一种电机机壳加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机机壳加工技术领域，具体为一种电机机壳加工用夹持装置。


背景技术：

2.电机机壳是电机的安装外壳，在对电机进行上产时，需要对电机外壳进行加工，现有的加工装置都是通过机壳的夹持装置进行加工，但夹持装置在使用时仍存在不足之处，比如：
3.公告号为cn208759410u提供的一种发电机壳体压铸加工用夹持装置，该
4.发电机壳体压铸加工用夹持装置，当需要进行固定压铸件时，通过扣槽和托槽的配合，通过该装置可以使压铸件更稳定的进行固定，避免在时时脱离，有效的提高了整体的工作效率。
5.现有的机壳加工夹持装置虽然能够对加工件稳定的进行固定，但在使用时具有局限性，只能对一种直径的机壳进行加工，适用性较差，且机壳在加工时长度也有所不同，不便于根据机壳的大小和长度对装置进行调整，因此，本实用新型提供一种电机机壳加工用夹持装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电机机壳加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的只能对一种直径的机壳进行加工，适用性较差，不便于根据机壳的大小和长度对装置进行调整的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机机壳加工用夹持装置，包括：
8.底板，其上端设置有承载板，且承载板的后端连接有稳定板，并且稳定板的内部开设有滑槽，所述稳定板的前端安装有定位组件，且稳定板的左端设置有调节组件；
9.连接板，其安装在承载板的右侧与底板进行连接，且连接板的右端焊接固定有支撑板，并且支撑板的上端左侧设置有气缸，所述气缸的右侧设置有与支撑板连接的第一螺丝；
10.第二螺丝，其设置在连接板的内部。
11.优选的，所述支撑板与连接板的纵截面呈“l”型，且连接板通过第二螺丝与底板进行限位。
12.优选的，所述定位组件由连接柱、限位板和衔接杆构成；
13.连接柱，其安装在稳定板的前端；
14.限位板，其设置在连接柱的前端；
15.衔接杆，其连接在限位板的内端。
16.优选的，所述限位板在连接柱的外端等角度设置有3组，且限位板通过衔接杆与连接柱相对移动连接。
17.优选的，所述调节组件由横板、限定杆和第三螺丝构成；
18.横板，其连接在稳定板的左端；
19.限定杆，其贯穿于横板的内部；
20.第三螺丝，其设置在横板的后端与稳定板进行连接。
21.优选的，所述横板的内部等间距设置有通孔结构，且横板通过第三螺丝与稳定板进行连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机机壳加工用夹持装置，便于对不同直径的机壳进行加工，适用性强，且便于根据机壳的大小和长度对装置进行调整；
23.1、通过拧松第二螺丝，将连接板在底板的上表面进行滑动，且限定杆其贯穿于横板的内部；将限定杆卡合到合适的限定杆的内部，从而便于对不同长度的机壳进行限位；
24.2、通过限位板在衔接杆与连接柱相对移动连接，根据机壳的直径大小，转动靠连接柱最近内端的衔接杆，将其进行拎松，再将另一个衔接杆转动拿掉，限位板在连接柱的内端滑动，再将衔接杆进行锁紧，当机壳直径过大时，将3组衔接杆上的螺丝孔增加垫片，进行限位，从而适用于不同直径大小的机壳的限位；
25.3、通过气缸的右侧设置有与支撑板连接的第一螺丝；转动第一螺丝，对气缸进行上下移动，对气缸的高度进行调整，且横板通过第三螺丝与稳定板进行连接，转动第三螺丝，将横板上下移动，可根据机壳的高度对横板进行上下调整，适用性较强。
附图说明
26.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
28.图3为本实用新型限位板安装连接结构示意图；
29.图4为本实用新型支撑板与连接板连接整体结构示意图。
30.图中：1、底板；2、承载板；3、稳定板；4、滑槽；5、定位组件；501、连接柱；502、限位板；503、衔接杆；6、支撑板；7、第一螺丝；8、气缸；9、第二螺丝；10、调节组件；1001、横板；1002、限定杆；1003、第三螺丝；11、连接板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机机壳加工用夹持装置，底板1其上端设置有承载板2，且承载板2的后端连接有稳定板3，并且稳定板3的内部开设有滑槽4，首先将稳定板3安装到底板1上侧，连接板11其安装在承载板2的右侧与底板1进行连接，且连接板11的右端焊接固定有支撑板6，第二螺丝9其设置在连接板11的内部，支撑板6与连接板11的纵截面呈“l”型安装在底板1的上端右侧，且连接板11通过第二螺丝9与底板1进行限位，当需要对气缸8的前后位置进行调整时，这时拧松第二螺丝9，将连接板11在底板1的上表面进行滑动，根据机壳的长度对气缸8进行调整，当调整好位置后，再将第二螺丝9
进行转动锁紧，通过第二螺丝9对连接板11进行限位，并且支撑板6的上端左侧设置有气缸8，气缸8的右侧设置有与支撑板6连接的第一螺丝7；同样的方式，将转动第一螺丝7，对气缸8进行上下移动，对气缸8的高度进行调整，从而对限位的位置进行调整，使用更加灵活。
33.具体的如图1和图4中，由于连接柱501其安装在稳定板3的前端；限位板502其设置在连接柱501的前端；衔接杆503其连接在限位板502的内端，通过3后端的螺钉对连接柱501的上下高度进行调整，将机壳放置到限位板502的外端，由于限位板502在连接柱501的外端等角度设置有3组，对机壳进行放置加工，且限位板502通过衔接杆503与连接柱501相对移动连接，根据机壳的直径大小，转动靠连接柱501最近内端的衔接杆503，将其进行拎松，再将另一个衔接杆503转动拿掉，移动限位板502，调节好后，再将衔接杆503进行锁紧，当机壳直径过大时，将3组衔接杆503上的螺丝孔增加垫片，进行限位，从而便于根据机壳的直径对装置进行调整，适用性较强。
34.具体的如图横板1001其连接在稳定板3的左端；限定杆1002其贯穿于横板1001的内部；第三螺丝1003其设置在横板1001的后端与稳定板3进行连接，横板1001的内部等间距设置有通孔结构，将根据机壳的长度，将限定杆1002转动穿过合适的限定杆1002的内部，便于对不同长度的机壳进行限位，且横板1001通过第三螺丝1003与稳定板3进行连接，转动第三螺丝1003，将横板1001上下移动，可根据机壳的高度对横板1001进行上下调整，这就是该电机机壳加工用夹持装置的使用方法。
35.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。