一种汽车横梁总成生产用加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车横梁加工工装技术领域，具体涉及一种汽车横梁总成生产用加工工装。


背景技术：

2.车架一般由纵梁和横梁组成。其形式主要有边梁式和中梁式两种，横梁用来保证车架的扭转刚度和承受纵向载荷，还可以支撑汽车上的主要部件。汽车横梁加工需要用到加工工装进行制造。
3.然而现有的汽车横梁总成生产用加工工装在冲压工作时无法自动输送横梁进行冲压，需要在冲压完成后人工更换横梁位置进行再次冲压加工，从而降低了汽车横梁的加工效率，其次，现有的汽车横梁总成生产用加工工装不具备自动识别人体的功能，在加工过程中经常会发生人体误触危险区域而受伤的情况，从而降低了加工工装使用时的安全性，因此急需一种新型汽车横梁总成生产用加工工装来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种汽车横梁总成生产用加工工装，解决了现有的汽车横梁总成生产用加工工装在冲压工作时无法自动输送横梁进行冲压，需要在冲压完成后人工更换横梁位置进行再次冲压加工，从而降低了汽车横梁的加工效率，以及现有的汽车横梁总成生产用加工工装不具备自动识别人体的功能，在加工过程中经常会发生人体误触危险区域而受伤的情况，从而降低了加工工装使用时的安全性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种汽车横梁总成生产用加工工装，包括工作台、压力传感器和人体接近传感器，所述工作台底端四角处设置有支撑柱，所述工作台上设置有传送辊，所述传送辊一端设置有链带，所述链带一端设置有电机，所述工作台上端中部设置有冲压机，所述冲压机上端中部设置有声光警报器，所述冲压机一侧壁上设置操作面板，所述操作面上设置有微处理器，所述冲压机另一侧壁上设置有光电传感器，所述冲压机底端一侧设置有所述人体接近传感器，所述冲压机之间设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有电推杆，所述电推杆一端设置有夹持板，所述夹持板一侧壁上设置有橡胶垫，所述橡胶垫中部设置有所述压力传感器。
8.进一步的，所述支撑柱与所述工作台焊接，所述传送辊与所述工作台转动连接。
9.通过采用上述技术方案，所述支撑柱与所述工作台连接稳固且不易晃动，所述传送辊能够带动需要加工的汽车横梁进行移动。
10.进一步的，所述链带与所述传送辊转动连接，所述电机与所述链带啮合。
11.通过采用上述技术方案，所述电机可通过所述链带带动所述传送辊进行旋转。
12.进一步的，所述冲压机与所述工作台螺栓连接，所述声光警报器与所述冲压机螺
栓连接。
13.通过采用上述技术方案，所述冲压机可将需要加工的汽车横梁进行冲压加工，所述声光警报器可发生危险警报进行提醒。
14.进一步的，所述操作面板与所述冲压机螺钉连接，所述微处理器与所述操作面板电连接。
15.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制各设备的启闭，所述微处理器能够自动处理信息数据和收发指令信息。
16.进一步的，所述光电传感器与所述冲压机螺栓连接，所述人体接近传感器与所述冲压机螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述光电传感器能够自动感应汽车横梁到达位置，所述人体接近传感器可自动识别是否有人体接近工作危险区域。
18.进一步的，所述收纳槽成型于所述冲压机上，所述电推杆两端与所述收纳槽以及所述夹持板均螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，所述收纳槽便于所述夹持板的伸缩收纳，所述电推杆能够带动所述夹持板进行伸缩。
20.进一步的，所述橡胶垫与所述夹持板粘接，所述压力传感器与所述夹持板卡槽连接。
21.通过采用上述技术方案，所述橡胶垫能够增加所述夹持板摩擦力的同时，还能够起到缓冲效果，所述压力传感器能够检测出所述夹持板合拢夹持的压力，并对所述电推杆的伸缩长度进行适当调整。
22.(三)有益效果
23.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
24.1、为解决现有的汽车横梁总成生产用加工工装在冲压工作时无法自动输送横梁进行冲压，需要在冲压完成后人工更换横梁位置进行再次冲压加工，从而降低了汽车横梁的加工效率的问题，本实用新型通过设置的传送辊、链带、电机、电推杆、夹持板、压力传感器和光电传感器，能够自动传输汽车横梁进行不同位置的冲压加工工作，无需人工手动进行更换位置，从而提高了汽车横梁的加工效率。
25.2、为解决现有的汽车横梁总成生产用加工工装不具备自动识别人体的功能，在加工过程中经常会发生人体误触危险区域而受伤的情况，从而降低了加工工装使用时的安全性的问题，本实用新型通过设置的声光警报器、微处理器和人体接近传感器，能够自动识别到有人体接近危险工作区域后自动停止，并进行警报提醒，从而提高了汽车横梁加工时的安全性。
附图说明
26.图1是本实用新型一种汽车横梁总成生产用加工工装的主视图；
27.图2是本实用新型一种汽车横梁总成生产用加工工装中电机、链带和传送辊的连接关系示意图；
28.图3是本实用新型一种汽车横梁总成生产用加工工装中a处的放大图。
29.图4是本实用新型一种汽车横梁总成生产用加工工装的电路框图。
30.附图标记说明如下：
31.1、工作台；2、压力传感器；3、人体接近传感器；4、支撑柱；5、传送辊；6、链带；7、电机；8、冲压机；9、声光警报器；10、操作面板；11、微处理器；12、光电传感器；13、收纳槽；14、电推杆；15、夹持板；16、橡胶垫。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.如图1-图4所示，本实施例中的一种汽车横梁总成生产用加工工装，包括工作台1、压力传感器2和人体接近传感器3，工作台1底端四角处设置有支撑柱4，工作台1上设置有传送辊5，传送辊5一端设置有链带6，链带6一端设置有电机7，工作台1上端中部设置有冲压机8，冲压机8上端中部设置有声光警报器9，冲压机8一侧壁上设置操作面板10，操作面上设置有微处理器11，冲压机8另一侧壁上设置有光电传感器12，冲压机8底端一侧设置有人体接近传感器3，冲压机8之间设置有收纳槽13，收纳槽13内设置有电推杆14，电推杆14一端设置有夹持板15，夹持板15一侧壁上设置有橡胶垫16，橡胶垫16中部设置有压力传感器2。
34.如图1-图4所示，本实施例中，支撑柱4与工作台1焊接，传送辊5与工作台1转动连接，支撑柱4与工作台1连接稳固且不易晃动，传送辊5能够带动需要加工的汽车横梁进行移动，链带6与传送辊5转动连接，电机7与链带6啮合，电机7可通过链带6带动传送辊5进行旋转，冲压机8与工作台1螺栓连接，声光警报器9与冲压机8螺栓连接，冲压机8可将需要加工的汽车横梁进行冲压加工，声光警报器9可发生危险警报进行提醒，操作面板10与冲压机8螺钉连接，微处理器11与操作面板10电连接，操作面板10能够控制各设备的启闭，微处理器11能够自动处理信息数据和收发指令信息，光电传感器12与冲压机8螺栓连接，人体接近传感器3与冲压机8螺钉连接，光电传感器12能够自动感应汽车横梁到达位置，人体接近传感器3可自动识别是否有人体接近工作危险区域，收纳槽13成型于冲压机8上，电推杆14两端与收纳槽13以及夹持板15均螺栓连接，收纳槽13便于夹持板15的伸缩收纳，电推杆14能够带动夹持板15进行伸缩，橡胶垫16与夹持板15粘接，压力传感器2与夹持板15卡槽连接，橡胶垫16能够增加夹持板15摩擦力的同时，还能够起到缓冲效果，压力传感器2能够检测出夹持板15合拢夹持的压力，并对电推杆14的伸缩长度进行适当调整。
35.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将加工工装的各设备接通电源，然后将需要加工的汽车横梁放置在传送辊5上，随后通过操作面板10启动电机7，电机7通过链带6带动传送辊5旋转，当光电传感器12监测到汽车横梁到达指定区域后，电机7暂停工作，紧接着电推杆14带动夹持板15伸出，对汽车横梁进行稳固夹持，冲压机8对汽车横梁进行加工，通过收回夹持板15，小幅度距离传输汽车横梁，实现对汽车横梁不同位置的自动加工，最后，当人体接近传感器3检测到有人体误触工作危险区域时，各设备立即停止工作，同时声光警报器9响起进行警示提醒，使加工工装能够安全稳定使用。
36.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实
用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。