一种壳体定位锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及壳体定位锁紧技术领域，更具体地说是指一种壳体定位锁紧机构。


背景技术：

2.目前壳体焊接行业中关于壳体的定位多为壳体的型腔定位或者利用壳体止口定位，由于壳体的型腔和外形情况很难有很好定位效果。目前市场主流的关于壳体的定位方式都存在类似的弊端。这种定位方式虽然对壳体的加工位置起到一定的定位作用，但很难具有精准的定位，对于形状不规则的工件就更加困难，从而导致在生产过程中产生大量的不良品，很难满足现在越来越多不规则壳体的实际生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种壳体定位锁紧机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种壳体定位锁紧机构，包括底板，设于所述底板上的定位座，及设于所述定位座上方的锁紧组件；所述定位座用于放置壳体工件，所述锁紧组件包括安装座，与所述安装座连接的夹紧气缸，及设于所述夹紧气缸两侧的锁紧部；所述锁紧部与所述壳体工件连接。
6.其进一步技术方案为：所述锁紧部包括与所述夹紧气缸的输出端连接的锁紧板，及与所述锁紧板连接的夹爪板；所述夹爪板上设有前端夹具和后端夹具，所述前端夹具和后端夹具均与所述壳体工件连接。
7.其进一步技术方案为：所述夹爪板位于所述前端夹具和后端夹具之间的位置设有弧形槽。
8.其进一步技术方案为：所述前端夹具和后端夹具的下端均设有轴承。
9.其进一步技术方案为：所述夹爪板位于所述前端夹具的后端和后端夹具的前端的位置均设有限位块。
10.其进一步技术方案为：所述前端夹具和后端夹具均通过螺钉与所述夹爪板连接。
11.其进一步技术方案为：所述定位座的上端边缘还设有卡槽，所述壳体工件与所述卡槽连接。
12.其进一步技术方案为：所述定位座的中心位置还设有定位柱，所述定位柱与所述壳体工件连接。
13.其进一步技术方案为：所述底板的下端还设有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端穿过所述底板和定位座与所述定位柱连接。
14.其进一步技术方案为：所述底板上位于所述定位座的两侧还设有挡位柱。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过定位座用于放置壳体工件，锁紧组件锁紧壳体工件，不仅具有定位精准功能同时也具有锁紧功能，充分的解决了壳体工件在生产加工过程中出现位置偏移和定位问题，且针对锁紧功能可快速更换夹具，使得可兼
容不同类型的壳体工件和不规则形状的壳体工件，生产效率高、且精度高，能够更好地满足需求。
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种壳体定位锁紧机构的结构示意图一；
19.图2为本实用新型一种壳体定位锁紧机构的结构示意图二；
20.图3为本实用新型一种壳体定位锁紧机构的结构示意图三。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
28.如图1到图3所示的具体实施例，本实用新型公开了一种壳体定位锁紧机构，包括底板10，设于所述底板10上的定位座20，及设于所述定位座20上方的锁紧组件30；所述定位座20用于放置壳体工件40，所述锁紧组件30包括安装座31，与所述安装座31连接的夹紧气缸32，及设于所述夹紧气缸32两侧的锁紧部33；所述锁紧部33与所述壳体工件40连接。
29.其中，如图1至图3所示，所述锁紧部33包括与所述夹紧气缸32的输出端连接的锁紧板331，及与所述锁紧板331连接的夹爪板332；所述夹爪板332上设有前端夹具333和后端夹具334，所述前端夹具333和后端夹具334均与所述壳体工件40连接，通过夹紧气缸32工作带动夹爪板332做往返运动，实现对壳体工件40的锁紧或放开。
30.其中，在本实施例中，所述夹爪板332位于所述前端夹具333和后端夹具334之间的位置设有弧形槽335，便于对壳体工件40进行锁紧，且弧形面对壳体工件40表面起到保护作用，在锁紧过程中降低了对壳体工件40表面造成损伤的风险。
31.其中，所述前端夹具333和后端夹具334的下端均设有轴承336，起到对壳体工件40锁紧的作用，且轴承336为可转动的，在锁紧过程中降低了对壳体工件40表面造成损伤的风险。
32.其中，如图1至图3所示，所述夹爪板332位于所述前端夹具333的后端和后端夹具334的前端的位置均设有限位块337，起到用于定位前端夹具333和后端夹具334的作用，当遇到不同形状的壳体工件40时，需要更换前端夹具333和后端夹具334，可通过调节预先设置好的限位块337位置来实现对不同形状的壳体工件40之间的定位和锁紧。
33.其中，在本实施例中，所述前端夹具333和后端夹具334均通过螺钉(图中未示出)与所述夹爪板332连接，连接牢固且便于拆装。
34.其中，如图2所示，所述定位座20的上端边缘还设有卡槽21，所述壳体工件40与所述卡槽21连接，连接更加紧密，使得壳体工件40在定位过程中不易出现跑位的现象，提高了定位精度。
35.其中，如图2所示，所述定位座20的中心位置还设有定位柱50，所述定位柱50与所述壳体工件40连接，提高了对壳体工件40的定位精度。
36.其中，如图1至图2所示，所述底板10的下端还设有顶升气缸60，所述顶升气缸60的输出端穿过所述底板10和定位座20与所述定位柱50连接，使得壳体工件40在加工完成之后，顶升气缸60开始工作，将壳体工件40顶起脱离卡槽21，使得可快速将壳体工件40取出，提高了生产效率。
37.其中，如图1至图2所示，所述底板10上位于所述定位座20的两侧还设有挡位柱70，用于防止其他工序影响到本实施例对壳体工件40的定位和固定。
38.本实用新型提供的壳体定位锁紧机构具有定位和锁紧功能，当壳体工件通过人工
或者机械移栽机构放置到定位座上，锁紧组件上的检测开关检测到壳体工件的存在，此时锁紧组件开始工作，锁紧气缸开始运动，带动锁紧部对壳体工件实现精准定位和锁紧功能，当壳体工件完成加工之后，锁紧气缸张开，顶升气缸将壳体工件顶起脱离卡槽，然后通过人工或机械移栽机构将壳体工件取出，本实用新型提供的壳体定位锁紧机构不仅具有定位精准功能同时也具有锁紧功能，充分的解决了壳体工件在生产加工过程中出现位置偏移和定位问题，且针对锁紧功能可快速更换夹具，使得可兼容不同类型的壳体工件和不规则形状的壳体工件，生产效率高、且精度高，提高了产品的良品率，能够更好地满足需求。
39.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。