催化器双头同步旋压缩口设备的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种催化器双头同步旋压缩口设备。


背景技术：

2.三元催化转化技术是目前汽车排放后处理最有效方案之一，主要利用三效催化剂的氧化、还原反应降低尾气中的co、thc和 nox污染，三元催化器主要结构包括为筒体、端盖和筒体内部高密度蜂窝载体通过焊接而成，工程实践中为了提高三元催化器机械强度，避免车辆行驶过程中的路面冲击和热震动造成端盖断裂，通常采用旋压缩口工艺来代替传统焊接工艺，减少能源消耗。
3.目前催化器内部的旋压加工通常是由普通数控车床来进行的，利用三爪卡盘来对外壳进行夹紧，再通过刀座进刀对外壳进行旋压加工，其存在的主要缺点为：自动化效率低，需要人工操作，生产效率低，每次只能旋转单头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种加工效率高的催化器双头同步旋压缩口设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种催化器双头同步旋压缩口设备，包括机床基座，其特征在于，所述的机床基座内设置有用于移动催化器壳体的输送机构，所述的机床基座上设置有用于催化器壳体移动后固定的夹紧机构，所述的夹紧机构位于输送机构的上侧，且在夹紧机构的两侧均设置有用于催化器壳体旋压加工的加工执行机构，两个所述的加工执行机构可独立进行靠近或者远离夹紧机构的直线运动。
7.在上述的催化器双头同步旋压缩口设备中，所述的输送机构包括若干根铺设与机床基座上的输送辊，每根输送辊的两端架设于机床基座上且可相对机床基座进行转动。
8.在上述的催化器双头同步旋压缩口设备中，所述机床基座用于进料的一侧端部上设置有推动器，所述的推动器上连接有推杆，所述推杆的工作面与输送辊相平行设置。
9.在上述的催化器双头同步旋压缩口设备中，所述的夹紧机构包括内部具有空腔的中空轴，所述的中空轴上设置有用于催化器壳体固定的固定结构，所述的中空轴沿机床基座的长度方向设置，且中空轴可相对机床基座进行周向转动。
10.在上述的催化器双头同步旋压缩口设备中，所述中空轴的外表面上设置有皮带轮，所述的皮带轮与外接的电机相连驱动中空轴进行转动。
11.在上述的催化器双头同步旋压缩口设备中，所述的固定结构包括设置于空腔中的夹紧模具以及连接于中空轴上的液压驱动器，所述的液压驱动器穿入至空腔中与夹紧模具相连并驱动夹紧模具进行径向的移动。
12.在上述的催化器双头同步旋压缩口设备中，每个所述的加工执行机构包括加工托板，所述的机床基座上设置有用于驱动加工托板移动的托板轴移机构，所述的加工托板上
设置有两个可相向或者反向运动的刀组件。
13.在上述的催化器双头同步旋压缩口设备中，所述的托板轴移机构包括轴移丝杆以及用于驱动轴移丝杆转动的轴移电机，所述的加工托板的底端连接于轴移丝杆上与轴移丝杆传动连接。
14.在上述的催化器双头同步旋压缩口设备中，每个所述的刀组件包括旋压托板，所述的旋压托板上设有朝向中空轴一侧的旋压刀，所述的加工托板上设置有用于驱动旋压托板移动的托板横移机构。
15.在上述的催化器双头同步旋压缩口设备中，所述的托板横移机构包括设置于加工托板上的横移电机以及连接于横移电机上的横移丝杆，所述的旋压托板连接于横移丝杆上与横移丝杆相联动。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型夹紧机构的两侧均设置有用于催化器壳体旋压加工的加工执行机构，两个加工执行机构可独立进行靠近或者远离夹紧机构的直线运动同时对壳体的两侧端面进行加工，提升加工效率。
18.2、本实用新型机床基座用于进料的一侧端部上设置有推动器，工件放置于机床基座上后，利用推动器加速工件的移动，提升输送效率。
19.3、本实用新型中空轴的外表面上设置有皮带轮，皮带轮与驱动器通过皮带连接，方便对皮带进行调整。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型中夹紧机构的结构示意图。
23.图3是本实用新型中加工执行机构的结构示意图。
24.图中，1、机床基座；2、输送机构；3、夹紧机构；4、加工执行机构；5、输送辊；6、推动器；7、推杆；8、空腔；9、中空轴；10、固定结构；11、皮带轮；12、夹紧模具；13、液压驱动器；14、加工托板；15、托板轴移机构；16、刀组件；17、轴移丝杆；18、轴移电机；19、旋压托板；20、旋压刀；21、托板横移机构；22、横移电机；23、横移丝杆。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1至图3所示，一种催化器双头同步旋压缩口设备，包括机床基座1，机床基座1内设置有用于移动催化器壳体的输送机构2，机床基座1上设置有用于催化器壳体移动后固定的夹紧机构3，夹紧机构3位于输送机构2的上侧，且在夹紧机构3的两侧均设置有用于催化器壳体旋压加工的加工执行机构4，两个加工执行机构4可独立进行靠近或者远离夹紧机构3的直线运动。
27.在本实施例中，机床基座1内设置有输送机构2，通过输送机构2将催化器壳体输送至夹紧机构3位置处，夹紧机构3对壳体进行夹紧并进行转动，夹紧机构3的两侧均设置有用
于催化器壳体旋压加工的加工执行机构4，两个加工执行机构4可独立进行靠近或者远离夹紧机构3的直线运动同时对壳体的两侧端面进行加工，提升加工效率。
28.在本实施例中，输送机构2包括若干根铺设与机床基座1上的输送辊5，每根输送辊5的两端架设于机床基座1上且可相对机床基座1进行转动。输送辊5为无动力驱动的传动辊，催化器壳体在输送辊5上，借助外力可直接推动催化器壳体在输送辊5 上的运动。
29.作为优选，机床基座1用于进料的一侧端部上设置有推动器 6，推动器6上连接有推杆7，推杆7的工作面与输送辊5相平行设置。工件放置于机床基座1上后，利用推动器6加速工件的移动，提升输送效率。
30.在本实施例中，夹紧机构3包括内部具有空腔8的中空轴9，中空轴9上设置有用于催化器壳体固定的固定结构10，中空轴9 沿机床基座1的长度方向设置，且中空轴9可相对机床基座1进行周向转动。具体的，中空轴9的外表面上设置有皮带轮11，皮带轮11与外接的电机相连驱动中空轴9进行转动，皮带轮11与驱动器通过皮带连接，方便对皮带进行调整，驱动器为电机。
31.在本实施例中，固定结构10包括设置于空腔8中的夹紧模具 12以及连接于中空轴9上的液压驱动器13，液压驱动器13穿入至空腔8中与夹紧模具12相连并驱动夹紧模具12进行径向的移动。夹紧模具12的数量为两个，两个夹紧模具12的内表面上具有与催化器壳体外形一致的弧形，液压驱动器13驱动两个夹紧模具12朝向中空轴9的中心处运动夹紧催化器壳体，防止催化器壳体轴向运动和圆周打滑，液压驱动器13可为油缸。
32.在本实施例中，每个加工执行机构4包括加工托板14，机床基座1上设置有用于驱动加工托板14移动的托板轴移机构15，加工托板14上设置有两个可相向或者反向运动的刀组件16。具体的，托板轴移机构15包括轴移丝杆17以及用于驱动轴移丝杆 17转动的轴移电机18，加工托板14的底端连接于轴移丝杆17 上与轴移丝杆17传动连接，轴移电机18为伺服电机。
33.在本实施例中，每个刀组件16包括旋压托板19，旋压托板 19上设有朝向中空轴9一侧的旋压刀20，加工托板14上设置有用于驱动旋压托板19移动的托板横移机构21，托板横移机构21 包括设置于加工托板14上的横移电机22以及连接于横移电机22 上的横移丝杆23，旋压托板19连接于横移丝杆23上与横移丝杆 23相联动，横移电机22为伺服电机。
34.本实用新型的工作原理为：机床基座1内设置有输送机构2，通过输送机构2将催化器壳体输送至夹紧机构3位置处，夹紧机构3对壳体进行夹紧并进行转动，夹紧机构3的两侧均设置有用于催化器壳体旋压加工的加工执行机构4，两个加工执行机构4 可独立进行靠近或者远离夹紧机构3的直线运动同时对壳体的两侧端面进行加工，提升加工效率。
35.具体的，每根输送辊5的两端架设于机床基座1上且可相对机床基座1进行转动，输送辊5为无动力驱动的传动辊，催化器壳体在输送辊5上，借助外力可直接推动催化器壳体在输送辊5 上的运动。夹紧机构3中的固定结构10包括设置于空腔8中的夹紧模具12以及连接于中空轴9上的液压驱动器13，液压驱动器 13穿入至空腔8中与夹紧模具12相连并驱动夹紧模具12进行径向的移动，夹紧模具12的数量为两个，两个夹紧模具12的内表面上具有与催化器壳体外形一致的弧形，液压驱动器13驱动两个夹紧模具12朝向中空轴9的中心处运动夹紧催化器壳体，防止催化器壳体轴向运动和圆周打滑，液压驱动器13可为油缸。
36.加工执行机构4工作时，轴移电机18通过轴移丝杆17驱动加工托板14朝向中空轴9
一侧运动，当加工托板14运动到指定位置时，刀组件16开始运动，旋压托板19上的旋压刀20开始工作。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
38.尽管本文较多地使用机床基座1、输送机构2、夹紧机构3、加工执行机构4、输送辊5、推动器6、推杆7、空腔8、中空轴9、固定结构10、皮带轮11、夹紧模具12、液压驱动器13、加工托板14、托板轴移机构15、刀组件16、轴移丝杆17、轴移电机18、旋压托板19、旋压刀20、托板横移机构21、横移电机22、横移丝杆23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。