一种校平机智能压下机构的制作方法

1.本实用新型涉及校平机技术领域，具体为一种校平机智能压下机构。


背景技术：

2.矫平机又叫板材矫平机，主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，能适用于各种冷、热轧板材的矫平，由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品，但现有的钢板用校平装置在压下工作过程中，不能保证矫正辊工作的平衡或稳定，容易晃动从而影响加工质量。因此，我们提出一种校平机智能压下机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种校平机智能压下机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种校平机智能压下机构，包括机体,所述机体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔贯穿机体内部，所述机体顶部中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿机体内部并连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接在安装板顶部中间位置，所述安装板底部前后两侧固定连接有限位板，所述限位板之间固定连接有均匀分布的固定杆，所述固定杆的外表面上转动连接有上压辊，所述机体内上压辊下方的两侧内壁上转动连接有下压辊机构。
5.优选的，所述下压辊机构包括均匀分布的下压辊和固定轴，所述下压辊固定连接在固定轴的外表面上，所述固定轴的两端转动连接在机体两侧的内壁上，所述固定轴的外表面上固定连接有链轮，所述链轮之间传动连接有链条。
6.优选的，所述机体顶部四侧均固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有支杆，所述支杆穿过套筒和机体并延伸至机体内部与安装板的四侧顶端固定连接，所述支杆位于机体内部的外侧表面上固定安装有第一弹簧。
7.优选的，所述套筒内侧顶端固定安装第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接挡板，所述挡板与套筒的内侧壁之间滑动连接，所述挡板的底部固定连接支杆。
8.优选的，所述机体的外侧设置有电机，所述固定轴的一端穿过机体的侧壁并与电机的输出端相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型通过设置的液压缸和套筒的结构设计，能够有效地调节上压辊和下压辊之间的距离，使校平机的使用范围更广，且提高了工作效率。
11.2.本实用新型通过本实用新型通过支杆、套筒、挡板、第一弹簧和第二弹簧的结合设置，有效保证上辊轴的稳固，防止其因晃动影响加工质量，提高校平机的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型侧面剖视图。
14.图3为本实用新型套筒结构示意图。
15.图中：机体1、通孔2、液压缸3、伸缩杆4、安装板5、限位板6、固定杆7、上压辊8、下压辊机构9、下压辊10、固定轴11、链轮12、链条13、套筒14、支杆15、第一弹簧16、第二弹簧17、挡板18以及电机19。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种校平机智能压下机构技术方案：一种校平机智能压下机构，包括机体1,机体1的左右两侧均开设有通孔2，通孔2贯穿机体1内部，机体1顶部中间位置固定安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端贯穿机体1内部并连接有伸缩杆4，伸缩杆4的另一端连接在安装板5顶部中间位置，安装板5底部前后两侧固定连接有限位板6，限位板6之间固定连接有均匀分布的固定杆7，固定杆7的外表面上转动连接有上压辊8，机体1内上压辊8下方的两侧内壁上转动连接有下压辊机构9，下压辊机构9包括均匀分布的下压辊10和固定轴11，下压辊10固定连接在固定轴11的外表面上，固定轴11的两端转动连接在机体1两侧的内壁上，固定轴11的外表面上固定连接有链轮12，链轮12之间传动连接有链条13，机体1顶部四侧均固定安装有套筒14，套筒14的内部设置有支杆15，支杆15穿过套筒14和机体1并延伸至机体1内部与安装板5的四侧顶端固定连接，支杆15位于机体1内部的外侧表面上固定安装有第一弹簧16，套筒14内侧顶端固定安装第二弹簧17，第二弹簧17的底端固定连接挡板18，挡板18与套筒14的内侧壁之间滑动连接，挡板18的底部固定连接支杆15，机体1的外侧设置有电机19，固定轴11的一端穿过机体1的侧壁并与电机19的输出端相连接。
20.使用原理：使用时，将钢板放入通孔2内部，通过液压缸3控制伸缩杆4使上压辊8的下侧与钢板的上表面接触，通过在安装板5的顶端四侧固定连接支杆15，在第二弹簧17、第
一弹簧16和挡板18的结合下，在伸缩杆4带动安装板5进行上下调整的过程中，从而带动支杆15上的挡板18在套筒14内部进行移动，从而保证安装板5的稳定，不易产生晃动，进而确保上压辊8工作时的稳定性，通过启动电机19，电机19带动固定轴11转动，固定轴11带动链轮12转动，从而带动下压辊10之间同步转动，便于对钢板进行校平操作，本实用新型通过设置的液压缸3和套筒14的结构设计，能够有效地调节上压辊8和下压辊9之间的距离，使校平机的使用范围更广，且提高了工作效率，本实用新型通过本实用新型通过支杆15、套筒14、挡板18、第一弹簧16和第二弹簧17的结合设置，有效保证上压辊8的稳固，防止其因晃动影响加工质量，提高校平机的工作效率。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种校平机智能压下机构,其特征在于：包括机体(1),所述机体(1)的左右两侧均开设有通孔(2)，所述通孔(2)贯穿机体(1)内部，所述机体(1)顶部中间位置固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端贯穿机体(1)内部并连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的另一端连接在安装板(5)顶部中间位置，所述安装板(5)底部前后两侧固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)之间固定连接有均匀分布的固定杆(7)，所述固定杆(7)的外表面上转动连接有上压辊(8)，所述机体(1)内上压辊(8)下方的两侧内壁上转动连接有下压辊机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种校平机智能压下机构，其特征在于：所述下压辊机构(9)包括均匀分布的下压辊(10)和固定轴(11)，所述下压辊(10)固定连接在固定轴(11)的外表面上，所述固定轴(11)的两端转动连接在机体(1)两侧的内壁上，所述固定轴(11)的外表面上固定连接有链轮(12)，所述链轮(12)之间传动连接有链条(13)。3.根据权利要求1所述的一种校平机智能压下机构，其特征在于：所述机体(1)顶部四侧均固定安装有套筒(14)，所述套筒(14)的内部设置有支杆(15)，所述支杆(15)穿过套筒(14)和机体(1)并延伸至机体(1)内部与安装板(5)的四侧顶端固定连接，所述支杆(15)位于机体(1)内部的外侧表面上固定安装有第一弹簧(16)。4.根据权利要求3所述的一种校平机智能压下机构，其特征在于：所述套筒(14)内侧顶端固定安装第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的底端固定连接挡板(18)，所述挡板(18)与套筒(14)的内侧壁之间滑动连接，所述挡板(18)的底部固定连接支杆(15)。5.根据权利要求2所述的一种校平机智能压下机构，其特征在于：所述机体(1)的外侧设置有电机(19)，所述固定轴(11)的一端穿过机体(1)的侧壁并与电机(19)的输出端相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种校平机智能压下机构，包括机体,所述机体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔贯穿机体内部，所述机体顶部中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿机体内部并连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接在安装板顶部中间位置，所述安装板底部前后两侧固定连接有限位板，所述限位板之间固定连接有均匀分布的固定杆，所述固定杆的外表面上转动连接有上压辊，所述机体内上压辊下方的两侧内壁上转动连接有下压辊机构。本实用新型通过本实用新型通过支杆、套筒、挡板、第一弹簧和第二弹簧的结合设置，有效保证上辊轴的稳固，防止其因晃动影响加工质量，提高校平机的工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：崔磊 崔世平
受保护的技术使用者：江苏磊澄智能机械装备有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/12/3