一种可调式螺旋预绞丝成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及可调式螺旋预绞丝成型模具技术领域，具体为一种可调式螺旋预绞丝成型模具。


背景技术：

2.现在实际使用的光缆或电缆品种多样，对应的就需要很多套不同参数的成型模具与之配套，这不但成本高，而且固定成型模具还有一个不足之处是成型质量不高，原料丝在模具内成型过程中会产生很大的滑动摩擦热，一旦润滑和散热不充分，很容易产生硬质金属粉粒，将原料丝表面擦伤，并且在生产过程中不便于根据原料丝的直径进行调节，不适用与不同直径的线缆，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调式螺旋预绞丝成型模具，以解决现有技术不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括放线架，放线架上设置原料丝盘，放线架的一侧设有校直穿线管，原料丝能够穿过校直穿线管，校直穿线管的下方设有支架，校直穿线管与支架的顶面固定连接，支架的一侧设有成型机，成型机由工作台、压轮、导轮调整螺栓、润滑器、预绞丝成型模具、变频器和支撑板组成，支撑板固定安装在工作台顶面的后侧，支撑板的前方设有数个压轮，上下相邻的两个压轮相对应，上方压轮与导轮调整螺栓连接，预绞丝成型模具固定安装在工作台的顶面，变频器位于预绞丝成型模具的一侧，变频器固定安装在工作台的顶面，润滑器固定安装在支撑板的顶面，润滑器的润滑管与预绞丝成型模具相对应，预绞丝成型模具为高度高度可调式预绞丝成型模具。
5.如上所述的一种可调式螺旋预绞丝成型模具，所述的放线架上设置保护层。。
6.如上所述的一种可调式螺旋预绞丝成型模具，所述的放线架由操作台、竖杆、限位杆组成，竖杆的下端固定安装在操作台的顶面，限位杆位于操作台的上方，竖杆下端的两侧均转动安装限位杆。
7.如上所述的一种可调式螺旋预绞丝成型模具，所述的预绞丝成型模具由螺旋管、螺套，螺杆组成，螺套与工作台的顶面的顶面固定连接，螺旋管与螺杆的上端固定连接，螺杆的下端位于螺套内并能沿螺套移动，螺杆与螺套通过螺纹配合连接。
8.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够适用于不同缆径的线缆，能够对原料丝进行牵引，便于原料丝移动，能够适用与不同直径的原料丝，并且能够调节进线的快慢。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.附图标记：1-放线架、1.1-操作台、1.2-竖杆、1.3-限位杆、2-穿线管、3-支架、4-原料丝盘、5-成型机、5.1-工作台、5.2-压轮、5.3-导轮调整螺栓、5.4-润滑器、5.5-预绞丝成型模具、5.6-变频器、5.7-支撑板。
具体实施方式
12.如图1所示，本实施例具体公开的一种可调式螺旋预绞丝成型模具，包括放线架1，放线架1上设置原料丝盘4，放线架1的一侧设有校直穿线管2，原料丝4能够穿过校直穿线管2，校直穿线管2的下方设有支架3，校直穿线管2与支架3的顶面固定连接，支架3的一侧设有成型机5，成型机5由工作台5.1、压轮5.2、导轮调整螺栓5.3、润滑器5.4、预绞丝成型模具5.5、变频器5.6和支撑板5.7组成，支撑板5.7固定安装在工作台5.1顶面的后侧，支撑板5.7的前方设有数个压轮5.2，上下相邻的两个压轮5.2相对应，上方压轮5.2与导轮调整螺栓5.3连接，预绞丝成型模具5.5固定安装在工作台5.1的顶面，变频器5.6位于预绞丝成型模具5.5的一侧，变频器5.6固定安装在工作台5.1的顶面，润滑器5.4固定安装在支撑板5.7的顶面，润滑器5.4的润滑管与预绞丝成型模具5.5相对应，预绞丝成型模具5.5为高度高度可调式预绞丝成型模具。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够适用于不同缆径的线缆，能够对原料丝进行牵引，便于原料丝移动，能够适用与不同直径的原料丝，并且能够调节进线的快慢。当使用本装置时，将原料丝盘4穿过竖杆1.2，通过限位杆1.3能够对原料丝盘4进行支撑和限位，将原料丝盘4上的原料丝穿过穿线管2，将原料丝穿过上下相邻的两个压轮5.2之间，通过压轮5.2能够对原料丝起到牵引的作用，通过导轮调整螺栓5.3能够调节上下相邻的两个压轮5.2之间的距离，从而能够适用于不同直径的原料丝，原料丝穿过预绞丝成型模具5.5，同时润滑器5.4工作，润滑液通过润滑管流到原料丝上，能够便于对原料丝进行润滑和散热，避免原料丝表面擦伤，通过变频器5.6能够调整进线的快慢，能够使本装置使用更加方便。
13.具体而言，本实施例所述的放线架1上设置保护层。当使用本装置时，通过保护层能够对原料丝起到保护的作用，避免对原料丝造成磨损。
14.具体的，本实施例所述的放线架1由操作台1.1、竖杆1.2、限位杆1.3组成，竖杆1.2的下端固定安装在操作台1.1的顶面，限位杆1.3位于操作台1.1的上方，竖杆1.2下端的两侧均转动安装限位杆1.3。当使用本装置时，通过限位杆1.3能够对原料丝盘4进行支撑和限位，能够使本装置使用更加方便。
15.进一步的，本实施例所述的预绞丝成型模具5.5由螺旋管、螺套，螺杆组成，螺套与工作台5.1的顶面的顶面固定连接，螺旋管与螺杆的上端固定连接，螺杆的下端位于螺套内并能沿螺套移动，螺杆与螺套通过螺纹配合连接。当使用本装置时，工作人员转动螺套的同时固定住螺旋管，就能够使螺杆沿螺套上下移动，螺杆带动螺旋管上下移动，从而能够调节预绞丝成型模具5.5的高度。
16.以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。


技术特征：
1.一种可调式螺旋预绞丝成型模具，其特征在于：包括放线架(1)，放线架(1)上设置原料丝盘(4)，放线架(1)的一侧设有校直穿线管(2)，原料丝能够穿过校直穿线管(2)，校直穿线管(2)的下方设有支架(3)，校直穿线管(2)与支架(3)的顶面固定连接，支架(3)的一侧设有成型机(5)，成型机(5)由工作台(5.1)、压轮(5.2)、导轮调整螺栓(5.3)、润滑器(5.4)、预绞丝成型模具(5.5)、变频器(5.6)和支撑板(5.7)组成，支撑板(5.7)固定安装在工作台(5.1)顶面的后侧，支撑板(5.7)的前方设有数个压轮(5.2)，上下相邻的两个压轮(5.2)相对应，上方压轮(5.2)与导轮调整螺栓(5.3)连接，预绞丝成型模具(5.5)固定安装在工作台(5.1)的顶面，变频器(5.6)位于预绞丝成型模具(5.5)的一侧，变频器(5.6)固定安装在工作台(5.1)的顶面，润滑器(5.4)固定安装在支撑板(5.7)的顶面，润滑器(5.4)的润滑管与预绞丝成型模具(5.5)相对应，预绞丝成型模具(5.5)为高度可调式预绞丝成型模具。2.根据权利要求1所述的一种可调式螺旋预绞丝成型模具，其特征在于：所述的放线架(1)上设置保护层。3.根据权利要求1所述的一种可调式螺旋预绞丝成型模具，其特征在于：所述的放线架(1)由操作台(1.1)、竖杆(1.2)、限位杆(1.3)组成，竖杆(1.2)的下端固定安装在操作台(1.1)的顶面，限位杆(1.3)位于操作台(1.1)的上方，竖杆(1.2)下端的两侧均转动安装限位杆(1.3)。4.根据权利要求1所述的一种可调式螺旋预绞丝成型模具，其特征在于：所述的预绞丝成型模具(5.5)由螺旋管、螺套，螺杆组成，螺套与工作台(5.1)的顶面固定连接，螺旋管与螺杆的上端固定连接，螺杆的下端位于螺套内并能沿螺套移动，螺杆与螺套通过螺纹配合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式螺旋预绞丝成型模具，本实用新型涉及可调式螺旋预绞丝成型模具技术领域，包括放线架，放线架上设置原料丝盘，放线架的一侧设有校直穿线管，原料丝能够穿过校直穿线管，校直穿线管的下方设有支架，校直穿线管与支架的顶面固定连接，支架的一侧设有成型机，成型机由工作台、压轮、导轮调整螺栓、润滑器、预绞丝成型模具、变频器和支撑板组成。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够适用于不同缆径的线缆，能够对原料丝进行牵引，便于原料丝移动，能够适用与不同直径的原料丝，并且能够调节进线的快慢。并且能够调节进线的快慢。并且能够调节进线的快慢。


技术研发人员：刘文利 孔凡义 裴令龙 刘营 金程 孔祥贞
受保护的技术使用者：山东鲁强电缆（集团）股份有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/4/15