冷轧酸洗段活套内卷扬机固定架的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷轧轧线酸洗段活套内钢丝绳穿设设备，具体涉及一种冷轧酸洗段活套内卷扬机固定架。


背景技术：

2.在冷轧轧线酸洗段活套的设备安装过程中，因入口、出口、联机三层活套属于混凝土通廊形式的结构，单层最大长度超过200m，在活套内活套小车行走系统穿钢丝绳成为施工的重点和难点，钢丝绳需要在其中全程来回设置，尤其在5个主传动绳轮、活套小车本体4个绳轮、尾端转向2个绳轮处需要多处穿过狭窄空间并频繁进行180度转向，钢丝绳直径规格都在50mm以上。通廊内不设置起重设备，受通廊内截面尺寸限制，其他施工较大型机械都无法进入，这样给钢丝绳的穿设带来了相当大的难度。传统施工方法，在活套一端使用固定卷扬牵引钢丝绳，因卷扬位置保持不动，这样随着钢丝绳敷设长度增加，全长最大近650m，负荷很大，容易造成卷扬及本体钢丝绳损坏，同时需要人力多，通常8
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10人，在上述多个转向及狭窄处频繁进行人力穿设，效率低下，进度缓慢，成本也比较高。
3.同时滑轮的挂点使用钢丝绳扣，也不易控制滑轮的绳槽方向，容易造成滑轮受力过大损坏、卷扬卷筒钢丝绳剐蹭等问题，需要我们仔细研究，制定针对性的创新措施，设置新的工装来进行解决。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种在实施活套内钢丝绳穿设时缩小牵引距离，降低卷扬机负荷的卷扬机安装架。
5.本实用新型为解决上述问题，采用的技术方案是：
6.一种冷轧酸洗段活套内卷扬机固定架，包括由槽钢焊接而成的钢结构架，该钢结构架一侧安装固定卷扬机，另一侧设置为u形卡槽， u形卡槽套装于活套内基础墩上，u形卡槽开口侧设置有锁固杠。
7.与现有技术相比，本实用新型提供的上述方案有益效果是：
8.卷扬机根据敷设总长灵活选择卷扬机固定位置，牵引行程小，卷扬的负荷大大降低。采用本实用新型提供的卷扬固定架施工中的人员投入可以减少一半。
9.作为优选，本实用新型的进一步方案为：
10.上述卷扬机固定架还包括滚杠，滚杠设有四根，滚杠设置于钢结构架的底部。
11.钢结构架两侧还固接有钢槽，所述滚杠放置于钢槽内。
12.u形卡槽与基础墩之间设有卡固件。
13.所述卡固件为垫铁或伸缩气缸。
附图说明
14.图1为本发明卷扬机固定架结构示意图；
15.图2 为本发明卷扬机固定架安装示意图；
16.图3为本发明卷扬机固定架行走结构实施例图；
17.图4为本发明卷扬机固定架安装在基础墩上立体图；
18.图5为本卷扬机固定架进行活套内钢丝绳穿设示意图一；
19.图6为本卷扬机固定架进行活套内钢丝绳穿设示意图二；
20.图中：卷扬固定架1、u形卡槽1
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1、锁固杠2、安装板3、螺栓4、基础墩5、卷扬机6、滚杠7、钢槽8、伸缩气缸9、卷扬钢丝绳10、活套钢丝绳11、导向滑轮12。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
22.现有技术中卷扬机固定在活套通廊内，不能前后移动，也不能左右移动。参见图5和图6，在进行钢丝绳穿设时，卷扬机固定在活套右侧端部，钢丝绳从a点开始牵引至b点，b点为转向轮，钢丝绳从b点回转至c点，再比c点继续延伸，依次从d点、e点、f点转向一次，最后至穿设至g点固定。基本现有技术中的设备设置结构，将近端的活套钢丝绳绳端牵引至远端，只能借助多个定滑轮对卷扬的牵引钢丝进行导向。想要将活套钢丝绳从a点直到牵引到g点，卷扬拉动的钢丝绳（d50）全长最大约650m。因卷扬位置保持不动，随着钢丝绳敷设长度增加，牵引负荷越来越大。负荷最大的一段行程为从f点牵引至g点的一段，这种一段靠近活套通廊的左端，由于卷扬机在活套通廊的右端，要实现f至g的牵引，需要至少使用4个以上的定滑轮。在实际施工中，定滑轮的设置也有一定难度，多数定滑轮需要单独做锚固点用于钩挂定滑轮。投入的人工、材料和机械都较多。牵引时负荷大容易造成卷扬机及本体钢丝绳损坏。因此，为了避免因负荷太大导致卷扬机和钢丝绳的损坏，在钢丝绳穿设过程中需要投入较多的人力来负担牵引负荷。现有技术中，钢丝绳路径全程通常需要8
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10人配合，在活套内钢丝绳多个转向及狭窄处都频繁需要进行人力辅助穿设。由于负荷大，造成卷扬钢丝绳输出过长，也明显增加运行阻力，效率低下，进度缓慢，而且增加危险因素。
23.本实用新型的设计构思时，将卷扬机设计为可移动的，不必顺序的进行活套钢丝绳牵引，而是将卷扬机设置在钢丝绳路径的中间位置，让钢丝绳从中间同时向两端敷设。
24.具体地，本实用新型为实现卷扬机根据钢丝绳的穿设情况能够移动位置，是将卷扬机固定在一个固定架上，参见图1、图2，该固定架结构是：一种冷轧酸洗段活套内卷扬机固定架，包括由槽钢焊接而成的钢结构架1，该钢结构架1一侧安装固定卷扬机6，另一侧设置为u形卡槽1
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1， u形卡槽1
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1套装于活套内基础墩5上，u形卡槽1
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1开口侧设置有锁固杠2。锁固杠通过螺栓4与钢结构架1固定连接，实现u形卡槽1
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1封口。为保证钢结构架1在基础墩5位置稳定，其下表面应保持平面，因此锁固杠2应设置在钢结构架1的上表面。
25.如图3所示，本实用新型的卷扬机固定架还包括滚杠7，滚杠7有四根，设置于钢结构架1的底部。钢结构架1需要移动时，滚杠7垫在钢结构架1底部，使载重较大卷扬机6和卷扬固定架整体方便移动。在固定钢结构架1后，滚杠7可以取走。进一步的，如图3所示，钢结构架1两侧还固接有钢槽8，所述滚杠7放置于钢槽8内。钢槽8设计为了固定钢结构架1后，作为滚杠7的收纳结构，避免部件随意散落在地面。
26.为保证u形卡槽1
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1与基础墩5固定稳固，u形卡槽1
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1与基础墩5之间设有卡固件9，
卡固件9有效时卷扬机固定架卡紧固定。卡固件可以是垫铁，空间较大时可设置伸缩气缸。
27.具体地，钢结构架1用于固定卷扬机6的一侧设有安装板3，安装板3上设有螺栓孔，卷扬机6与安装板3通过螺栓固定。
28.上述结构的卷扬机固定架，可以与活套内任意基础墩固定，从而实现移动设置卷扬机位置，采用分段方式对钢丝绳进行牵引，降低钢丝绳穿设过程中卷扬的负荷。下面通过具体施工方法，详细说明本实用新型的使方法。
29.参见附图5至附图6，活套内的钢丝绳的穿设路径a点为起点，g点为终点，a点至g点间钢丝绳具有b点、c点、d点、e点和f点五个回转点，回转点安装有转向滑轮，转向滑轮为定滑轮，具有上述路径的活套钢丝绳的穿设方法是：
30.1) 将活套钢丝绳11盘卷放活套中间位置，位于d点和e点之间；将活套钢丝绳11一端牵出，牵引至d点。
31.2) 将卷扬机固定在卷扬固定架上，卷扬固定架与c点附近的基础墩固定连接。
32.3) 卷扬钢丝绳10与活套钢丝绳11连接，通过卷扬机将活套钢丝绳11端头从在d点牵引向c点。
33.4) 在b点至a点的延长方向选择基础墩，将卷扬机移到该基础墩位置并固定；在b点附近安装导向滑轮；将卷扬钢丝绳10引出，使其经过导向滑轮和b点的定滑轮；通过卷扬机将活套钢丝绳11端头直接牵引至a点附近；解除活套钢丝绳11与卷扬钢丝绳10的连接，将活套钢丝绳11端头固定在a点。
34.5) 将卷扬固定架移动至e点附近并与基础墩连接。
35.6) 活套钢丝绳11盘卷剩余钢丝绳全部散出，活套钢丝绳11另一端牵出，卷扬钢丝绳10与该端相连，将该端牵引至e点。本实用新型e点包括用于活套钢丝绳11主传动的5个大滑轮，进行e点穿设时，卷扬钢丝绳10绕过5个大滑轮与活套钢丝绳11连接，通过卷扬机将活套钢丝绳11端头从d点牵引并经过5个大滑轮达到e点。
36.7)卷扬固定架再移动到e点至f点延长方向上，选择基础墩固定卷扬机，将活套钢丝绳11牵引至f点。
37.8) 将卷扬机移动至g点附近的基础墩上并固定，将活套钢丝绳11牵引至g点固定。
38.本实用新型中，c点和f点为在活套小车上的固定点。
39.在穿设过程中，若卷扬机牵引方向与牵引目标点差距过大时，设置导向滑轮12调整卷扬钢丝绳10的牵引方向。本实用新型还提供了用于设导向滑轮12的滑轮支架，包括底板以及与底板垂直固接的立板。底板与活套内地脚螺栓活动连接；立板上安装导向滑轮。该滑轮支架能够转动，导向滑轮12可以随受力自动适应钢丝绳的折转方向，导向滑轮12的绳槽方向始终与钢丝绳方向相同，避免导向滑轮12损坏或卷扬卷筒钢丝绳剐蹭等问题。
40.本实用新型的有益效果：
41.卷扬机根据敷设总长灵活选择卷扬机固定位置，牵引行程小，卷扬的负荷大大降低。采用本实用新型提供的卷扬固定架施工中的人员投入可以减少一半。本固定架运行平稳又保证了设备安全，值得在冷轧项目工程中活套小车钢丝绳穿设中进行全面推广应用，在其他项目工程类似的条件下也值得借鉴使用。
42.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的
权利范围之内。