一种码钉生产用激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及码钉生产切割技术领域，具体是一种码钉生产用激光切割设备。


背景技术：

2.码钉，一般是用镀锌铁丝做成的，与钉书钉相似，按照线径分类型号一般带有f,j,k,n,p字头表示。
3.现有的码钉生产设备进行单个冲压，冲压需要翻转机构进行翻转后再包装，导致生产效率低，机器投入大。因此，本实用新型提供了一种码钉生产用激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种码钉生产用激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种码钉生产用激光切割设备，包括输送道和冲压组件，所述输送道的中部设有切割组件，输送道的右侧铰接有调节组件，所述输送道内水平设有若干限位辊，输送道的下侧转动连接有输送轮，切割组件包括固定架，固定架内转动连接有往复丝杆，往复丝杆上滑动连接有螺纹套，螺纹套连接有激光发射组件，往复丝杆连接电机，固定架处设有检测机构，用于确定原料的长度；
7.所述激光发射组件包括现有的喷出组件和冷却组件，保证激光发射组件正常工作，调节组件包括与输送道铰接的调节板，调节板的上设有运输带，运输带通过呈三角形分布的辊轮传动，左上侧辊轮和输送轮之间通过链条连接，调节板的下端铰接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的机座固定在输送道上，用于调节调节板出口的位置；
8.所述冲压组件的左侧设有两相互平行的进料口，进料口连通冲压腔，冲压腔内滑动连接有中模，中模的上方设有上模，上模连接动力组件，中模的下方设有下模，所述中模的侧面滑动连接在限位槽内，限位槽内设有弹簧一，用于保持中模的高度，所述下模内滑动连接有顶板，顶板的下侧连接有弹簧，通过一次冲压，同时进行两码钉的冲压，提高工作效率。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述输送道在固定架处设有缝隙，供激光通过。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述进料口倾斜设置，引导原料滑动。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述冲压腔的前侧设有联动组件，联动组件包括顶杆，顶杆的前端连接横杆，横杆上的齿条啮合有齿轮，齿轮啮合联动组件上竖杆的齿条，竖杆与动力组件的活动件连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述冲压腔的后侧设有混合腔，混合腔连通出料板
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述混合腔的中部设有倾斜的导向板，帮助上
方的工件移动，使其下落后可以对齐。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述联动组件包括顶板和电磁铁，电磁铁内设有回复弹簧，且电磁铁电性连接动力组件，对加工好的工件进行顶出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过激光进行切割，切割速度快。
17.2、本实用新型通过两进料口的设计，同时可以进行两工件的加工，并且出料时，两工件为两两扣合状态，省略了现有的翻转机构，节省了机器的投入，大大提高了包装速度，降低了人工成本。
附图说明
18.图1为一种码钉生产用激光切割设备中实施例一的俯视结构示意图。
19.图2为一种码钉生产用激光切割设备中实施例一的立体结构示意图。
20.图3为一种码钉生产用激光切割设备中实施例一进料口的结构示意图。
21.图4为图1中a
‑
a的剖视结构示意图。
22.图5为图1中c
‑
c的剖视结构示意图。
23.图6为一种码钉生产用激光切割设备中实施例二电磁铁的结构示意图。
24.图中：1、输送道；2、切割组件；3、调节组件；4、冲压组件；5、出料板；6、限位辊；7、输送轮；8、固定架；9、往复丝杆；10、电机；
25.11、螺纹套；12、激光发射组件；13、调节板；14、运输带；15、气动伸缩杆；16、进料口；17、上模；18、动力组件；19、中模；20、限位槽；
26.21、弹簧一；22、下模；23、顶板；24、顶杆；25、混合腔；26、冲压腔；27、联动组件；28、弹簧二；29、齿轮；30、横杆；31、电磁铁。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种码钉生产用激光切割设备，包括输送道1和冲压组件4，所述输送道1的中部设有切割组件2，输送道1的右侧铰接有调节组件3，所述输送道1内水平设有若干限位辊6，输送道1的下侧转动连接有输送轮7，切割组件2包括固定架8，固定架8内转动连接有往复丝杆9，往复丝杆9上滑动连接有螺纹套11，螺纹套11连接有激光发射组件12，往复丝杆9连接电机10，固定架8处设有检测机构，用于确定原料的长度，所述输送道1在固定架8处设有缝隙，供激光通过；
30.所述激光发射组件12包括现有的喷出组件和冷却组件，保证激光发射组件12正常工作，调节组件3包括与输送道1铰接的调节板13，调节板13的上设有运输带14，运输带14通过呈三角形分布的辊轮传动，左上侧辊轮和输送轮7之间通过链条连接，调节板13的下端铰接有气动伸缩杆15，气动伸缩杆15的机座固定在输送道1上，用于调节调节板13出口的位
置；
31.所述冲压组件4的左侧设有两相互平行的进料口16，进料口16连通冲压腔26，冲压腔26内滑动连接有中模19，中模19的上方设有上模17，上模17连接动力组件18，中模19的下方设有下模22，所述进料口16倾斜设置，引导原料滑动，所述中模19的侧面滑动连接在限位槽20内，限位槽20内设有弹簧一21，用于保持中模19的高度，所述下模22内滑动连接有顶板23，顶板23的下侧连接有弹簧，通过一次冲压，同时进行两码钉的冲压，提高工作效率；
32.所述冲压腔26的前侧设有联动组件27，联动组件27包括顶杆24，顶杆24的前端连接横杆30，横杆30上的齿条啮合有齿轮29，齿轮29啮合联动组件27上竖杆的齿条，竖杆与动力组件18的活动件连接，所述冲压腔26的后侧设有混合腔25，混合腔25连通出料板5，所述混合腔25的中部设有倾斜的导向板，帮助上方的工件移动，使其下落后可以对齐；
33.实施例一
34.请参阅图6，本实用新型实施例与实施例一的区别在于，所述联动组件27包括顶板23和电磁铁31，电磁铁31内设有回复弹簧，且电磁铁31电性连接动力组件18，对加工好的工件进行顶出。
35.本实用新型的工作原理是：使用时，通过输送道1进行输送，输送轮7转动，到达缝隙处时，检测组件检测到指定长度，输送轮7停止转动，电机10带动往复丝杆9转动，进而通过螺纹套11带动激光发射组件12对原料进行切割，切割后，输送轮7进一步转动切割好的原料进入运输带14上，通过运输带14将原料通过进料口16输入冲压腔26内。
36.下一原料切割后，气动伸缩杆15动作，带动调节组件3转动，使得运输带14对正另一进料口16，原料进入后，冲压组件4工作，动力组件18带动上模17下移，上模17挤压中模19，进而挤压顶板23，对两原料进行冲压，完成后通过弹簧一21和弹簧复位，动力组件18上升过程中，通过竖杆、齿轮29和横杆30带动顶杆24移动，对两工件进行顶出，动力组件18接近顶端后，竖杆脱离齿轮29，再通过弹簧二28对顶杆24进行复位，可以进行进料；
37.顶出的码钉通过混合腔25时，在重力的作用下，两码钉叠加在一起，方便后期包装。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。