一种用于金属激光切割的随动装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种用于金属激光切割的随动装置。


背景技术：

2.在金属的加工过程中需要用到激光切割机，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。在激光切割的过程中需要用到随动装置，通过随动装置的设置光束进行上下移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有的随动装置在安装使用的过程中无法在根据金属物体的切割位置和切割的聚焦距离对激光切割机进行左右调节和前后调节，进而增加了随动装置使用过程中的局限性，调节性能较差，进而降低了随动装置使用的灵活性，进而无法满足多样化的加工需求。因此，我们提出了一种用于金属激光切割的随动装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属激光切割的随动装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于金属激光切割的随动装置，包括底部四角位置均安装有减震器的工作台，所述工作台上依次设有第一调节机构和第二调节机构，且第一调节机构包括安装座、开设在安装座顶部内壁的安装槽、丝杠、螺接在丝杠上的t型移动块、通过螺栓固定在t型移动块顶部外壁的液压油缸以及通过螺栓固定在液压油缸输出端外壁的激光切割机，所述第二调节机构包括焊接在安装座一边外壁的齿条、连接轴和套接在连接轴上并与齿条啮合的齿轮。
7.优选的，所述减震器包括减震筒、插设在减震筒内的减震柱和套设在减震柱上的减震簧。
8.优选的，所述减震柱的顶端外壁焊接在工作台的底部外壁，且减震簧的两端外壁分别焊接在减震筒的顶部外壁和工作台的底部外壁，所述减震筒的底部外壁粘接有防滑圈。
9.优选的，所述丝杠通过两个轴承分别与安装槽的两侧内壁连接，且t型移动块的外壁与安装槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述连接轴的底端通过轴承与工作台的顶部内壁连接，且连接轴的顶端外壁和丝杠的一端外壁均焊接有手轮。
11.优选的，所述工作台的顶部内壁开设有滑槽，且安装座的底部中心外壁焊接有滑块，滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有第一调节机构，在t型移动块和安装槽的限位下，通过丝杠转动带动t型移动块进行左右移动，进而激光切割机能够进行左右移动；
14.2、设置有第二调节机构，通过连接轴的转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条前后移动，进而激光切割机能够进行前后移动；
15.3、综上所述：本实用新型提出的随动装置设有液压油缸能够实现传统随动装置的功能，更为重要的是，该随动装置在实际使用过程中还能够根据金属物体的切割位置对激光切割机的位置进行左右调节，能够根据金属物体的切割的聚焦距离进行前后调节，进而降低了随动装置使用过程中的局限性，提高了调节性能，提高了随动装置使用的灵活性，从而能够满足多样化的加工需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于金属激光切割的随动装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于金属激光切割的随动装置中部分零件隐藏状态下的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于金属激光切割的随动装置中减震器的剖面立体结构示意图。
19.图中：1工作台、2减震器、3安装座、4丝杠、5t型移动块、6液压油缸、7激光切割机、8齿条、9连接轴、10齿轮、11手轮、12滑槽、13滑块、14减震筒、15减震柱、16减震簧、17防滑圈、18安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种用于金属激光切割的随动装置，包括底部四角位置均安装有减震器2的工作台1，减震器2包括减震筒14、插设在减震筒14内的减震柱15和套设在减震柱15上的减震簧16，减震柱15的顶端外壁焊接在工作台1的底部外壁，且减震簧16的两端外壁分别焊接在减震筒14的顶部外壁和工作台1的底部外壁，减震筒14的底部外壁粘接有防滑圈17，设置的减震器2方便提高工作台1的稳定性，工作台1上依次设有第一调节机构和第二调节机构，且第一调节机构包括安装座3、安装槽18、丝杠4、t型移动块5、液压油缸6和激光切割机7，安装槽18开设在安装座3的顶部内壁，且丝杠4通过两个轴承分别与安装槽18的两侧内壁连接，t型移动块5螺接在丝杠4上，且t型移动块5的外壁与安装槽18的内壁滑动连接，液压油缸6通过螺栓固定在t型移动块5的顶部外壁，且激光切割机7通过螺栓固定在液压油缸6的输出端外壁，工作台1的顶部内壁开设有滑槽12，且安装座3的底部中心外壁焊接有滑块13，滑块13的外壁与滑槽12的内壁滑动连接，设置有第一调节机构，在t型移动块5和安装槽18的限位下，通过丝杠4转动带动t型移动块5进行左右移动，进而激光切割机7能够进行左右移动；
22.第二调节机构包括焊接在安装座3一边外壁的齿条8、连接轴9和套接在连接轴9上
并与齿条8啮合的齿轮10，连接轴9的底端通过轴承与工作台1的顶部内壁连接，且连接轴9的顶端外壁和丝杠4的一端外壁均焊接有手轮11，设置有第二调节机构，通过连接轴9的转动带动齿轮10转动，齿轮10转动带动齿条8前后移动，进而激光切割机7能够进行前后移动。
23.工作原理：在使用时，首先根据金属物体的切割位置对激光切割机7进行左右调节，通过转动其中一个手轮11带动丝杠4转动，由于t型移动块5与安装槽18滑动连接，那么丝杠4转动会带动螺接在丝杠4上的t型移动块5进行左右移动，进而激光切割机7能够进行左右移动，然后根据金属物体切割的聚焦距离进行前后调节，通过转动另外一个手轮11带动连接轴9转动，连接轴9转动带动齿轮10转动，齿轮10转动带动齿条8前后移动，进而激光切割机7能够进行前后移动，最后启动液压油缸6带动激光切割机7在竖直方向上往复移动对金属物体表面进行切割。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。