一种加工端面及外圆反车刀的制作方法

1.本实用新型涉及车刀领域，具体来说，涉及一种加工端面及外圆反车刀。


背景技术：

2.车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，主要工作就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素，现在的车刀基本都是一端设置刀具，并且想要更换切割刀具就要更换整个车刀，操作麻烦，资源利用率低，造价高，对刀的时候也要进行试角度，操作麻烦，对从业人员要求高。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工端面及外圆反车刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加工端面及外圆反车刀，包括车刀本体，所述车刀本体包括刀杆、刀座和刀片，所述刀杆的一端安装有所述刀座的中部位置，所述刀座底端侧壁上设有与所述刀片相匹配的保护机构，所述刀座为上型板，且所述刀座的两端部均为横向板状，所述刀片安装在所述刀座底端横向板状的侧壁上，所述刀座顶端横向板状的侧壁上安装有打磨机构。
7.进一步的，所述刀片通过刀片螺丝安装在所述刀座底端侧壁上，且所述刀片上和所述刀座底端侧壁上均开设有供所述刀片螺丝穿过的螺丝穿口。
8.进一步的，所述刀座通过刀座锁紧螺丝采用十字定位槽与所述刀杆紧配锁紧连接，所述刀座上穿设有所述刀座锁紧螺丝。
9.进一步的，所述保护机构包括开设在所述刀座底端内侧上的卡紧槽和塑胶材质的保护罩，所述保护罩一端部位开口状，且所述保护罩的端口端上侧卡紧在所述卡紧槽内。
10.进一步的，所述打磨机构为打磨片，所述打磨片通过打磨螺丝安装在所述刀座顶端横向板状的侧壁上。
11.进一步的，所述刀座分为中部板、上部板和下部板，所述中部板安装在所述刀杆上，所述打磨片安装在所述上部板上，所述刀片安装在所述下部板上，所述中部板的两端开设有供所述上部板和所述下部板插进的调节槽，所述调节槽外侧壁上刻设有刻度线，所述上部板和所述下部板外侧壁上刻设有与所述刻度线相对应的指示线，所述中部板、所述上部板和所述下部板的外侧壁上均固定设有相对应的固定板，所述中部板外侧壁上的所述固定板数量为两个。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.注意的是，刀杆前端部分采用偏心圆设计，考虑加工时在与被加工零件不干涉的情况下，刀杆刚性做到最好，使用上述车刀本体时，可通过中间过孔加工零件的反面外圆及
端面，如切削示意图5所示，从而保证一次装夹可实现正面和反面的端面、外圆及内孔的加工工序，可减少零件的加工工序，极大的提高了生产的加工效率，由于是一次装夹完成，零件正反两面的形位公差要求得到了很好的保证，零件品质的稳定性也有很大的提供，且设计的打磨机构因此在切削的同时，对切削的部位进行一定的打磨，使其切削部位平滑，避免毛刺划伤手指，在装置不使用时，保护机构将刀片进行包裹住，使其刀片不外漏，避免工作人员不小心触碰，损伤身体。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种加工端面及外圆反车刀的主视图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种加工端面及外圆反车刀的刀座锁紧螺丝示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种加工端面及外圆反车刀的打磨机构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种加工端面及外圆反车刀的刀座示意图；
19.图5是根据本实用新型实施例的一种加工端面及外圆反车刀的切削示意图。
20.附图标记：
21.1、刀杆；2、刀座；3、刀片；4、刀座锁紧螺丝；5、十字定位槽；6、卡紧槽；7、保护罩；8、刀片螺丝；9、打磨片；10、打磨螺丝；11、中部板；12、上部板；13、下部板；14、调节槽；15、刻度线；16、指示线；17、固定板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例一：
26.请参阅图1
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5，根据本实用新型实施例的一种加工端面及外圆反车刀，包括车刀本体，所述车刀本体包括刀杆1、刀座2和刀片3，所述刀杆1的一端安装有所述刀座2的中部位置，所述刀座2底端侧壁上设有与所述刀片3相匹配的保护机构，所述刀座2为上型板，且所述刀座2的两端部均为横向板状，所述刀片3安装在所述刀座2底端横向板状的侧壁上，所述刀座2顶端横向板状的侧壁上安装有打磨机构。
27.实施例二：
28.请参阅图1
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3，所述刀片3通过刀片螺丝8安装在所述刀座2底端侧壁上，且所述刀
片3上和所述刀座2底端侧壁上均开设有供所述刀片螺丝8 穿过的螺丝穿口，所述刀座2通过刀座锁紧螺丝4采用十字定位槽5与所述刀杆1紧配锁紧连接，所述刀座2上穿设有所述刀座锁紧螺丝4。
29.通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过上述的设计，使其刀片3 和刀座2便于拆卸，单一损坏时进行更换方便，在后期可根据加工需求替换，适应性好，同时在机加工市场有着广泛的市场前景。
30.实施例三：
31.请参阅图1
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4，所述保护机构包括开设在所述刀座2底端内侧上的卡紧槽6和塑胶材质的保护罩7，所述保护罩7一端部位开口状，且所述保护罩7的端口端上侧卡紧在所述卡紧槽6内，所述打磨机构为打磨片9，所述打磨片9通过打磨螺丝10安装在所述刀座2顶端横向板状的侧壁上，所述刀座2分为中部板11、上部板12和下部板13，所述中部板11安装在所述刀杆1上，所述打磨片9安装在所述上部板12上，所述刀片3安装在所述下部板13上，所述中部板11的两端开设有供所述上部板12和所述下部板13插进的调节槽14，所述调节槽14外侧壁上刻设有刻度线15，所述上部板12和所述下部板13外侧壁上刻设有与所述刻度线15相对应的指示线 16，所述中部板11、所述上部板12和所述下部板13的外侧壁上均固定设有相对应的固定板17，所述中部板11外侧壁上的所述固定板17数量为两个。
32.通过本实用新型的上述方案，有益效果：注意的是，打磨片9和刀片3 为对称设计，因此在切削同时，起到很好的对切削部位进行磨滑工作，且打磨片9拆卸更换也便捷，不工作时，保护罩7可以卡紧在卡紧槽6内，因此在装置不使用时，保护罩7将刀片3进行包裹住，使其刀片3不外漏，可有效避免工作人员对刀片3的触碰，将刀座2分为中部板11、上部板12 和下部板13，中部板11通过刀座锁紧螺丝4采用十字定位槽5进行安装刀杆1，刀片3安装在下部板13上，打磨片9安装在上部板12上，上部板12和下部板13在调节槽14内漏出的长度可调节，最终配合固定板17 和另设的螺杆，将上部板12和下部板13固定，因为上部板12和下部板 13在调节槽14内漏出的长度可调节，最终带动打磨片9和刀片3进行范围调节，使其在切削和一定打磨时，加工的范围可变大变小，使其装置更加具有实用性。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
34.在实际应用时，注意的是，刀杆1前端部分采用偏心圆设计，考虑加工时在与被加工零件不干涉的情况下，刀杆刚性做到最好，使用上述车刀本体时，可通过中间过孔加工零件的反面外圆及端面，如切削示意图5所示，从而保证一次装夹可实现正面和反面的端面、外圆及内孔的加工工序，可减少零件的加工工序，极大的提高了生产的加工效率，由于是一次装夹完成，零件正反两面的形位公差要求得到了很好的保证，零件品质的稳定性也有很大的提供，且设计的打磨机构因此在切削的同时，对切削的部位进行一定的打磨，使其切削部位平滑，避免毛刺划伤手指，在装置不使用时，保护机构将刀片3进行包裹住，使其刀片3不外漏，避免工作人员不小心触碰，损伤身体。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。