，所述弧形面内壁设置有柔性垫片。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种电机外壳铣平面夹具，通过将电机外壳放置在两个支架之间，并通过支架的水平支板对电机外壳的安装座进行支撑，并通过夹持组件夹紧电机外壳的套筒的外侧边，进而与支架配合将电机外壳夹紧固定，能够方便的对电机外壳夹紧固定，方便对安装座的安装面进行铣平面加工。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种电机外壳铣平面夹具待加工的电机外壳结构示意图；
19.图2为本实用新型一种电机外壳铣平面夹具与待加工的电机外壳的装配图；
20.图3为本实用新型一种电机外壳铣平面夹具的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型一种电机外壳铣平面夹具的爆炸结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种电机外壳铣平面夹具，能够方便的对电机外壳夹紧固定，方便对安装座的安装面进行铣平面加工。
26.图1示出的是本实用新型待加工的电机外壳结构示意图，请参阅图1，该待加工的电机外壳500由套筒510和安装座520组成，在加工时，需要对安装座520的安装面进行铣平面加工。
27.图2-图4示出的是本实用新型一种电机外壳铣平面夹具一实施方式的结构示意图，请参阅图2-图4，本实施方式的一种电机外壳铣平面夹具，其主体部分包括底板100、支架200、夹持组件300和挡板400。
28.底板100用于支撑安装支架200和挡板400。
29.支架200用于支撑待加工的电机外壳500，具体的，支架200包括对称设置在底板100上的竖直支撑板210和与竖直支撑板210垂直设置的水平支板220，竖直支撑板210的侧边开设贯通的螺纹孔210a，水平支板220的顶部支撑电机外壳500的安装座520。
30.夹持组件300用于对电机外壳500支撑固定，具体的，夹持组件300包括从竖直支撑板210的外侧壁贯穿螺纹孔210a的螺纹杆310和位于竖直支撑板210的内侧，与螺纹杆310连接，并且可相对螺纹杆310轴线旋转的夹持部320，相对的两个夹持部320分布在电机外壳500的套筒510的两侧，在对电机外壳500夹持固定时，分布在电机外壳500的套筒510两侧的夹持组件300的螺纹杆310相对螺纹孔210a旋转，带动夹持部320向靠近电机外壳500的套筒510的方向移动，直到抵压在套筒510的外壁上，进而将电机外壳500固定，作为优选，在本实施方式中，夹持部320靠近电机外壳500的套筒510的一侧面为弧形面320a，且该弧形面320a的曲率半径与套筒510的外圈半径相同，在夹持部320抵压在套筒510上时，弧形面320a与套筒510的外壁完全接触，增加夹持部320与套筒510的接触面积，使得夹持部320对电机外壳500夹持的更加稳固，并且为了减小夹持部320与套筒510接触对套筒510造成的损伤，弧形面320a内壁设置有柔性垫片。而且为了方便对螺纹杆310的旋钮转动，夹持组件300还包括与螺纹杆310外端部连接的旋钮手柄330。
31.限位挡板400设置在底板100的顶部，与支架200侧边垂直连接，两个限位挡板400之间的距离与电机外壳500的套筒510的长度相等，对电机外壳500的前后两侧进行限位。
32.结合图1-图4，本实施方式的一种电机外壳铣平面夹具，具体使用过程如下：将如图1所示的待加工的电机外壳500如图2所示放置在支架200上，此时支架200的水平支板220支撑电机外壳500的安装座520，并且电机外壳500的套筒510位于两个支架200之间，然后转动分布在电机外壳500的套筒510两侧的夹持组件300的螺纹杆310，使螺纹杆310相对螺纹孔210a旋转，带动夹持部320向靠近电机外壳500的套筒510的方向移动，直到抵压在套筒510的外壁上，进而将电机外壳500固定。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。