钢丝拉拔用纳米模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为钢丝拉拔用纳米模具。


背景技术：

2.在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具，采用涂敷、粘结、吸附等方式将纳米材料附加到模具型腔表面以增强模具强度，减少磨损，延长使用寿命，这样所得的模具称为纳米模具。
3.拉丝模具一般分为模芯和模套，目前普遍使用的金刚石拉丝模具是将金刚石拉丝模具放置在粉末冶金中烧结而成的，更换模具时需将合金套和金刚石模具一起更换，既造成浪费也使更换模具时费时费力，同时现有的模具散热效果较差，导致模芯和被拉制的金属丝的温度升高，模具寿命和金属丝性能明显下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢丝拉拔用纳米模具，以解决上述背景技术中提出的模芯和模套一体成型，不便于更换和散热效果较差问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢丝拉拔用纳米模具，包括模芯和套接在模芯外侧的模套，所述模芯的中心处贯穿设置有通孔，且通孔由入口段、润滑段、定型段和出口段组成，所述模套的两端分别设置有与通孔同轴线的开口，所述模套包括对称套接在模芯上下两端的上模套和下模套，且上模套和下模套相对一端的中心处均设置与模芯相互匹配的型腔，所述上模套和下模套之间通过第一定位结构固定连接，所述上模套和下模套相对一端的边缘处分别设置有开口相对的上放置槽和下放置槽，且上放置槽和下放置槽的内部设置有冷却腔，所述冷却腔上分别设置有进液口和出液口，且进液口和出液口均延伸至模套的外侧。
6.优选的，所述第一定位结构包括第一弹簧、活动板、限位扣和限位块，所述下模套的顶端均匀设置有凹槽，所述活动板竖直活动设置在定位槽的内部，且活动板的外侧水平设置有顶杆，所述下模套的侧壁上贯穿设置有容纳所述顶杆的通孔，所述第一弹簧设置在活动板的内侧，所述限位块固定在活动板外侧的顶端，所述限位扣固定在上模套的底端，且限位扣和限位块相互配合构成卡合结构。
7.优选的，所述限位块的顶端设置有倾斜向下的导向斜面。
8.优选的，所述冷却腔的底端设置有第二定位结构，且定位结构包括第二弹簧和定位杆，若干所述定位杆均匀设置在冷却腔的底端，所述第二弹簧套接在定位杆的外侧，所述下放置槽的底端均匀设置有与第二弹簧和定位杆相互匹配的定位槽。
9.优选的，所述型腔的内侧壁上均匀设置有与其轴向平行的定位棱柱，所述模芯的外侧壁上均匀设置有与定位棱柱相互匹配的定位嵌槽。
10.优选的，所述冷却腔的水平横截面为环形结构，且冷却腔的内部设置有冷却液。
11.优选的，所述模芯的中心通孔内部涂覆有纳米材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝拉拔用纳米模具
13.(1)通过将模套设置为上模套和下模套分体式结构，且上模套和下模套之间通过第一定位结构固定连接，拆卸安装方便，稳定性高，当模具发生磨损时，不需要更换整个模具，更加节能环保；
14.(2)通过在上模套和下模套的内部设置冷却腔，冷却腔上设置有进液口和出液口，拉拔工作时，不断向冷却腔的内部通入冷却液，对模具进行降温，避免工作时模芯和被拉制的金属丝的温度升高，模具寿命和金属丝性能下降。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型下模套俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型模芯正面剖视结构示意图。
20.图中：1、模芯；101、入口段；102、润滑段；103、定型段；104、出口段；2、模套；201、上模套；2011、上放置槽；202、下模套；2021、下放置槽；2022、定位槽；2023、凹槽；3、冷却腔；301、进液口；302、出液口；4、第一定位结构；401、第一弹簧；402、活动板；4021、顶杆；403、限位扣；404、限位块；5、第二定位结构；501、第二弹簧；502、定位杆；6、型腔；601、定位棱柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：钢丝拉拔用纳米模具，包括模芯1和套接在模芯1外侧的模套2，模芯1的中心处贯穿设置有通孔，模芯1的中心通孔内部涂覆有纳米材料，减少磨损，延长使用寿命，且通孔由入口段101、润滑段102、定型段103和出口段104组成，入口段101、润滑段102、定型段103的半径逐渐缩小，出口段104的半径逐渐增大，待拉拔的金属丝从依次从入口段101、润滑段102、定型段103和出口段104穿过，使其半径缩小，模套2的两端分别设置有与通孔同轴线的开口，开口从靠近模芯1的一端至另一端半径
逐渐增大，方便进料；
24.模套2包括对称套接在模芯1上下两端的上模套201和下模套202，且上模套201和下模套202相对一端的中心处均设置与模芯1相互匹配的型腔6，型腔6的内侧壁上均匀设置有与其轴向平行的定位棱柱601，模芯1的外侧壁上均匀设置有与定位棱柱601相互匹配的定位嵌槽，定位棱柱601插入定位嵌槽的内部，对模芯1进行限位，避免其在拉拔过程中在模套2的内部转动，造成磨损；
25.上模套201和下模套202之间通过第一定位结构4固定连接，第一定位结构4包括第一弹簧401、活动板402、限位扣403和限位块404，下模套202的顶端均匀设置有凹槽2023，活动板402竖直活动设置在定位槽2022的内部，凹槽2023的底端设置有滑轨，活动板402的底端设置有与其相互匹配的开口，令活动板402在凹槽2023的内部沿着模套2的轴线来回滑动，活动板402的外侧水平设置有顶杆4021，下模套202的侧壁上贯穿设置有容纳顶杆4021的通孔，顶杆4021在通孔内部滑动，提高活动板402运动的稳定性，同时避免外界的杂质通过通孔进入凹槽2023的内部，第一弹簧401设置在活动板402的内侧，限位块404固定在活动板402外侧的顶端，限位扣403固定在上模套201的底端，且限位扣403和限位块404相互配合构成卡合结构，安装固定时，将上模套201扣合在下模套202的顶端，上模套201底端的限位扣403向下插入凹槽2023的内部，限位块404的顶端设置有导向斜面，限位扣403下挤压限位块404，带动限位块404和活动板402向一侧滑动,活动板402向内侧压缩第一弹簧401，当限位块404插入凹槽2023的底端时，限位块404在第一弹簧401的弹性作用下复位，插入限位扣403的通孔内部，完成卡合固定，需要拆卸时，向内侧挤压顶杆4021，令限位扣403和限位块404分离即可，避免使用螺栓装配时发生黏着咬死；
26.上模套201和下模套202相对一端的边缘处分别设置有开口相对的上放置槽2011和下放置槽2021，且上放置槽2011和下放置槽2021的内部设置有冷却腔3，冷却腔3的水平横截面为环形结构，且冷却腔3的内部设置有冷却液，冷却腔3上分别设置有进液口301和出液口302，且进液口301和出液口302均延伸至模套2的外侧，方便向冷却腔3的内部不断通入冷却液，对模具进行散热，避免拉拔过程中温度升高，造成模具和金属丝的性能下降；
27.冷却腔3的底端设置有第二定位结构5，且定位结构包括第二弹簧501和定位杆502，若干定位杆502均匀设置在冷却腔3的底端，第二弹簧501套接在定位杆502的外侧，下放置槽2021的底端均匀设置有与第二弹簧501和定位杆502相互匹配的定位槽2022，将冷却腔3放入下放置槽2021内部时时对其进行定位，避免其在下放置槽2021内部转动，将上模套201扣合在下模套202的顶端，第二弹簧501施以冷却腔3一个向上的反作用力，安装更加牢固。
28.工作原理：装配时，将模芯1放置在型腔6的内部，定位棱柱601插入模芯1外侧壁的定位嵌槽中，避免模芯1和模套2发生相对转动，提高稳定性，第二弹簧501套接在定位杆502的外侧，然后将冷却腔3放置在下放置槽2021内部，定位杆502向下插入定位槽2022内部，然后将上模套201扣合在下模套202的顶端，上模套201底端的限位扣403向下插入凹槽2023的内部，限位块404的顶端设置有导向斜面，限位扣403下挤压限位块404，带动限位块404和活动板402向一侧滑动,活动板402向内侧压缩第一弹簧401，当限位块404插入凹槽2023的底端时，限位块404在第一弹簧401的弹性作用下复位，插入限位扣403的通孔内部，完成卡合固定，需要拆卸时，向内侧挤压顶杆4021，令限位扣403和限位块404分离即可，第二弹簧501
施以冷却腔3和上模套201一个向上的反作用力，卡合更加牢固，工作时，待拉拔的钢丝依次从入口段101、润滑段102、定型段103和出口段104穿过，半径变小，通过进液口301和出液口302不断向冷却腔3的内部通入冷却液，可以对模具进行降温。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。