石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于滤芯生产设备技术领域，具体涉及石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置。


背景技术：

2.石化渣油过滤滤芯的过滤单元由多根主筋及缠绕在主筋上的金属丝焊接构成。主筋和金属丝均分别包括有方形部和尖形部，滤芯在生产过程中需要将金属丝螺旋焊接在主筋上，其中主筋的尖形部与金属丝的尖形部相接触并成为焊接点。为了满足高精密的过滤要求，特殊形状的主筋和金属丝在焊接过程中需要严格控制焊接时的姿态。为了达到这一工艺要求，申请人在申请号为cn201920976967.1的实用新型专利中公开了“石化渣油过滤滤芯生产设备中焊接装置”，通过转轮、支架、转筒、导向孔、焊接环等技术特征构成的技术方案，能够在石化渣油过滤滤芯生产过程中有效的保持主筋的状态，同时将金属丝缠绕并焊接在主筋上。在长期使用后发现，在焊接环上焊接主筋和金属丝，能够有效保证主筋的姿态，但是由于主筋的尖形部和金属丝的尖形部均很尖锐细小，焊点容易粘在焊接环上，导致牵引装置在牵引主筋的过程中出现卡顿现象，最终导致滤芯中出现局部滤孔过大等问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置，所述石化渣油过滤滤芯包括有若干主筋以及缠绕在主筋上的金属丝，所述焊接装置包括有送料装置、牵引装置、转轮、金属丝导向器，
4.所述送料装置包括有两端具有开口的转筒，转筒的另一端设有挡板，挡板上设有若干导向孔，挡板的中部固定连接有连接轴，连接轴与转筒同轴，导向孔绕连接轴的轴线呈圆周整列排布，连接轴与转筒的连接部位于导向孔所围成圆的中央，连接轴上固定套设有导向环，导向环上设有若干插槽，插槽的两端分别连通导向环的两个端面，插槽的横截面形状与主筋的截面形状相匹配，插槽与导向孔相对应，转筒由第一电机驱动转动，主筋放置在转筒内；
5.所述牵引装置包括有滑轨和安装在滑轨上的滑座，滑座由第四电机驱动在滑轨上移动，滑座上安装有第二电机，第二电机的旋转轴上连接有夹线头，夹线头与导向环同轴设置，夹线头上设有若干夹槽，夹槽绕旋转轴圆周整列排布，夹槽与插槽一一对应，夹槽的横截面形状与主筋的截面形状相匹配，主筋的头端依次穿过导向孔、插槽后插入夹槽中，夹线头上设有用于固定夹槽内主筋的固定结构；
6.所述转轮固定安装在转动轴上，转动轴由第三电机驱动转动，第三电机固定在滑块上，滑块安装在竖直滑轨上，竖直滑轨安装在支架上，滑块由气缸驱动在竖直滑轨上移动，气缸固定在支架上，转轮位于导向环与夹线头之间，转轮的轴线与导向环的轴线平行；
7.所述金属丝导向器位于转轮的一侧，金属丝导向器包括有本体，本体内设有供金属丝通过的导线通道，导线通道的横截面与金属丝的横截面相匹配，所述本体上安装有顶
微调机构、左侧微调机构和右侧微调机构，所述顶微调机构、左侧微调机构和右侧微调机构结构相同，其中顶微调机构包括有设在本体内的安装室和安装在本体上的若干调节螺杆，安装室中可活动设有调节板，调节板内可滚动的安装有若干滚珠，安装室内设有若干弹簧，所述安装室的一端连通导线通道，调节板上设有若干滚珠室，滚珠分别可滚动的安装在滚珠室中，滚珠室设有开口，滚珠部分从相应开口中露出滚珠室并伸入到导线通道中，调节板上靠近本体外侧的一端两侧分别固定有若干前夹板，安装室与导线通道的连接处两侧分别设有若干后夹板，前夹板与后夹板一一对应，弹簧分别夹在前夹板和相应后夹板之间，本体上设有若干连通安装室的螺纹孔，调节螺杆分别拧入螺纹孔中并顶住调节板。
8.作为上述技术方案的优选，所述转筒内插有筒芯，筒芯上设有若干凹槽，凹槽的两端分别连通筒芯的两端，凹槽绕筒芯的轴线圆周整列分布，每个所述凹槽与转筒的内壁之间围成一个容纳槽，导向孔与容纳槽一一对应，导向孔分别连通相应的容纳槽。
9.作为上述技术方案的优选，所述转筒的内壁上固定连接有若干限位条，所述筒芯上设有若干限位槽，限位槽与限位条相对应，限位条插入相应的限位槽中。
10.作为上述技术方案的优选，所述挡板的四周设有若干齿槽，转筒的内壁上设有若干凸齿，凸齿与齿槽相对应，挡板插入转筒中，凸齿分别插入相应的齿槽中，转筒上设有若干通孔，挡板的圆周面上设有若干螺纹连接孔，通孔与螺纹连接孔相对应，通孔内设有连接螺杆，螺杆拧入相应的螺纹连接孔中。
11.作为上述技术方案的优选，所述滚珠室由调节板、若干围板以及开口板围成，围板均固定连接调节板，开口板的四周分别连接围板，圆口设在开口板的中部，后夹板与前夹板上分别设有弹簧安装柱，弹簧的两端分别套在弹簧安装柱上。
12.作为上述技术方案的优选，所述顶微调机构中滚珠的数量至少为 3个，顶微调机构中的所有滚珠排成一列，所述调节螺杆的数量为两个，两个调节螺杆分别与一列滚珠中的首尾两个滚珠相对应，所述弹簧的数量至少为两对，每队弹簧包括有两个分别位于安装室两侧的弹簧。
13.作为上述技术方案的优选，所述滚珠为耐磨滚珠，滚珠室内填充有润滑膏体。
14.作为上述技术方案的优选，所述夹线头上远离转筒的一端中部固定连接有螺纹杆，螺纹杆通过联轴器连接第二电机的旋转轴，螺纹杆上套有固定套，固定套固定连接夹线头，固定套与螺纹杆之间形成内环槽，夹槽靠近固定套的一端下部与内环槽相连通，螺纹杆上螺纹连接有活动套，活动套的一端连接有转轮，另一端直径逐渐缩小形成锥体部，锥体部插入内环槽中。
15.作为上述技术方案的优选，所述气缸的两侧分别设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定连接支架上，另一端连接滑块。
16.作为上述技术方案的优选，所述第四电机通过丝杆机构驱动滑座在滑轨上移动。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置，对原有焊接装置进行了重新设计，提高了内筋及金属丝的焊接过程的稳定性，进而能够保证滤芯的质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型另一角度的结构示意图；
20.图3是金属丝导向器的结构示意图；
21.图4是转筒的结构示意图；
22.图5是活动套的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-2所示，石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置，所述石化渣油过滤滤芯包括有若干主筋1以及缠绕在主筋1上的金属丝 23，所述焊接装置包括有送料装置、牵引装置、转轮2、金属丝导向器21，
27.所述送料装置包括有两端具有开口3的转筒4，转筒4的另一端设有挡板5，挡板5上设有若干导向孔6，挡板5的中部固定连接有连接轴7，连接轴7与转筒4同轴，导向孔6绕连接轴7的轴线呈圆周整列排布，连接轴7与转筒4的连接部位于导向孔6所围成圆的中央，连接轴7上固定套设有导向环8，导向环8上设有若干插槽9，插槽9的两端分别连通导向环8的两个端面，插槽9的横截面形状与主筋1的截面形状相匹配，插槽9与导向孔8相对应，转筒4由第一电机驱动转动；
28.所述牵引装置包括有滑轨和安装在滑轨上的滑座10，滑座10由第四电机驱动在滑轨上移动，滑座10上安装有第二电机11，第二电机11的旋转轴上连接有夹线头13，夹线头13与导向环8同轴设置，夹线头13上设有若干夹槽14，夹槽14绕旋转轴圆周整列排布，夹槽14与插槽9一一对应，夹槽14的横截面形状与主筋1的截面形状相匹配，主筋1的头端依次穿过导向孔6、插槽9后插入夹槽14中，夹线头13上设有用于固定夹槽14内主筋1的固定结构；
29.所述转轮2固定安装在转动轴15上，转动轴15由第三电机16 驱动转动，第三电机16固定在滑块17上，滑块17安装在竖直滑轨 18上，竖直滑轨18安装在支架19上，滑块17由气缸20驱动在竖直滑轨18上移动，气缸20固定在支架19上，转轮2位于导向环8 与夹线头13之间，转轮2的轴线与导向环8的轴线平行；
30.所述金属丝导向器21位于转轮2的一侧，金属丝导向器21包括有本体22，本体22内
设有供金属丝23通过的导线通道24，金属丝 23包括有顶平面25、左斜侧面26、右斜侧面27，导线通道24的横截面与金属丝23的横截面相匹配，所述本体22上安装有作用在顶平面25的顶微调机构、作用在左斜侧面26的左侧微调机构和作用在右斜侧面27的右侧微调机构，所述顶微调机构、左侧微调机构和右侧微调机构结构相同，其中顶微调机构包括有设在本体22内的安装室 28和安装在本体22上的若干调节螺杆29，安装室28中可活动设有调节板30，调节板30内可滚动的安装有若干滚珠31，安装室28内设有若干弹簧32，所述安装室28的一端连通导线通道24，调节板 30上设有若干滚珠室32，滚珠31分别可滚动的安装在滚珠室32中，滚珠室32设有圆口33，滚珠31部分从相应圆口33中露出滚珠室32 并伸入到导线通道24中，调节板30上靠近本体22外侧的一端两侧分别固定有若干前夹板34，安装室28与导线通道24的连接处两侧分别设有若干后夹板35，前夹板34与后夹板35一一对应，弹簧32 分别夹在前夹板34和相应后夹板35之间，本体22上设有若干连通安装室28的螺纹孔36，调节螺杆29分别拧入螺纹孔36中并顶住调节板30。所述转筒4电连接电焊机的正极，转轮2电连接电焊机的负极。内筋1由牵引装置牵引一边转动一边前进，金属丝23螺旋缠绕在内筋1组成的骨架上，转轮2下降后作用在金属丝23与内筋1 的接触点进行电焊。金属丝23与内筋1的电焊位置避开了导向环8 和夹线头13，焊接位置“架空”，焊接过程不会受到影响。在牵引装置中设置了与导向环8相对应的的夹线头13，这样即便是焊接过程接近内筋1的末端时，仍能够稳定内筋1的姿态。同时，新型的金属丝导向器21保证了焊接时金属丝的姿态稳定，通过上述设置保证“架空”的焊接位中内筋1和金属丝23均能保证理想姿态。通过调节相应的调节螺杆29，对金属丝23在穿过导线通道24中的姿态进行微调，从而使得经导向器导向后的金属丝23能够以设定状态进行焊接。滚珠31与顶平面25、左斜侧面26或右斜侧面27之间形成点接触，滚珠31持续滚动，从而减少与快速移动的金属丝23的摩擦，避免金属丝23经导向器导向后形成划痕等。
31.进一步的，所述转筒4内插有筒芯37，筒芯37上设有若干凹槽 38，凹槽38的两端分别连通筒芯37的两端，凹槽38绕筒芯37的轴线圆周整列分布，每个所述凹槽38与转筒7的内壁之间围成一个容纳槽39，导向孔6与容纳槽39一一对应，导向孔6分别连通相应的容纳槽39。将内筋1装入转筒4中时每个容纳槽39中放置2根内筋 4，内筋1的头端穿过导向孔6后从转筒4中伸出。这样转筒4在转动时，内筋之间的相互影响大大减少。每个容纳槽39只有两根内筋 4不会出现“打结”现象，内筋1跟随转筒4时活动空间缩小，产生的噪音降低。
32.进一步的，所述转筒4的内壁上固定连接有若干限位条40，所述筒芯37上设有若干限位槽41，限位槽41与限位条40相对应，限位条40插入相应的限位槽41中。通过限位槽41与限位条40的配合，使得筒芯37能够跟随转筒4一起主动，从而带动内筋1的转动。同时，将筒芯37装入转筒4时，限位槽41与限位条40的配合也使得导向孔6能够与容纳槽39对应。
33.进一步的，所述挡板5的四周设有若干齿槽42，转筒4的内壁上设有若干凸齿43，凸齿43与齿槽42相对应，挡板5插入转筒4 中，凸齿43分别插入相应的齿槽42中，转筒4上设有若干通孔，挡板5的圆周面上设有若干螺纹连接孔，通孔与螺纹连接孔相对应，通孔内设有连接螺杆44，螺杆44拧入相应的螺纹连接孔中。这样挡板 5和连接轴7可以一起方便的从转筒4上拆卸下来，转筒4装入内筋 1后，内筋1的头端可以方便穿过已经拆下的挡板5上的导向孔6。
34.进一步的，所述滚珠室32由调节板30、若干围板45以及开口板46围成，围板45均固
定连接调节板30，开口板46的四周分别接围板45，圆口33设在开口板46的中部，后夹板35与前夹板34上分别设有弹簧安装柱47，弹簧32的两端分别套在弹簧安装柱47上。滚珠31可滚动的限制在滚珠室32中。弹簧安装柱47既起到固定弹簧32的作用，尤其到限制后夹板35与前夹板34相对距离的作用。防止调节螺杆29过渡调节使得顶微调机构、左侧微调机构或者右侧微调机构被压坏。
35.进一步的，所述顶微调机构中滚珠31的数量至少为3个，顶微调机构中的所有滚珠31排成一列，所述调节螺杆29的数量为两个，两个调节螺杆29分别与一列滚珠31中的首尾两个滚珠31相对应，所述弹簧32的数量至少为两对，每队弹簧32包括有两个分别位于安装室28两侧的弹簧32。顶微调机构的所有滚珠31作用在顶平面25 后，滚珠31与顶平面25的接触点位于同一直线上，调节左侧微调机构的调节螺杆29或者右侧微调机构的调节螺杆29时，金属丝23能够以该直线为虚拟转轴转动，从而达到对金属丝23姿态调整的效果。
36.进一步的，所述滚珠31为耐磨滚珠，滚珠室32内填充有润滑膏体。
37.进一步的，所述夹线头13上远离转筒4的一端中部固定连接有螺纹杆50，螺纹杆50通过联轴器连接第二电机11的旋转轴，螺纹杆50上套有固定套51，固定套51固定连接夹线头13，固定套51与螺纹杆50之间形成内环槽52，夹槽14靠近固定套51的一端下部与内环槽52相连通，螺纹杆50上螺纹连接有活动套53，活动套53的一端连接有转轮54，另一端直径逐渐缩小形成锥体部55，锥体部55 插入内环槽52中。内筋1的头端插入夹槽14后，内筋1的头端下部分伸入到内环槽52中。转动转轮54，使得锥体部55插入内环槽52。由于夹槽14的截面与内筋1的截面形状相匹配，呈外窄内宽的形状，因此锥体部55对内筋1形成推力后能够将内筋1夹紧在夹槽14内。
38.进一步的，所述气缸20的两侧分别设有伸缩弹簧56，伸缩弹簧 56的一端固定连接支架19上，另一端连接滑块17。
39.进一步的，所述第四电机通过丝杆机构驱动滑座10在滑轨上移动。
40.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的石化渣油过滤滤芯生产设备的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
41.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。