一种冲压模具切边废料自动清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种冲压模具切边废料自动清除装置。


背景技术：

2.切边模是冲压模具的一种，可以沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离，得到目标工件及废料，生产效率高，适用范围广泛。
3.普通的切边模并不能很好的进行废料的清除，开模后，需要分别进行工件及废料的取出，才能进行后续的生产，影响了生产效率，而且废料清理通常为人工操作，操作过程中的危险性高，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压模具切边废料自动清除装置，进行材料的切边，并自动清除切边废料。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲压模具切边废料自动清除装置，包括：定模座、垫板、切边镶块、导套、导套安装座、转轴和废料挑拨杆，所述垫板设置在定模座上，所述切边镶块设置在垫板上，两个导套安装座间隔设置在垫板上并位于切边镶块的外侧，所述导套分别设置在导套安装座中，所述转轴设置在两个导套安装座之间，所述废料挑拨杆设置在转轴上，且前端延伸至切边镶块中，所述切边镶块上设置有与废料挑拨杆前端对应的避让槽，所述转轴上设置有沿其径向延伸且前端进入导套中的转臂，所述导套侧面设置有与转臂对应的导向槽。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述废料挑拨杆的尾端延伸至导套安装座后方。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴上设置有扭簧。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述废料挑拨杆的尾部下方与垫板之间设置有拉簧。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导套底部设置有位于垫板中的限位环，所述垫板中设置有与限位环对应的定位孔。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转臂前端设置有轴承。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导套安装座中设置有与转轴端部及转臂对应的凹槽。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种冲压模具切边废料自动清除装置，合模时，利用动模导杆进行导套中转臂前端的下压，使得避让槽中的废料挑拨杆前端下摆，通过切边镶块与动模的配合，实现材料的切边，并将切边废料滞留在切边镶块上，开模时，转臂前端失去压迫而弹性复位，废料挑拨杆前端随之上摆而将滞留在切边镶块上的切边废料向外弹出，实现了切边废料的自动清理，提升了生产效率和操作安全性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型一种冲压模具切边废料自动清除装置一较佳实施例的结构示意图；
15.图2是图1的俯视图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
18.如图1和图2所示的冲压模具切边废料自动清除装置，包括：定模座1、垫板2、切边镶块3、导套5、导套安装座4、转轴14和废料挑拨杆8，垫板2设置在定模座1上，切边镶块3设置在垫板2上，采用螺丝固定，结构牢固。合模时，通过切边镶块3与动模的配合，实现材料的切边，并将切边废料滞留在切边镶块3上。
19.两个导套安装座4间隔设置在垫板2上并位于切边镶块3的外侧，导套5分别设置在导套安装座4中，导套安装座4中设置有与导套5对应的通孔，安装便利。在本实施例中，导套5底部设置有位于垫板2中的限位环10，垫板2中设置有与限位环10对应的定位孔，实现对导套5的固定。
20.转轴14设置在两个导套安装座4之间，废料挑拨杆8设置在转轴14上，随转轴14的旋转进行摆动。废料挑拨杆8前端延伸至切边镶块3中，在本实施例中，切边镶块3上设置有与废料挑拨杆8前端对应的避让槽12，有利于废料挑拨杆8前端的上下摆动。
21.在本实施例中，转轴14上设置有沿其径向延伸且前端进入导套5中的转臂7，如图2所示，导套安装座4中设置有与转轴14端部及转臂7对应的凹槽13，方便进行转臂7的组装和动作，转臂7上可以设置与转轴14对应的插孔，组装便利，并通过螺丝锁定。导套5侧面设置有与转臂7对应的导向槽11，有利于转臂7前端进入导套5，并限制转臂7上摆的行程。
22.如图1所示，转臂7与导向槽11顶部接触进行限位，此时，废料挑拨杆8前端处于高位，合模时，利用动模导杆进行导套5中转臂14前端的下压，使得废料挑拨杆8前端下摆。如图1所示，转臂7前端设置有轴承6，通过轴承6与动模导杆接触，减少了磨损问题。
23.废料挑拨杆8的尾端延伸至导套安装座4后方，需要进行废料挑拨杆8尾端的弹性下拉，以方便开模时转臂7前端失去压迫而弹性复位，使得废料挑拨杆8前端随之上摆而将滞留在切边镶块3上的切边废料向外弹出，实现了切边废料的自动清理，提升了生产效率和操作安全性。
24.实施例1:
25.转轴14上设置有扭簧，合模时，利用动模导杆进行导套5中转臂14前端的下压，使
得转轴14逆时针旋转而压缩扭簧进行蓄力，开模时，扭簧释放弹力而使得转轴14顺时针旋转，驱动废料挑拨杆8前端向上快速上摆，将滞留在切边镶块3上的切边废料向外弹出，落至垫板2外侧。
26.实施例2:
27.如图1所示，废料挑拨杆8的尾部下方与垫板2之间设置有拉簧9，进行废料挑拨杆8尾部的弹性下拉，合模时，利用动模导杆进行导套5中转臂14前端的下压，使得转轴14逆时针旋转而进行拉簧9的拉伸蓄力。
28.综上，本实用新型指出的一种冲压模具切边废料自动清除装置，可以与动模配合，进行材料的切边，并在开模时自动清除切边的废料，提升了生产效率，无需人工实时清理废料，提升了操作安全性。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种冲压模具切边废料自动清除装置，其特征在于，包括：定模座、垫板、切边镶块、导套、导套安装座、转轴和废料挑拨杆，所述垫板设置在定模座上，所述切边镶块设置在垫板上，两个导套安装座间隔设置在垫板上并位于切边镶块的外侧，所述导套分别设置在导套安装座中，所述转轴设置在两个导套安装座之间，所述废料挑拨杆设置在转轴上，且前端延伸至切边镶块中，所述切边镶块上设置有与废料挑拨杆前端对应的避让槽，所述转轴上设置有沿其径向延伸且前端进入导套中的转臂，所述导套侧面设置有与转臂对应的导向槽。2.根据权利要求1所述的冲压模具切边废料自动清除装置，其特征在于，所述废料挑拨杆的尾端延伸至导套安装座后方。3.根据权利要求1所述的冲压模具切边废料自动清除装置，其特征在于，所述转轴上设置有扭簧。4.根据权利要求1所述的冲压模具切边废料自动清除装置，其特征在于，所述废料挑拨杆的尾部下方与垫板之间设置有拉簧。5.根据权利要求1所述的冲压模具切边废料自动清除装置，其特征在于，所述导套底部设置有位于垫板中的限位环，所述垫板中设置有与限位环对应的定位孔。6.根据权利要求1所述的冲压模具切边废料自动清除装置，其特征在于，所述转臂前端设置有轴承。7.根据权利要求1所述的冲压模具切边废料自动清除装置，其特征在于，所述导套安装座中设置有与转轴端部及转臂对应的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具切边废料自动清除装置，包括：定模座、垫板、切边镶块、导套、导套安装座、转轴和废料挑拨杆，所述垫板设置在定模座上，所述切边镶块设置在垫板上，两个导套安装座间隔设置在垫板上并位于切边镶块的外侧，所述导套分别设置在导套安装座中，所述转轴设置在两个导套安装座之间，所述废料挑拨杆设置在转轴上，且前端延伸至切边镶块中，所述切边镶块上设置有与废料挑拨杆前端对应的避让槽，所述转轴上设置有沿其径向延伸且前端进入导套中的转臂，所述导套侧面设置有与转臂对应的导向槽。通过上述方式，本实用新型所述的冲压模具切边废料自动清除装置，实现了切边废料的自动清理，提升了生产效率和操作安全性。全性。全性。


技术研发人员：魏锋
受保护的技术使用者：常熟市诺普信五金模具有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/30